本发明专利技术提供了一种非树脂型调剖剂及其在石油开采过程中的应用。以占调剖剂的重量百分比计，该调剖剂包括：1～15％的含油污泥，0.01～0.3％的乳化剂，0.01～0.15％的悬浮剂，0.1～0.5％的分散剂，0.1～5％的固化剂以及79.1～98.5％的水，且悬浮剂为有机聚合物。本发明专利技术提供的调剖剂具有良好的调剖性能，并且使用简便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及石油开采领域，具体而言，设及一种非树脂型调剖剂及其在石油开采 过程中的应用。
技术介绍
石油生产过程中产生的含油污泥来源主要有罐底泥及池底泥等。含油污泥，尤其 稠油联合站沉淀池所产生的含油污泥具有体积庞大、粘度高、流动性差、含油量高及常规集 输操作困难的特点，若不加W处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围±壤、水体、空 气都将造成污染，比如伴有恶臭气体产生，且污泥含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锋、 铭、隶等重金属，盐类W及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。 目前含油污泥处理技术有热处理、生物降解、回注等处理方式。热处理是一种比较 常见的处理方式，但该模式会产生二次污染，如飞灰、二嗯英等污染。生物降解的成本低但 周期长且对处理环境要求高，而回注处理存在对地下水污染等风险。将含油污泥进行处理 后作为调剖剂使用，不仅解决了废弃物的环境污染问题，而且使其实现了资源化利用，变废 为宝。含有含油污泥的调剖剂能够有效封堵高渗透层，调整注水剖面，从而实现了增油降水 的效果。 对于将含油污泥用于调剖研究早在上世纪90年代国内就已经开始实施，现有工 艺技术大多采用传统的注水调剖工艺，而没有针对含油污泥特性进行针对性改造，因而现 有技术中存在含油污泥调剖剂的应用效果较差的问题。
技术实现思路
阳〇化]本专利技术的主要目的在于提供一种，W解决现有技术中含油污泥调剖剂的应用效果较差的问题。 为了实现上述目的，本专利技术一个方面提供了一种非树脂型调剖剂，W占调剖剂的 重量百分比计，调剖剂包括：1~15%的含油污泥，0. 01~0. 3%的乳化剂，0. 01~0. 15% 的悬浮剂，0. 1~0.5%的分散剂，0. 1~5%的固化剂W及79. 1~98. 5%的水，且悬浮剂为 有机聚合物。 进一步地，上述调剖剂中，将含油污泥、乳化剂、悬浮剂及部分水混合制备成固含 量为10~20wt%的悬浮浆液。[000引进一步地，W占调剖剂的重量百分比计，调剖剂还包括0. 01~0. 3%的缓凝剂。 进一步地，缓凝剂为无机缓凝剂，优选为选自憐酸盐和/或氣娃酸盐。 进一步地，悬浮剂为聚丙締酷胺和/或径甲基纤维素钢盐；优选地，乳化剂为聚氧 乙締辛基苯酪酸和/或十二烷基横酸钢；优选地，分散剂为酒石酸钟钢和/或六偏憐酸钢； 优选地，固化剂为娃酸钢和/或偏娃酸钢。 W11] 进一步地，调剖剂中固体颗粒的粒径小于5mm。 本专利技术另一方面提供了一种上述调剖剂在石油开采过程中的应用。 进一步地，上述应用包括：将用于形成调剖剂的含油污泥、乳化剂、悬浮剂及部分 水混合形成固含量为10~20wt%的悬浮浆液；将悬浮浆液与用于形成调剖剂的分散剂、 可选的缓凝剂、固化剂和剩余的水进行混合形成所述调剖剂；采用Ξ段塞式注入工艺将上 述调剖剂注入，调剖剂采用Ξ段塞式注入工艺，上述Ξ段塞包括前置段塞、主段塞和后置段 塞，前置段塞使用的调剖剂为第一调剖剂，主段塞使用的调剖剂为第二调剖剂和后置段塞 使用的调剖剂为第Ξ调剖剂，且第一调剖剂、第二调剖剂和第Ξ调剖剂中至少两种的组份 含量不同。 进一步地，Ξ段塞式注入工艺中，按占第一调剖剂的重量百分比计，第一调剖剂包 括3~5%的含油污泥，0. 15~0. 3%的分散剂，0. 1~0. 5%的固化剂，0. 01~0. 1 %的乳 化剂，0. 01~0. 1 %的悬浮剂，0~0. 1 %的缓凝剂W及93. 9~96. 73%的水；优选地，按占 第一调剖剂的重量百分比计，第一调剖剂包括3~4%的含油污泥，0. 2~0. 25%的分散剂， 0. 2~0. 4%的固化剂，0. 01~0. 1 %的乳化剂，0. 01~0. 1 %的悬浮剂，0. 05~0. 1 %的缓 凝剂W及95. 05~96. 53 %的水。 进一步地，按占第二调剖剂的重量百分比计，第二调剖剂包括5~15%的含油污 泥，0. 2~0. 5%的分散剂，2~5%的固化剂，0. 1~0. 3%的缓凝剂，0. 05~0. 3%的乳化 剂，0. 05~0. 15%的悬浮剂W及80~92. 6%的水；优选地，按占第二调剖剂的重量百分比 计，第二调剖剂包括8~12%的含油污泥，0. 2~0. 3%的分散剂，3~4%的固化剂，0. 1~ 0. 2%的缓凝剂，0. 1~0. 2%的乳化剂，0. 1~0. 15%的悬浮剂W及83. 2~88. 5%的水。 进一步地，按占第Ξ调剖剂的重量百分比计，第Ξ调剖剂包括1~3%的含油污 泥，0. 1~0.2%的分散剂，2~5%的固化剂，0. 1~0.3%的缓凝剂，0.01~0. 1 %的乳 化剂，0. 01~0. 05 %的悬浮剂W及91. 35~96. 78%的水；优选地，按占第Ξ调剖剂的重 量百分比计，第Ξ调剖剂包括2~3%的含油污泥，0. 1~0. 2%的分散剂，2~3%的固化 剂，0. 1~0. 2 %的缓凝剂，0. 01~0. 1 %的乳化剂，0. 01~0. 05 %的悬浮剂W及93. 45~ 95. 78% 的水。 应用本专利技术的技术方案，向含油污泥中加入悬浮剂、乳化剂和分散剂不仅有利于 提高调剖剂的悬浮稳定性，同时含有利于降低含油污泥的粘度，从而在实际过程中便于计 量使用。悬浮剂为有机聚合物，悬浮剂与固化剂共同使用使得调剖剂能够固化从而起到调 节剖面的作用，W实现封堵高渗透层的目的。同时将调剖剂中各组分的用量限定在上述范 围内，各组分之间的协同作用使得本专利技术提供的调剖剂即使不含有树脂，也能够实现提高 调剖剂封堵高渗透层的性能，调整注水剖面及提高其增油降水的性能。综上所述，本专利技术提 供的调剖剂具有良好的调剖性能，并且使用简便。【附图说明】 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示 意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中： 图1示出了本专利技术提供的一种优选实施方式中悬浮浆液的制备工艺示意图；化及 图2示出了本专利技术提供的一种优选实施方式中调剖剂的制备工艺示意图。 其中，上述附图包括W下附图标记： 11、水管；12、第一加药料斗；13、第二加药料斗；14、污泥收集罐；141、悬浮浆液出 口；15、揽拌装置；16、泥浆累；21、调剖井场收集罐；22、第Ξ加药料斗；23、揽拌罐；24、过 滤器；25、液压回注累；26、注水井。【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可W相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。 正如
技术介绍
所描述的，现有技术中存在调剖剂的应用效果较差问题。为了解决 上述技术问题，本专利技术提供了一种非树脂型调剖剂，W占调剖剂的重量百分比计，该调剖剂 包括：1~15%的含油污泥，0. 01~0. 3%的乳化剂，0. 01~0. 15%的悬浮剂，0. 1~0. 5% 的分散剂，0. 1~5%的固化剂W及79. 1~98. 5%的水，且悬浮剂为有机聚合物。向含油污泥中加入悬浮剂、乳化剂和分散剂不仅有利于提高调剖剂的悬浮稳定 性，同时含有利于降低含油污泥的粘度，从而在实际过程中便于计量使用。悬浮剂为有机聚 合物，悬浮剂与固化剂共同使用使得调剖剂能够固化从而起到调节剖面的作用，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种非树脂型调剖剂，其特征在于，以占所述调剖剂的重量百分比计，所述调剖剂包括：1～15％的含油污泥，0.01～0.3％的乳化剂，0.01～0.15％的悬浮剂，0.1～0.5％的分散剂，0.1～5％的固化剂以及79.1～98.5％的水，且所述悬浮剂为有机聚合物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：里群，
申请(专利权)人：里群，
类型：发明
国别省市：北京;11
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