一种能降低空气渗透率预焙阳极的生产方法技术

一种能降低空气渗透率预焙阳极的生产方法，涉及一种铝电解用预焙阳极生产工艺方法的改进。其特征在于(1)将煅烧后进行筛选，将筛出的细焦粉再细磨;(2)加入残极配料的残极碎粒径为15～5mm，真密度>1.55g/cm3;(3)振动成型后的生坯的比重≥1.64g/cm3。本发明专利技术的方法，将煅后焦进行部分再细磨,提高了其添充性能,控制残极配料的残极碎粒径和真密度，有效保证了生坯的质量，解决了预焙阳极生产中阳极空气渗透率波动、偏高的技术难题，提高预焙阳极质量。生产的阳极的空气渗透率平均值由2.6npm下降至0.9npm，标准偏差由1.863降至0.4，预焙阳极的空气渗透率得到了极大改善。

【技术实现步骤摘要】

，涉及一种铝电解用预焙阳极生产工艺方法的改进。
技术介绍
阳极质量对铝电解生产有直接影响。阳极质量差会会使阳极消耗增加，更重要的是还会使阳极的电压降升高，阳极氧化和脱落的炭渣增多，电解质碳含量增加，电解槽温度升高，电流效率下降，电耗增加，由此使铝电解生产成本的增加要比因阳极质量差所造成的生产成本增加更大。因此，提高阳极的质量，降低阳极消耗是阳极制造厂家和电解铝厂的宗旨 阳极的空气渗透率是气体通过阳极气孔能力的指标，是指在一定时间内、一定压力下，一定粘度的气体通过一定断面和厚度试样的数量来表示的。由于炭阳极是一种多孔物质，其与二氧化碳和与空气反应往往由于气体渗透而在阳极内部孔穴中进行。孔穴越多，反应面越大，而且不断进行渗透形成更大的反应面，所以空气渗透率越低，阳极孔隙间隙越小，炭阳极的消耗速度也随之降低。如何生产出低空气渗透率的预焙阳极，满足电解铝企业的需求，成了预焙阳极生产企业面临的重要的问题。目前，其生产过程的包括原料粗碎、煅烧、破碎、筛分、磨粉、配料、混捏、成型、焙烧等环节；生产的预焙阳极空气渗透率存在的主要问题有两个:一是空气渗透率的波动大，低的小于0.5npm，高的达到7npm以上；二是绝对值偏高，平均值达到3npm以上，而优质阳极为在1.2npm以下。空气渗透率不稳定，严重影响到预焙阳极的质量，影响阳极在电解的使用情况。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效解决预焙阳极空气渗透率绝对值偏高和数值大幅度波动问题的降低空气渗透率预焙阳极的生产方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。，其生产过程的步骤包括(1)石油焦进行破碎、配料和均化；(2)石油焦煅烧；(3)加入残极配料；(4)加入粘结剂；(5)振动成型；(4)生坯养护；(7)阳极焙烧；其特征在于: (1)将煅烧后进行筛选，将筛出的细焦粉再细磨； (2)加入残极配料的残极碎粒径为15?5mm，真密度>1.55g/cm3; (3)振动成型后的生坯的比重多1.64g/cm3。本专利技术的，其特征在于将煅烧后进行筛选的细焦粉再细磨至D5。在50?60 μ m，粒径75 μ m以下的细粉应占质量分数的55%?65%，粉子布林值为3000-3500。本专利技术的，其特征在于将煅烧后进行筛选的细焦粉量占石油焦总重量的25%-40%。本专利技术的，其特征在于加入粘结剂为高喹啉不溶物的液体改质沥青，液体改质沥青中的喹啉不溶物α树脂质量分数的7%?12%、β 树脂 >18%。本专利技术的，其特征在于振动成型后的生坯冷却采用水冷，冷却时间>2h ;生坯堆垛静置养护时间>48h。本专利技术的，其特征在于静置养护完成的生坯装入阳极焙烧炉内隔绝空气焙烧，其焙烧升温速率<12°C /h，焙烧终温1100?1220°C，保温时间>56h。本专利技术的，将煅后焦进行部分再细磨，提高了其添充性能，控制残极配料的残极碎粒径和真密度，有效保证了生坯的质量，解决了预焙阳极生产中阳极空气渗透率波动、偏高的技术难题，提高预焙阳极质量。生产的阳极的空气渗透率平均值由2.6npm下降至0.9npm，标准偏差由1.863降至0.4，预焙阳极的空气渗透率得到了极大改善。【具体实施方式】，其生产过程的步骤包括(1)石油焦进行破碎、配料和均化；(2)石油焦煅烧；将煅烧后进行筛选，煅烧后进行筛选的细焦粉量占石油焦总重量的25%-40%;将筛出的细焦粉再细磨；将煅烧后进行筛选的细焦粉再细磨至D5。在50?60 μ m，粒径75 μ m以下的细粉应占质量分数的55%?65%，粉子布林值为3000-3500; (3)加入残极配料；加入残极配料的残极碎粒径为15?5_，真密度>1.55g/cm3; (4)加入粘结剂；粘结剂为高喹啉不溶物的液体改质沥青，液体改质沥青中的喹啉不溶物α树脂质量分数的7%?12%、β树脂>18%; (5)振动成型；振动成型后的生坯的比重为1.64g/cm3 ; (4)生坯养护；振动成型后的生坯冷却采用水冷，冷却时间>2h ;生坯堆垛静置养护时间>48h (7)阳极焙烧；静置养护完成的生坯装入阳极焙烧炉内隔绝空气焙烧，其焙烧升温速率<12°C /h，焙烧终温1100?1220°C，保温时间>56h。下面结合实施例对本专利技术的方法作进一步说明。实施例中的预焙阳极空气渗透率的测定是通过阳极空气渗透率测定仪进行的，测定的单位为nPm，样品直径为50±0.4mm，高度20±0.1mm，上下两端面的平行度为±0.05mm，要求在120 ±5 °C下干燥12h并冷却至室温。实施例1 (1)石油焦采取原料耦合技术，对其进行粒破、配料和均化，得到煅前料； (2)煅前料在罐式煅烧炉内煅烧时间36小时。(3)将煅后焦进行筛分，筛出占总煅后焦重量34%，采用雷蒙磨进行磨粉，采用激光粒径检测系统在线对磨机进行检测和控制，生产煅后焦焦粉；焦粉的D5。在50?60 μπι，粒径75 μ m以下的细粉应占质量分数的55?65%，粉子布林值为3000-3500 ； (4)对残极进行清理、破碎和筛分，选取大颗粒高密度高硬度残极碎作为大粒径颗粒的补充；大颗粒残极碎粒径15?5_，真密度>1.55g/cm3； (5)对成型配方中的混合料容重进行检测，以推测物料的振实性能和生阳极体积密度。测定混合料的容重为0.84g/cm3； (6)加入粘结结剂液体高温改质沥青，改质沥青选取高喹啉不溶物的液体改质沥青保温储存；液体改质沥青中的喹啉不溶物α树脂6?12%、β树脂>18% (质量分数)； (7)进行振动成型，成型后的生坯的比重为1.64g/cm3 ; (8)生坯应冷却及堆垛静置。生坯冷却采用水冷，冷却时间>2h;生坯堆垛静置时间>48ho(9)将静置完成的生坯装入阳极焙烧炉内隔绝空气焙烧，焙烧完成后冷却出炉，即为阳极成品。焙烧升温速率<12°C /h，焙烧终温1100?1200°C，保温时间>60h。生产的阳极的空气渗透率平均值为0.9npm，标准偏差为0.4。实施例2 (1)石油焦采取原料耦合技术，对其进行粒破、配料和均化，得到煅前料； (2)煅前料在罐式煅烧炉内煅烧时间38小时。(3)将煅后焦进行筛分，筛出占总煅后焦重量29%，采用雷蒙磨进行磨粉，采用激光粒径检测系统在线对磨机进行检测和控制，生产煅后焦焦粉；焦粉的D5。在50?60 μπι，粒径75 μ m以下的细粉应占质量分数的55?65%，粉子布林值为3000-3500 ； (4)对残极进行清理、破碎和筛分，选取大颗粒高密度高硬度残极碎作为大粒径颗粒的补充；大颗粒残极碎粒径15?5_，真密度>1.56g/cm3； (5)对成型配方中的混合料容重进行检测，以推测物料的振实性能和生阳极体积密度。测定混合料的容重为0.82g/cm3； (6)加入粘结结剂液体高温改质沥青，改质沥青选取高喹啉不溶物的液体改质沥青保温储存；液体改质沥青中的喹啉不溶物α树脂6?12%、β树脂>18% (质量分数)； (7)进行振动成型，成型后的生坯的比重为1.65g/cm3; (8)生坯应冷却及堆垛静置。生坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能降低空气渗透率预焙阳极的生产方法，其生产过程的步骤包括(1)石油焦进行破碎、配料和均化;(2)石油焦煅烧;(3)加入残极配料;(4)加入粘结剂;(5)振动成型; (4)生坯养护;(7)阳极焙烧;其特征在于:(1)将煅后焦进行筛选，将筛出的细焦粉再细磨;(2)加入残极配料的残极碎粒径为15～5mm，真密度>1.55g/cm3;(3)振动成型后的生坯的比重≥1.65g/cm3 。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽贞，陈开斌，罗英涛，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11