本实用新型专利技术涉及一种气流染色机内置式双出口风机装置。其特征在于相邻的两个独立直立式风机替换为一个双出口风机装置，该双出口风机装置由电机、叶轮、风机外壳、一个进风口和两个出风口构成，电机设置在风机外壳上方，叶轮与电机的输出轴相连设置在风机外壳内，进风口设置在风机外壳下方，两个出风口分别设置在风机外壳两侧与相邻的两个喷嘴外壳入风口连通。本实用新型专利技术将双出口风机装置设置在缸体内部，双出口风机装置的两个出风口分别与染色机两个气流喷嘴连接；染色机运转，电机开动，风机产生的气流量通过两个出风口均匀地分布到两个喷嘴传动坯布运转，这样一方面可以减少投资成本，省电、并且减少振动，另一方面可以相对减少染色管差等毛病。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种气流染色机内置式双出口风机装置。其特征在于相邻的两个独立直立式风机替换为一个双出口风机装置，该双出口风机装置由电机、叶轮、风机外壳、一个进风口和两个出风口构成，电机设置在风机外壳上方，叶轮与电机的输出轴相连设置在风机外壳内，进风口设置在风机外壳下方，两个出风口分别设置在风机外壳两侧与相邻的两个喷嘴外壳入风口连通。本技术将双出口风机装置设置在缸体内部，双出口风机装置的两个出风口分别与染色机两个气流喷嘴连接；染色机运转，电机开动，风机产生的气流量通过两个出风口均匀地分布到两个喷嘴传动坯布运转，这样一方面可以减少投资成本，省电、并且减少振动，另一方面可以相对减少染色管差等毛病。【专利说明】—种气流染色机内置式双出口风机装置
本技术涉及一种气流染色机内置式双出口风机装置。
技术介绍
气流染色机主要用于坯布的前处理和染色，其主要有缸体、贮布槽、导布轮、喷嘴、热交换器、过滤网、主泵、独立直立式风机、加料系统等组成，坯布在前处理或染色过程中，通过导布轮由风机及主泵提供给喷嘴的雾化气流量将坯布送入缸体贮布槽，坯布头尾相连在染色机内作循环绳状运转。现有气流染色机一般有I至12个管，每个管路一个喷嘴，为了节电，采用每个喷嘴一个独立直立式风机，这样虽然少电，但是机器振动大，功率效益低，各个管路也会出现染色管差等毛病，且机器造价为偏高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种气流染色机内置式双出口风机装置的技术方案。 所述的一种气流染色机内置式双出口风机装置，气流染色机包括缸体、贮布槽、导布轮、喷嘴、热交换器、过滤网、主泵、独立直立式风机和加料系统，气流染色机设置有1-12个管路，每个管路均设置有一个喷嘴，每个喷嘴上设置一个独立直立式风机，其特征在于所述相邻的两个独立直立式风机替换为一个双出口风机装置，该双出口风机装置由电机、叶轮、风机外壳、一个进风口和两个出风口构成，电机设置在风机外壳上方，叶轮与电机的输出轴相连设置在风机外壳内，进风口设置在风机外壳下方，两个出风口分别设置在风机外壳两侧与相邻的两个喷嘴外壳入风口连通。 所述的一种气流染色机内置式双出口风机装置，其特征在于所述电机的输出轴与风机外壳连接处设置一个轴机械密封圈。 所述的一种气流染色机内置式双出口风机装置，其特征在于所述叶轮与缸体平行，叶轮的连接轴与缸体垂直。 所述的一种气流染色机内置式双出口风机装置，其特征在于所述两个出风口方向相反，且结构完全相同。 本头用新型将双出口风机装直设直在缸体内部，并且直立设直，双出口风机装直的两个出风口分别与染色机两个气流喷嘴连接；染色机运转，电机开动，风机产生的气流量通过两个出风口均匀地分布到两个喷嘴传动坯布运转，这样一方面可以减少投资成本，省电、并且减少振动，另一方面可以相对减少染色管差等毛病。 【专利附图】【附图说明】 图1为气流染色机的结构示意图； 图2为本技术双出口风机装置的结构示意图一； 图3为本技术双出口风机装置的结构示意图二 ； 图中:1-导布轮，2-缸体，3-贮布槽，4-过滤网，5-热交换器，6-主泵，7-加料系统，8-电机，9-进风口，10-第一出风口，11-风机外壳，12-叶轮，13-第二出风口，14-喷嘴。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图对本技术进行详细说明: 一种气流染色机内置式双出口风机装置，气流染色机包括缸体2、贮布槽3、导布轮1、喷嘴14、热交换器5、过滤网4、主泵6、独立直立式风机和加料系统7，气流染色机一般设置有1-12个管路，每个管路均设置有一个喷嘴14，每个喷嘴14上设置一个独立直立式风机，本专利技术将相邻的两个独立直立式风机替换为一个双出口风机装置，该双出口风机装置由电机8、叶轮12、风机外壳11、一个进风口 9和两个出风口构成，两个出风口分别为第一出风口 10和第二出风口 13，两个出风口方向相反，且结构完全相同，保证两个出风口的风量一致，风机效率最大化；电机8设置在风机外壳11上方,叶轮12与电机的输出轴相连设置在风机外壳11内，进风口 9设置在风机外壳11下方，两个出风口分别设置在风机外壳两侧与相邻的两个喷嘴外壳入风口连通，在电机的输出轴与风机外壳连接处设置一个轴机械密封圈，使缸体内气压不会泄漏；电机8设置在缸体2外部上端，用轴连接内置叶轮12，叶轮12与缸体2平行，叶轮的连接轴与缸体垂直，减少振动。 本技术将内置式双出口风机装置的两个设计特殊的出风口，分别与气流染色机喷嘴外壳入风口连接，机器开动时，由风机产生的风量将分别提供给经过两个喷嘴的坯布在缸体内作循环运转，进行前处理和染色。 以两个管的气流染色机为例，设置一个内置式双出口风机装置，电机功率16?22KW，可以足够带动坯布经过喷嘴在缸体内运转，并且对液流量起到雾化作用。同样，若4个管的气流染色机放置2个功率大小规格一样的内置式双出口风机装置，6个管的气流染色机设置3个功率大小、规格一样的内置式风机，依次类推，本技术的气流染色机风机达到高效、省电、减振、机器制造成本相对减低，同时可以满足大容量气流染色机的风机装置需要。【权利要求】1.一种气流染色机内置式双出口风机装置，气流染色机包括缸体、贮布槽、导布轮、喷嘴、热交换器、过滤网、主泵、独立直立式风机和加料系统，气流染色机设置有1-12个管路，每个管路均设置有一个喷嘴，每个喷嘴上设置一个独立直立式风机，其特征在于所述相邻的两个独立直立式风机替换为一个双出口风机装置，该双出口风机装置由电机、叶轮、风机外壳、一个进风口和两个出风口构成，电机设置在风机外壳上方，叶轮与电机的输出轴相连设置在风机外壳内，进风口设置在风机外壳下方，两个出风口分别设置在风机外壳两侧与相邻的两个喷嘴外壳入风口连通。2.根据权利要求1所述的一种气流染色机内置式双出口风机装置，其特征在于所述电机的输出轴与风机外壳连接处设置一个轴机械密封圈。3.根据权利要求1所述的一种气流染色机内置式双出口风机装置，其特征在于所述叶轮与缸体平行，叶轮的连接轴与缸体垂直。4.根据权利要求1所述的一种气流染色机内置式双出口风机装置，其特征在于所述两个出风口方向相反，且结构完全相同。【文档编号】D06B23/04GK204023199SQ201420446234【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日 【专利技术者】陈和军 申请人:宁波德科染整机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气流染色机内置式双出口风机装置，气流染色机包括缸体、贮布槽、导布轮、喷嘴、热交换器、过滤网、主泵、独立直立式风机和加料系统，气流染色机设置有1‑12个管路，每个管路均设置有一个喷嘴，每个喷嘴上设置一个独立直立式风机，其特征在于所述相邻的两个独立直立式风机替换为一个双出口风机装置，该双出口风机装置由电机、叶轮、风机外壳、一个进风口和两个出风口构成，电机设置在风机外壳上方，叶轮与电机的输出轴相连设置在风机外壳内，进风口设置在风机外壳下方，两个出风口分别设置在风机外壳两侧与相邻的两个喷嘴外壳入风口连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈和军，
申请(专利权)人：宁波德科染整机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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