在压床上分离涂敷金属带和制动纸板的吹风装置制造方法及图纸

一种用于分离涂敷金属带和制动纸板的吹风装置，涂敷金属带与纸板位于在板材切料口进行压印的压床压板之间，吹风装置包含有一个设置在压床出口近处的板体，在该板体上设有一组喷口（７７，７９），喷口为扁平平行六面形。每个喷口由一可沿垂直于供气通道方向上平的圆柱滑阀来关闭。所述滑阀具有一个连通道。从喷口送出的气流基本上呈水平地进入涂敷金属带和纸板之间。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于在压板式压床上分离涂敷金属带和制动纸板的吹风装置，压床包含有一个固定的上压板和一个活动的下压板，纸板就运送到两压板之间，以便在纸板上压印上具有给定图案的涂敷金属的薄膜，涂敷金属的薄膜来自于一个处于纸张和压床压板之一之间的导带，所述吹风装置包含有一个设置在压床出口近处的板体，在该板体上设置了一组喷口，通过操纵措施来关闭每个喷口。本专利技术特别涉及到一种压板压床，纸板运送到压板之间，以便让具有给定图案的涂敷金属薄膜由导带上转印到纸板上，导带处于纸板和一个压板之间。这种压板压床一般首先含有一个输入工位，在该工位中安设了一堆纸板，每张纸板依次从纸板堆上面提起，然后送到一张边缘工作台上。在该工作台上，纸板顶住前定位块和侧定位块从而整个地定位住，然后纸板的前边部分由一组安装在一横杆上的夹钳夹持住，所述横杆每一端都与一侧链相连接，两侧链带动横杆，从而带动纸张运行到随后的数个加工工位。随后的加工工位可以是一切割工位，接着再有一个残余料推出工位。在这些加工工位之后，最后就是接收工位，在接收工位，每张纸板从夹钳中松脱，成直角地落到由出口托盘收集的纸板堆上。一个运送平行的涂敷金属带的独立装置依次包含有一供带卷盘架，展带和间歇式进带装置，将带导向压床压板之一的导向装置，一个张紧机构，该机构使带子至少在其于两压板之间的行进轨迹上呈张紧状态，以及一个已用过的带子倒出机器外的排带装置，一般是通过一侧窗口而排出。若涂敷金属带间歇行进的速度相同，则它们通过的展带和进带装置都是一样的，若它们进行的速度不同，则要通过分开的第二个，甚至第三个进带装置，在这种情况下，张紧装置是根据最大的速度来调节更具体地说，每一个涂敷金属带都包含有一聚酯类的薄膜载体，在载体上，通过一层蜡层的方式粘贴一层颜料层，涂层的外表面则涂上一层热熔性粘合剂。在每一个机器运转循环中，纸张和涂敷金属带(一条或数条)首先向前行进，然后停止不动，接着压床压板关闭。压板的关闭同时将纸板和带子夹紧在印板和其对等物之间，后两者分别面对面地安装在各自的压板上。印板或其对等物加热，从而熔化蜡层，并使热熔性粘合剂均匀地凝结在其接触的表面上，这就完成具有给定图案的颜料从带子上转移到纸板上的操作。当压印后压床压板重新打开时，聚脂膜还是要与纸张连接在一起。为使它们分离，需要在它们接合部引入加压喷气流。另外，纸张运动减速而后进入压板之下静止不动时，其后部要赶上由夹钳杆带引的纸板前部。这就使纸板的平整性遭到相当破坏。纸板的平整性对压印的质量是非常重要的。因此，纸板静置在压床的下压板之上时，它必须保持尽可能的平整。为此，在纸板减速阶段，同样需要在纸板的平面处引入加压喷气流，以便使之制动。公知的吹气装置采用数个喷口进行工作，喷口配置在一位于压板下游部分近处的块体中，下游部分是纸板要到达的那部分。考虑到阻塞问题，所述块体实际上呈微斜状安置，并处于引导压板下涂敷金属带的最后一个导轮的下方一点地方。这些喷口是由一沿块体宽度方向安置的圆镗孔构成，在压板侧边处，圆镗孔部分关闭。该圆镗孔带有一螺钉针阀，后者在圆镗孔的螺纹孔中作螺旋旋动就可使针阀的针顶相对于圆孔作或多或少的前进。加之，在靠近针顶处，圆镗孔与加压气体通道相通。通过旋进或旋出螺钉针阀就可加大或减弱需调节喷口处的气流。上述控制喷口处气流大小方式的缺点之一就在于喷出气流呈锥形，这是由于螺钉针阀构形所致。而这种形式的喷气流对实际应用来说不是理想的。另外，为了保证气流可以到达所去之处，块体呈倾斜状设置，这就使气流呈斜向吹入，但这斜向并不是理想的入射角。尤其是气流喷射强度达不到纸板和涂敷金属带之间的切点。最后，每次更换压印系列时，都要根据新的带子的布置相应地调节喷口。这就有必要用解锥或其他适配的工具在每个喷口处进行调节，这是令人厌倦的工作。另外机器可接近性的条件经常是不十分理想的，由于必须使用一种工具来调节，使得可接近性条件更加恶化。本专利技术的目的是提供一种吹风装置，它用了分离涂敷金属带和当纸板到达压印机中时使之制动，该装置可以产生一种很有效的气流，这是由于该装置的构形和其取向。另外，该装置同样应该保证在纸板减速阶段能有效地制动纸板。在本专利技术的装置中，每个喷口都应该是容易接近的，以便能方便地进行操纵来选择其运作方式或关闭方式。另外，喷口应该设计成这样，它不再需要使用一工具来进行调节。最后，该装置应该设计成简单的，以有利其可靠性以及合理的制造成本。本专利技术的目的通过一吹风装置而实现，该吹风装置包含有一个靠近压床出口处安装的块体，在块体中设置了一组喷口，喷口为扁平平行六面体，可以通过操纵而关闭，从喷口出来的喷气流平面基本上是沿涂敷金属带和纸板之间的水平面行进的。喷口的几何形状，亦即气流的几何形状在车间里经过多次试验后就可以制作得很有效，以实现纸板制动时有精确的定位，并且能快速地分离出由于熔蜡而粘连在纸板上的涂敷金属带。根据本专利技术的一个最佳实施例，每个喷口的操纵装置是一个可沿垂直于加压气体供给通道方向平动的滑阀，该滑阀有一通道。每个滑阀的平动最好是用手来操纵，每个滑阀由一线形弹簧而固留在两个位置，一个开启位置，一个关闭位置，所述线形弹簧落入滑阀周边上设置的两个定位标记凹槽中的一个。只要操作者一握住滑阀的把柄部，就可对这样的喷口进行快速而完全的操纵。根据本专利技术的一个最佳实施例，每个喷口是通过堆装底板，扩散板和分配体来实现的，扩散板上有长方形凹口，分配体上在对应每个凹口的上方都设有一供气通道，该通道可由与之垂直的滑阀移动来关闭。加压气体则由两条槽道引入上述分配体中的通道，所述两条槽道设置在一进气体下表面上，其长度为进气体长度的一部分，所述进气体则堆装在上述分配体之上。本专利技术装置的这种实施方式具有下述特别的优越性上述进气体、分配体可以分开单独制作，不会有什么特别问题；可以通过横向定位装置自动对齐堆装件。这样就很容易实现平行六面体的喷口，否则很难通过掏空的办法来形成平行六面体。所述槽道最好具有减缩截面，而其最大截面处则位于槽道的开端处，这样可以保证每个喷口中气体具有相同的压力，从而保证在压床整个宽度上气流是均匀的。本专利技术通过下述实施例及附图说明得到进一步说明。图1为本专利技术吹风装置的分体透视图。图2为图1所示吹风装置的组合透视图。图3为吹风装置安置在机器工位中的侧视图。如图1所示，吹风装置有一个上进气体1，一个分配体5，一个扩散板25和一个底板30。从图2可以清楚看到，这四个部件是垂直层叠在一起的，并且通过处于轴线40处的定位装置(未图示)而保持互相连接。进气体1在其底面上设有两条纵向的槽道20和22。更具体地说，制动槽道20设在下游方向处，分隔槽道22设在上游处。槽道20的开端设在进气体1的一个侧面上，而槽道22的开端则设在相对的侧面上。每条槽道只占进气体1长度的一部分。另外，该两条槽道是倾斜的，其最大的截面处设在它们的开端处。这两条槽道分别与加压供气装置(未展示出)相连，加压供气装置有一个电动控制阀，气体由具有大截面的开端处进入每个槽道。另外，压印机座的一个零件要靠在进气体1两侧面，以便在两槽道20和22的起点关闭两槽道。在分配体5上设有多个垂直的作为圆柱形通道的镗孔38和39。每个垂直镗孔38对应于分割槽道22，每个垂直镗孔39对应于制动槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在压板式压床上分离涂敷金属带和制动纸板的吹风装置，该压床包含有一个固定的上压板和一个活动的下压板，纸板就送到两压板之间，以便在纸板上压印上具有给定图案的涂敷金属涂膜，该薄膜来自于一个处于纸板和一个压床压板之间的导带（３７），所述吹风装置包含有一个设置在压床出口近处的板体，在该板体上设置了一组喷口，喷口可用操纵措施来关闭，本专利技术吹风装置的特征在于，每个喷口（７７，７９）均为扁平的平行六面形，由这些喷口送出的气流基本上呈水平状进入涂敷金属带（９０）和纸板（９５）之间。２．根据权利要求１所述的吹风装置，其特征在于，每个喷口（７７，７９）的操纵措施是一个可以沿垂直于加压供气通道（３８，３９）方向平动的滑阀（１０，１５），该滑阀包含有一个连通道（１２）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：让克洛德，
申请(专利权)人：鲍勃斯脱股份有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]