用以卷绕运行中的纱线的络纱机以及卷绕方法技术

本发明专利技术涉及一种将行进中的纱线卷绕成筒管的络纱机，筒管在一个受到驱动的悬伸地装在可旋转的筒管转塔上的筒管锭子上形成。这里筒管在外圆上由一个加压辊以一个贴紧力加压，筒管锭子支承在可转动的支架上，支架装在筒管转塔上。在卷绕过程中筒管和加压辊之间的轴间距通过偏移运动不断变化，其中偏移动地可以通过支架在固定不动的筒管转塔上运动或者通过在支架固定时筒管转塔的旋转在多个阶段中完成。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种按权利要求1的前序部分的用以把运行中的纱线卷绕成一个筒管的络纱机。在按现有技术已知络纱机中筒管卷绕时通过筒管或加压辊的偏移运动会使筒管直径增大。这里筒管和加压辊之间的压紧力通过液压或气动传力器预先给定，并且在卷绕时基本上保持这个数值不变。在由US 4,298,171得知的络纱装置中借助于卷绕时转塔的回转运动由位置固定的加压辊推动筒管锭子。其中筒管锭子支承在一个摇臂上，摇臂可以借助于传力器相对于转塔旋转。在卷绕区带待卷绕筒管的筒管锭子压向固定的加压辊。其中用以形成筒管的转塔回转运动这样来控制，使摇臂在转塔上的相对位置保持不变。加压辊和筒管之间的贴紧力由传力器给定。这里卷绕区域与转塔直径的大小有关。在由DE 2523771得知的络纱机中支承筒管的筒管锭子借助于一个直线导轨在卷绕时作离开加压辊的直线运动。这里加压辊贴紧力相对于筒管表面的作用方向保持不变。压紧力通过一个气缸确定。在已知络纱机中筒管和加压辊之间的贴紧力通过控制加压辊和筒管锭子之间的偏移运动的同一个控制装置提供。这里由于爬行效应造成贴紧力非预期的变化。然而在筒管卷绕时并不希望在筒管运行时压紧力保持常数。例如在卷绕开始时常常要求低一些的压紧力，以便第一层不至于相互压在一起，在后续的卷绕过程中要求比较大的压紧力，以便假如提高包装密度。但是为了避免大肚管纱也要求卷绕时保持具有低压紧力的区域。因此本专利技术的目的在于这样地改善开头所述那种络纱机，使纱线在不同阶段以各自不同的、但连续不断的筒管和加压辊之间的贴紧力卷绕成筒管。其次本专利技术的目标是创造一种可以用紧凑的结构方式卷绕尽可能粗的筒管的装置。这个目的的解决办法由权利要求1的特征得到。由DE 4321111已知一种络纱机，在这种络纱机中筒管锭子可以通过一个可回转地支承在转塔上的摇臂带动。这里摇臂这样地装在筒管转塔上，使筒管锭子仅仅朝筒管转塔的旋转方向脱离加压辊运动。因此这种布局在整个筒管运行过程中只允许通过筒管转塔的一个偏移运动。在按本专利技术的用以卷绕运行中的纱线的络纱机中卷绕时通过在固定的筒管转塔上的支架的运动和在支架固定时通过筒管转塔的旋转在几个阶段中实现偏移运动。由此加压辊和筒管之间的偏移运动分阶段以各自不同的运动方向分段进行。每个运动方向通过一个筒管锭子在其上运动的典型的导轨表示。这里其特别的优点在于由于筒管和加压辊之间相对位置的变化加压辊重力分量的完全有目的的变化被用来对贴紧力施加影响。因此在保持较小尺寸的筒管转塔时能够卷绕粗的筒管。在可动的加压辊时筒管和加压辊之间的贴紧力基本上由加压辊的重量决定。现在起本专利技术的建立在以下认识的基础上；来自于加压辊重力或在加压辊固定时通过力的作用方向确定的贴紧力可以通过加压辊相对于筒管的位置改变。因此贴紧力可以用简单的方法通过筒管或加压辊卷绕时的偏移运动加以影响。特别是在建立筒管时，如果贴紧力是可以变化的，有好处。本专利技术的其他优点在于改变轴间距的档数和顺序的可组合性和变化。因此不管是在粗绕还是在精绕时可以制造非常独特的筒管构造。为了在卷绕的第一阶段用一个基本上保持不变的贴紧力卷绕，按权利要求2的络纱机的细化特别有好处。由此第一层纱线不会在太高的贴紧力时受损伤地卷绕，也不会在太低的贴紧力时卷绕得太松。在卷绕的这个阶段筒管锭子最好连同固定的转塔上的支架一起相对于加压辊运动。这里筒管锭子可以在直线的或轻微弯曲的导轨上运动，使得加压辊和筒管之间的位置基本上只有很小的变化。在后续的卷绕进程中例如为了提高包装密度增大贴紧力有好处，贴紧力的增大由借助于转塔回转产生的筒管偏移运动引起。通过在筒管转塔上的运动加压辊和筒管之间的位置产生连续的变化。因此影响贴紧力的重力分量。按权利要求3的络纱机结构对于在开始时以越来越大的贴紧力而在筒管运行的后续进程中以尽可能保持不变的贴紧力卷绕特别合适。通过按照权利要求4的支架运动和筒管转塔的旋转运动的组合可以在特别高的卷绕速度时接受迅速增长的筒管直径，而贴紧力不致产生不允许的相对于预先给定的理论值的偏差。为了卷绕粗的筒管，按权利要求5的、筒管装在相对于筒管转塔比较外面的位置上的络纱机特别有好处。通过将偏移运动分成几个阶段在按权利要求6的单个比较紧凑和小的结构元件时本身可以实现尽可能大的偏移运动以形成筒管。为了卷绕具有小的纤度的纱线或者在小的纱线速度时卷绕纱线，按权利要求8的本专利技术的细化特别有利。在卷绕具有较大纤度的纱线，例如地毯纱线时优先使用按权利要求9的络纱机。这里如果支架和/或筒管转塔的驱动装置借助于调频电机实现特别有好处。按权利要求10的按本专利技术的络纱机的结构在筒管运行开始时纱线在空的纱管卷起时特别有好处。因此产生这样的可能性，带空纱管的筒管锭子从较外面的位置或者较里面的位置转入纺纱流程。因此可以在同步运行，也就是空纱管与纱线具有相同的运动方向，或者在反向运行，也就是纱线和空纱管具有相反的运动方向时都能捕获纱线。按权利要求11的络纱机的具体结构具有如下优点在支架进行筒管锭子的偏移运动阶段筒管和加压辊之间的贴紧力基本上保持不变。按权利要求12的络纱机结构表示筒管锭子支架的优良的驱动装置。这里可以通过摇臂的驱动装置实现的筒管锭子的偏移运动的大小与筒管转塔的尺寸无关。因此为了在紧凑的结构方式时卷绕具有较大直径的筒管这种结构特别合适。按权利要求13的按本专利技术的络纱机的特征是支架和筒管转塔的特别灵活的驱动组合。锭子转塔的驱动装置以及筒管转塔的驱动装置这样地控制，使得也可能出现旋转运动的叠加。因此在卷绕时加压辊和筒管锭子之间的几何关系、从而还有贴紧力可以用不同的方法加以改变。其中驱动装置可以由变频控制的单个电机构成。两个电机可以优良地通过一个可编程序控制器相连。因此可以提供络纱机锭子转塔和筒管转塔旋转运动的任意组合。因此在卷绕区域内可以实现加压辊和筒管之间压紧力的预先给定的分布图。为了实现尽可能窄的机器布局，按权利要求14的络纱机结构形式特别合适。按本专利技术的络纱机特别适合于加压辊相对于筒管固定不动的变型方案。其中筒管转塔和支架驱动电机的控制系统可以借助于一种测量筒管表面和加压辊之间贴紧力的传感器实现。但是由EP 0374536公开的筒管转塔的控制系统也可以没有任何困难地推广到支架驱动装置。这里测量支承在摇臂上的加压辊的运动，并用来控制驱动装置。但是加压辊的可运动性也可以优良地用来提高停机时间。对此在筒管运行的开始阶段不管是筒管转塔还是支架在卷绕范围内没有受到驱动，因此为了形成筒管加压辊被筒管增大的直径挤出它的位置。在到达加压辊的行程极限时，支架或者筒管开始动作，使加压辊重新占有它原来的位置。本专利技术其他优良的具体结构在从属权利要求中确定。借助于在图形中所表示的实施例对本专利技术的其他优点和结构作一说明。它们表示附图说明图1带有在筒管转塔上支承在摇臂内的筒管锭子的络纱机的示意侧视图；图2图1中的络纱机在卷绕第一阶段末尾时的示意图；图3图1中的络纱机在卷绕第二阶段末尾时的示意图；图4加压辊和筒管之间的贴紧力；图5带支承在筒管转塔上一个直线导轨中的筒管锭子的络纱机的示意侧视图；图6带支承在筒管转塔上一个锭子转塔内的筒管锭子的络纱机的示意侧视图；图7由图6的络纱机的纵剖面示意图。图1中示意表示按本专利技术的络纱机的侧视图。这里纱线1通过一本文档来自技高网...

【技术保护点】
用以将行进中的纱线（１）卷绕成筒管（１７）的络纱机，带一个以一个贴紧力紧靠在筒管表面上的加压辊（５），带一个支承和驱动筒管（１７）的筒管锭子（１４），它悬伸地装在一个可旋转的筒管转塔（１１）上，并带一个可运动地安装在筒管转塔（１１）上的 支架（１３），筒管锭子（１４）可旋转地支承在支架内，同时通过它筒管锭子（１４）可以相对于筒管转塔（１１）沿半径方向运动，其中支架（１３）的运动和筒管转塔（１１）的旋转可以相互独立地各自通过一个驱动装置控制，其中筒管锭子（１４）和加压辊（ ５）之间的轴间距可以借助于筒管锭子（１４）的偏移运动连续地或者步进地变化，以形成筒管（１７），其特征在于：筒管锭子（１４）的偏移运动可以通过支架（１３）在固定不动的筒管转塔（１１）上的运动和通过在支架（１３）固定不动时筒管转塔（１１）的 转动按几个阶段实现。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：汉斯J布施，约尔格施帕灵格，
申请(专利权)人：巴马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]