纺丝卷取系统技术方案

本发明专利技术公开一种具有多个纺丝卷取组件的纺丝卷取系统，其特征是，通过第１通信线路连接一台设定器和多个通信终端，通过第２通信线路将一个纺丝卷取组件的一连串机器和部分控制装置与各通信终端连接，由此，其优点在于，能由设定器容易地设定纺丝卷取组件的各机器的运转条件，并能防止设定错误。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及由多个纺丝卷取组件构成的纺丝卷取系统。在纺丝卷取车间把多个纺丝卷取组件排列地设置、并将这些组件构成同时运转的系统。一个纺丝卷取组件由导丝辊组和心轴(卷取络筒机)组成，前者是把纺丝机纺出的丝加以挂上并延伸的，后者是把导丝辊组输出的丝加以卷取而形成卷装的。导丝辊组的各个辊子由感应马达驱动，而这个感应马达由变换器控制。而且、在导丝辊组的各个辊子里装着加热器，由加热控制器控制这些加热器。心轴具有筒管座，它是用变换器控制的感应马达使其回转驱动的，这些都由心轴控制器控制。在各个纺丝卷取组件上设置着上述导丝辊变换器、加热控制器和心轴控制器，在多个纺丝卷取组件按规定的运转条件运转的场合下，必需有管理多个纺丝卷取组件的通信控制系统。以前有这样的系统，即它设有第1设定器、第2设定器、第3设定器；借助这些第1设定器、第2设定器和第3设定器而设定多个纺丝卷取组件的运转条件；上述第1设定器是把多个纺丝卷取组件中的多个心轴控制器串联连接的，上述第2设定器是把多个纺丝卷取组件中的多个导丝辊用的变换器串联连接的，上述第3设定器是把多个纺丝卷取组件中的多个加热控制器串联连接的。但是，由于上述系统是把一个纺丝卷取组件中的部分控制装置分割成导丝辊用的变换器、加热控制器和心轴控制器而设定运转条件，因而就不能设定纺丝卷取组件内相互关联的运转条件，例如与心轴的运转条件相关联的导丝辊的运转条件、与导丝辊的运转条件相关联的导丝辊的加热条件等，所以有容易引起设定错误的问题。本专利技术是为了克服上述现有技术存在的问题而作出的，其目的是提供一种纺丝卷取系统，它能简单而且确实地设定由多个纺丝卷取组件构成的纺丝卷取机的运转条件。为了达到上述目的本专利技术采取以下技术方案纺丝卷取系统，其特征在于设有通信控制装置、多个通信终端和多个部分控制装置，上述多个通信终端是借助第1通信线路与上述通信控制装置相连接的，上述多个部分控制装置是借助第2通信线路与上述各个通信终端相连接的；上述通信控制装置借助上述通信终端设定上述部分控制装置的运转条件。所述的纺丝卷取系统，其特征在于上述多个部分控制装置是一个纺丝卷取组件中沿着丝通过的途径而配置的多个机器的部分控制装置。所述的纺丝卷取系统，其特征在于由上述通信控制装置形成的运转条件的设定是能把上述一个纺丝卷取组件的运转条件总括地设定的。所述的纺丝卷取系统，其特征在于上述通信控制装置有多个设定用的应用软件，它们是含有设定上述运转条件用的应用软件；这些设定用的应用软件借助通信用的应用软件与上述通信终端进行通信。所述的纺丝卷取系统，其特征在于上述通信终端是设有随机存取存储器的逻辑控制器，上述随机存取存储器贮存着从通信控制装置接受来的、对部分控制装置进行控制的控制程序。所述专利技术的纺丝卷取系统，其特征在于设有通信控制装置、多个通信终端和多个部分控制装置，上述多个通信终端是借助第1串行通信线路与上述通信控制装置相连接的、上述多个部分控制装置是借助第2串行通信线路与上述各个通信终端相连接的；上述通信终端贮存控制程序、用它来控制上述部分控制装置，上述通信控制装置借助上述通信终端设定上述部分控制装置的运转条件。所述的专利技术的纺丝卷取系统，其中，上述多个部分控制装置是一个纺丝卷取组件中沿着丝通过的途径而配置的多个机器，即、一个纺丝卷取组件内相互关联的机器的部分控制装置。所述的纺丝卷取系统，其中，由上述通信控制装置形成的运转条件的设定是能把上述纺丝卷取组件的运转条件总括地设定的。所述的纺丝卷取系统，上述通信控制装置有多个设定用的应用软件，它们是含有设定上述运转条件用的应用软件；这些设定用的应用软件借助通信用的应用软件与上述通信终端进行通信。所述的纺丝卷取系统，其中，上述通信终端是设有随机存取存储器的逻辑控制器，上述随机存取存储器贮存着从通信控制装置接受来的、对部分控制装置进行控制的控制程序。本专利技术的积极效果当采用所述的专利技术时，由于能从1个通信控制装置设定运转条件，因而能容易地进行设定，能防止设定错误。又因为第1串行通信线路和第2串行通信线路是2段结构，所以能增加可以连接的纺丝卷取组件的台数。当采用所述的专利技术时，能总括地设定单机组的纺丝卷取组件内的相互关联的运转条件、例如、即使在每台纺丝卷取组件设定成不同的运转条件，也能简单、不发生错误地进行设定。当采用所述的专利技术时，用1个识别号码就能总括地管理相互关联的运转条件。当采用所述的专利技术时，能容易地管理每个设定应用软件，在变更设定应用软件和追加新的设定应用软件的场合下，只要通信方法和通信应用软件吻合即可，没必要变更通信应用软件。以下参照附图详细说明具体实施例方式附图说明图1是表示构成本实施方式纺丝卷取系统的机器连接状态的示意图。图2是表示贮存在通信控制装置里的应用软件的示意图。图3是表示通信应用软件的动作概况的图。图4是表示通信应用软件的动作概况的图。下面，参照着附图来说明本专利技术的实施方式。图1是表示构成本实施方式纺丝卷取系统的机器连接状态的示意图。1是作为通信控制装置的设定器(电脑)、2是第1串行通信线路、3是作为通信终端的逻辑控制器、4是第2串行通信线路、5是配设在单机组纺丝卷取组件上的多个机器的部分控制装置。逻辑控制器3具有中转机能，借助第1、第2串行通信线路2、4与设定器1和单机组纺丝卷取组件的部分控制装置5连接着。借助第1串行通信线路、最多能把32个逻辑控制器3与1个设定器1相连接。单机组纺丝卷取组件的部分控制装置5由这些部分控制装置构成，例如、心轴用控制器11、第1号导丝辊变换器(GR用INV)121…第n号导丝辊变换器(GR用INV)12n(最多8台)、第1号加热控制器131…第n号加热控制器13n(最多8台)。这些部分控制装置5借助第2串行通信线路4和逻辑控制器3串联地连接。借助第2串行通信线路4最多能将17台部分控制装置5与一个逻辑控制器3连接。由于最多能把32个逻辑控制器3与1个设定器1相连接，因而一个设定器1能连接32×17=544台部分控制装置。变换器或控制器最多8台，这是设定器1的软件程序系统的上限。在没有这样上限的场合下，一个逻辑控制器3上最多能连接32台部分控制装置。因此从物理上分析、一个设定器1能连接32×32=1024台部分控制装置。心轴用控制器11控制变换器14a、15a和变换器16a等，变换器14a、15a是驱动2根筒管座14、15回转的，变换器16a是辅助地驱动摩擦辊16的。这个心轴的结构和机能的概况如下所述。即、它是在转台17上突出地设置着2根筒管座14、15，由转台17的回旋将一方筒管座14转换到卷取位置、将另一方筒管座15转换到待机位置的同时连续地形成卷取筒管P，使处于卷取位置的筒管座15与摩擦辊16转动地接触，由此对其进行转数控制，使其周速成为一定。第1号导丝辊变换器121…第n号导丝辊变换器12n是用来控制导丝辊181…18n的回转，使它们按规定比例的周速进行回转，而导丝辊181…18n则是用来将卷绕在辊子外周上的丝加热同时加以延伸的。第1号加热控制器131…第n号加热控制器13n是用装在导丝辊181…18n内的加热器将辊子表面加热成规定温度的。从图中没表示的纺丝机纺出的丝在导丝辊181…18n上一边被加热一边被延伸成规定比例，由导丝辊18本文档来自技高网...

【技术保护点】
纺丝卷取系统，其特征在于：设有通信控制装置、多个通信终端和多个部分控制装置，上述多个通信终端是借助第１通信线路与上述通信控制装置相连接的，上述多个部分控制装置是借助第２通信线路与上述各个通信终端相连接的；上述通信控制装置借助上述通信终端设定上述部分控制装置的运转条件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：长谷川正胜，林茂，一阶朋之，
申请(专利权)人：村田机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]