本实用新型专利技术公开了一种吊钩式抛丸器的起重装置，其技术方案要点是一种吊钩式抛丸器的起重装置，包括吊钩部件和轨道部件，所述吊钩部件重心与轨道中心线重合；所述轨道部件包括两个轨道，两个所述轨道背向设有滑槽，两个所述轨道背部紧贴组合为“人”字形，“人”字开口朝外；所述吊钩部件包括在轨道部件上滑移的运行小车，所述运行小车上设有与滑槽侧壁相抵触的主滚轮，运行小车上还设有与限位翻板抵触的侧滚轮，所述轨道部件的一端设有助推运行小车的磁铁。主滚轮和侧滚轮双重保险，保证运行正常，并且免去了换轨过程，工作效率得到了保证；运行小车装载零部件向内运行被磁铁助推，进一步提高效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种表面处理设备，更具体地说，它涉及一种吊钩式抛丸器的起重装置。
技术介绍
在吊钩抛丸清理机系列产品中，为提高工作效率，一般设计采用双吊钩的抛丸清理设备。一钩在清理室内旋转接受抛丸，另一钩则在室外上下工件。目前，申请号为201220663711.3的中国专利公开了一种吊轨抛丸机吊装总成，它包括吊钩部件和轨道部件；其中吊钩部件包括运行小车和吊钩电动葫芦；其特征在于:轨道部件包括平移换轨装置和三根“工”字钢轨，三根“工”字钢轨中的一根是固定在清理室体顶部的直轨道，另两根呈“八”字状固定在室体前；所述平移换轨装置设置在室体顶部直轨道与室体前轨道之间，它包括两段可水平移动的过渡轨道，平移换轨装置有两个工位，每个工位对应一根过渡轨道与室体顶部直轨道和一根室体前轨道构成平滑连接；所述吊钩部件的运行小车采用双滚轮两边夹装在轨道部件的“工”字钢轨两侧轨道上。上述方案虽然实现了双工位工作的效果，但其结构复杂精度要求较高，在平移换轨时需要准确吻合才能滑移，同时换轨时不能移动吊钩部件，否则容易发生事故，因此使得整体效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种效率较高、结构简单实用的吊钩式抛丸器的起重装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种吊钩式抛丸器的起重装置，包括吊钩部件和轨道部件，所述轨道部件包括两个轨道，两个所述轨道背向设有滑槽，所述滑槽上设有防止吊钩部件脱轨的限位翻板，两个所述轨道背部紧贴组合为“人”字形；所述吊钩部件包括在轨道部件上滑移的运行小车、以及固定在运行小车上的吊钩电动葫芦，所述运行小车上设有与滑槽侧壁相抵触的主滚轮，运行小车上还设有与限位翻板抵触的侧滚轮。本技术进一步设置为:所述主滚轮双排设置，所述侧滚轮在滑槽内上下对称设置。本技术进一步设置为:两个所述轨道的端部均设有可拆卸挡块。本技术进一步设置为:两个所述轨道的“人”字开口处设有加强板。本技术进一步设置为:所述轨道部件的一端设有助推运行小车的磁铁。与现有技术相比，本技术的优点在于:通过这样设置，采用主滚轮和侧滚轮双重保险运行，保证运行正常，并且免去了换轨过程，工作效率得到了保证；由于预先根据位置对结构进行处理，因此吊钩部件重心与轨道中心线重合，无需再调整，保证了稳定性；运行小车装载零部件向内运行被磁铁助推，进一步提高效率。【附图说明】图1为本技术吊钩式抛丸器的起重装置实施例的立体视图；图2为本技术吊钩式抛丸器的起重装置实施例的俯视图；图3为本技术吊钩式抛丸器的起重装置实施例的左视图；图4为本技术吊钩部件及轨道部件实施例的立体视图；图5为本技术吊钩部件实施例的立体视图。附图标记:1、吊钩部件；2、轨道部件；21、主轨道；22、副轨道；3、滑槽；4、限位翻板；5、运行小车；51、主滚轮；52、侧滚轮；6、吊钩电动葫芦；7、挡块；8、加强板；9、磁铁。【具体实施方式】参照图1至图5对本技术吊钩式抛丸器的起重装置实施例做进一步说明。一种吊钩式抛丸器的起重装置，包括吊钩部件1和轨道部件2 ;轨道部件2包括主轨道21和副轨道22，主轨道21和副轨道22背向设有滑槽3，滑槽3上设有限位翻板4，主轨道21和副轨道22背部紧贴组合为“人”字形；吊钩部件1包括在轨道部件2上滑移的运行小车5、以及固定在运行小车5上的吊钩电动葫芦6，运行小车5上设有与滑槽3侧壁相抵触的主滚轮51，运行小车5上还设有与限位翻板4抵触的侧滚轮52 ;轨道部件2的一端设有助推运行小车5的磁铁9 ;其具体工作方式是:主轨道21或副轨道22作用相同，以主轨道21为例，运行小车5移动至“人”字形开口外缘，然后吊钩电动葫芦6升降实现铸件的起吊，起吊到合适位置后停止，进一步的是运行小车5移动直到室体内，在运行到室内的过程中，由于铸件较重可能运行困难，磁铁9助推运行小车5，提高了运入过程的效率，而在运出过程中没有铸件保证了一定效率。主滚轮51和侧滚轮52双重保险设置，避免主滚轮51损坏直接导致无法运行，安全性得到了保证，同时这也实现了各个方位均为滚动摩擦，避免了滑动摩擦对各个部件的剧烈磨损，那么双轨道轮番工作，工作效率有保证。优选的，主滚轮51双排设置，侧滚轮52在滑槽3内上下对称设置，在实际情况中采用双排设置一方面使得结构可靠性更高，另一方面，双排设置对单一主滚轮51的径向力小了，也就是使得主滚轮51的使用寿命增长；侧滚轮52上下对称设置，实现了整体转动角度同步，也使得运行小车5的滑移过程更加流畅。优选的，主轨道21和副轨道22的端部均设有可拆卸挡块7，挡块7限制了运行小车5的活动范围，避免了误操作使得运行小车5移出轨道，造成意外事故；同时需要检修吊钩部件1时，首先将挡块7拆卸，然后再拆卸吊勾部件进行检修，较为方便。优选的，主轨道21和副轨道22的“人”字开口处设有加强板8，吊钩部件1起吊铸件的过程中，往往刚刚起吊时，在“人”字开口处轨道是最容易断裂的，因此在“人”字开口处安装加强板8，体现了一个加强筋的作用，而加强板8与“人”字开口形成三角结构，整体稳定性和强度提高，该结构简单易实现，但是作用显著。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种吊钩式抛丸器的起重装置，包括吊钩部件和轨道部件，其特征是: 所述轨道部件包括两个轨道，两个所述轨道背向设有滑槽，所述滑槽上设有防止吊钩部件脱轨的限位翻板，两个所述轨道背部紧贴组合为“人”字形； 所述吊钩部件包括在轨道部件上滑移的运行小车、以及固定在运行小车上的吊钩电动葫芦，所述运行小车上设有与滑槽侧壁相抵触的主滚轮，运行小车上还设有与限位翻板抵触的侧滚轮。2.根据权利要求1所述的吊钩式抛丸器的起重装置，其特征是:所述主滚轮双排设置，所述侧滚轮在滑槽内上下对称设置。3.根据权利要求1所述的吊钩式抛丸器的起重装置，其特征是:两个所述轨道的端部均设有可拆卸挡块。4.根据权利要求1所述的吊钩式抛丸器的起重装置，其特征是:两个所述轨道的“人”字开口处设有加强板。5.根据权利要求1所述的吊钩式抛丸器的起重装置，其特征是:所述轨道部件的一端设有助推运行小车的磁铁。【专利摘要】本技术公开了一种吊钩式抛丸器的起重装置，其技术方案要点是一种吊钩式抛丸器的起重装置，包括吊钩部件和轨道部件，所述吊钩部件重心与轨道中心线重合；所述轨道部件包括两个轨道，两个所述轨道背向设有滑槽，两个所述轨道背部紧贴组合为“人”字形，“人”字开口朝外；所述吊钩部件包括在轨道部件上滑移的运行小车，所述运行小车上设有与滑槽侧壁相抵触的主滚轮，运行小车上还设有与限位翻板抵触的侧滚轮，所述轨道部件的一端设有助推运行小车的磁铁。主滚轮和侧滚轮双重保险，保证运行正常，并且免去了换轨过程，工作效率得到了保证；运行小车装载零部件向内运行被磁铁助推，进一步提高效率。【IPC分类】B66C7/16, B66C7/08, B66C9/10, B6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吊钩式抛丸器的起重装置，包括吊钩部件和轨道部件，其特征是：所述轨道部件包括两个轨道，两个所述轨道背向设有滑槽，所述滑槽上设有防止吊钩部件脱轨的限位翻板，两个所述轨道背部紧贴组合为“人”字形；所述吊钩部件包括在轨道部件上滑移的运行小车、以及固定在运行小车上的吊钩电动葫芦，所述运行小车上设有与滑槽侧壁相抵触的主滚轮，运行小车上还设有与限位翻板抵触的侧滚轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范晓波，
申请(专利权)人：浙江鸿业阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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