一种阀门加工用钻孔打磨一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种阀门加工用钻孔打磨一体机，包括工作台、两个电缸和推进气缸，所述升降孔内设置有升降机构，所述工作台内开设有空腔一，所述空腔一内固定设置有吸尘装置，所述调节板上横向设置一组推进轨道，所述推进轨道上滑动设置有钻孔电机，所述左转动柱和右转动柱外均套设有支撑旋转机构，所述下连杆的左端固定连接有打磨机构，所述测量环上齿条的一侧固定设置有距离传感器一，所述工作台外侧固定设置有控制器。本发明专利技术通过测量电机带动距离传感器一转动对阀门一侧表面进行检侧，测量阀门侧面凸缘的尺寸信息，配合距离传感器二测量阀门侧面凸缘的厚度，控制器根据阀门侧面的尺寸信息，和需要的钻孔数量，计算出钻孔间的位置分布。分布。分布。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门加工用钻孔打磨一体机


[0001]本专利技术涉及阀门加工
，具体为一种阀门加工用钻孔打磨一体机。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。传统装置功能单一，缺乏必要的检测装置，通常需要人工辅助确定钻孔的位置，自动化程度低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种阀门加工用钻孔打磨一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阀门加工用钻孔打磨一体机，包括工作台、两个电缸和推进气缸，所述电缸固定安装在工作台的左右两侧，所述工作台上电缸之间横向设置有2个互相平行的导轨，所述导轨上从左到右分别滑动设置有左支撑台和右支撑台，所述电缸的顶端与支撑台一侧固定连接，所述工作台中部开设有升降孔，所述升降孔内设置有升降机构，所述工作台内开设有空腔一，所述空腔一内固定设置有吸尘装置，所述左支撑台和右支撑台上分别设置有左支撑管和右支撑管，所述右支撑台内开设有空腔二，所述空腔二内一侧竖直转动设置有调节螺杆，所述空腔内左侧固定设置有与调节螺杆配合的调节滑轨，所述调节滑轨上滑动设置有调节板，所述调节板横向设置一组推进轨道，所述推进轨道上滑动设置有钻孔电机，所述推进气缸顶端贯穿入右支撑台内与钻孔电机连接，所述调节螺杆的底部固定设置有调节齿轮，所述右支撑台一侧开设有与钻孔电机配合的升降槽，所述升降槽内滑动设置有上连接杆，所述上连接杆与钻孔电机输出轴连接，所述右支撑管和左支撑管内分别转动设置有左转动柱和右转动柱，所述左转动柱和右转动柱外均套设有支撑旋转机构，所述左转动柱和右转动柱外均套设有转动齿轮，所述左支撑管和右支撑管内分别固定设置转动电机，所述转动电机的输出轴均固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮分别与转动齿轮啮合；
[0005]所述右支撑管内靠近有支撑台的一侧横向设置有电机管，所述右支撑管内电机管的左侧设置有转动轴承，所述转动轴承内圈固定设置有调节筒，所述电机管上下两侧固定设置有固定片，所述电机管通过固定片与右支撑管连接，所述电机管内设置有双轴伸电机，所述双轴伸电机输出轴的右端贯穿出电机管固定设置有右传动杆，所述右传动杆的右端向右依次贯穿右支撑管和右支撑台，所述右传动杆的右端固定设置有与调节齿轮配合的右传动齿轮，所述调节齿轮和右传动齿轮啮合，所述双轴伸电机的输出轴的左端固定设置有左
传动杆，所述左传动杆向左贯穿出电机管并延伸至调节筒内，所述左传动杆的左端固定设置有从动齿轮，所述调节筒内转动设置有下调节螺杆，所述下调节螺杆的顶端固定设置有下调节齿轮，所述下调节齿轮与从动齿轮啮合，所述调节筒内下调节齿轮上侧转动设置有辅助齿轮一，所述调节筒内下调节齿轮的左侧转动设置有辅助齿轮二，所述辅助齿轮一与从动齿轮啮合，所述辅助齿轮二分别与辅助齿轮一和下调节齿轮啮合，所述调节筒外套设有角度齿轮，所述右支撑管内电机管的上部固定设置有角度调节电机，所述角度调节电机的输出轴固定设置有角度调节齿轮，所述角度调节齿轮和角度齿轮啮合，所述右支撑管内调节筒的上部固定设置有与其配合使用的霍尔传感器；
[0006]所述右支撑管底部开设有角度调节槽，所述右支撑管底部角度调节槽两侧固定设置有调节板，所述角度调节槽内滑动设置有下调节柱，所述下调节柱的底部与调节筒固定连接，所述下调节柱的一侧开设有下滑槽，所述下滑槽内滑动设置有下连杆，所述下调节柱设置有打磨电机，所述下连杆与打磨电机的输出轴连接，所述打磨电机的上部固定设置有连接架，所述连接架与下调节螺杆螺纹连接，所述下连杆的左端固定连接有打磨机构，所述右支撑管的上部固定设置有一组上滑轨，所述上滑轨上滑动设置有固定板，所述固定板上部固定设置有上调节柱，所述上调节柱内开设有上滑槽，所述上滑槽内滑动设置有上滑块，所述上连杆与上滑块固定连接，所述上滑块左侧设置有钻头；
[0007]所述左支撑管上部固定设置有测量电机，所述测量电机的输出轴设置有测量齿轮，所述左支撑管外开设有测量槽，所述测量槽内滑动设置有测量环，所述测量环上固定设置有齿条，所述齿条与测量齿轮啮合，所述测量环上齿条的一侧固定设置有距离传感器一，所述工作台外侧固定设置有控制器，所述控制器分别与电缸、推进气缸，双轴伸电机、钻孔电机、打磨电机、角度调节电机、转动电机和距离传感器一电性连接。
[0008]优选的，所述支撑旋转机构包括支撑头、安装在支撑头内部的隔与膜和隔膜连通的若干支撑管，所述支撑头外部开设有多个均匀分布的吸尘孔。
[0009]优选的，所述左转动柱和右转动柱的内部均开设有管槽，所述管槽内均转动设置有吸尘管，所述左转动柱和右转动柱内均开设有与吸尘管连通的吸尘槽。
[0010]优选的，所述打磨机构包括打磨柱、连接筒、缓冲弹簧和缓冲片，所述连接筒通过联轴器与打磨电机连接，所述连接筒内部开设有2个导向槽，所述导向槽内滑动设置有导向片，所述导向片与打磨柱连接，所述连接筒套接在打磨柱侧，所述打磨柱的底部通过缓冲弹簧与连接筒内壁连接，所述支撑管分别贯穿左支撑管和右支撑管与吸尘槽连通。
[0011]优选的，所述吸尘装置包括集尘箱、风机、2个支管以及与集尘箱连通的总管，所述集尘箱和风机连通且均固定在空腔一内部，所述支管分别贯穿出工作台、左支撑管和右支撑管与吸尘管连通，所述支管的底部分别与总管连通，所述支管上分别连通有左气阀和右气阀，所述左气阀和右气阀分别与控制器电性连接。
[0012]优选的，所述升降机构包括气缸、升降台、旋转台和旋转电机，所述升降台两侧分别固定设置有距离传感器二，所述气缸固定安装在空腔一内，所述升降台内部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿出升降台与旋转台连接，所述升降台的底部与气缸连接，所述旋转电机、气缸和距离传感器分别与控制器电性连接，所述气缸与外部气源连通。
[0013]优选的，所述吸尘管表面均匀开设有多个辅助吸尘孔。
[0014]优选的，所述旋转台表面开设有弧形固定槽，所述弧形固定槽表面固定设置有缓
冲橡胶垫。
[0015]优选的，所述距离传感器一为多点激光距离传感器。
[0016]优选的，所述转动电机、角度调节电机、旋转电机和双轴伸电机均为伺服电机
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术设置有距离传感器一、距离传感器器二测量电机，通过测量电机带动距离传感器一转动对阀门一侧表面进行检侧，测量阀门侧面凸缘的尺寸信息，配合距离传感器二测量阀门侧面凸缘的厚度，控制器根据阀门侧面的尺寸信息，根据需要的钻孔数量，计算出钻孔间的位置分布,同时，通过距离传感器一对完成打孔的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门加工用钻孔打磨一体机，包括工作台(100)、两个电缸(101)和推进气缸(102)，其特征在于：所述电缸(101)固定安装在工作台(100)的左右两侧，所述工作台(100)上电缸(101)之间横向设置有2个互相平行的导轨(103)，所述导轨(103)上从左到右分别滑动设置有左支撑台(104)和右支撑台(105)，所述推进气缸(102)与有支撑台(104)固定连接，两个所述电缸(101)的顶端与左支撑台(104)和右支撑台(105)一侧固定连接，所述工作台(100)中部开设有升降孔(106)，所述升降孔(106)内设置有升降机构(107)，所述工作台(100)内开设有空腔一(108)，所述空腔一(108)内固定设置有吸尘装置(109)，所述左支撑台(104)和右支撑台(105)上分别设置有左支撑管(110)和右支撑管(111)，所述右支撑台(105)内开设有空腔二，所述空腔二内竖直转动设置有调节螺杆(112)，所述空腔二内部左侧固定设置有与调节螺杆(112)配合的调节滑轨(113)，所述调节滑轨(113)上滑动设置有调节板(114)，所述调节板(114)横向设置一组推进轨道，所述推进轨道上滑动设置有钻孔电机(115)，所述推进气缸(102)顶端贯穿入右支撑台(105)内与钻孔电机(115)连接，所述调节螺杆(112)的底部固定设置有上调节齿轮(116)，所述右支撑台(105)一侧开设有与钻孔电机(115)配合的升降槽，所述升降槽内滑动设置有上连接杆(117)，所述上连接杆(117)与钻孔电机(115)输出轴连接，所述右支撑管(111)和左支撑管(110)内分别转动设置有左转动柱(118)和右转动柱(119)，所述左转动柱(118)和右转动柱(119)外均套设有支撑旋转机构(120)，所述左转动柱(118)和右转动柱(119)外均套设有转动齿轮(121)，所述左支撑管(110)和右支撑管(111)内分别固定设置转动电机(122)，所述转动电机(122)的输出轴均固定设置有主动齿轮(123)，所述主动齿轮(123)分别与转动齿轮(121)啮合；所述右支撑管(111)内靠近有支撑台的一侧横向设置有电机管(124)，所述右支撑管(111)内电机管(124)的一侧设置有转动轴承(125)，所述转动轴承(125)内圈固定设置有调节筒(126)，所述电机管(124)上下两侧固定设置有固定片(127)，所述电机管(124)通过固定片(127)与右支撑管(111)连接，所述电机管(124)内设置有双轴伸电机(128)，所述双轴伸电机(128)输出轴的右端贯穿出电机管(124)固定设置有右传动杆(129)，所述右传动杆(129)的右端向右依次贯穿右支撑管(111)和右支撑台(105)，所述右传动杆(129)的右端固定设置有与上调节齿轮(116)配合的右传动齿轮(130)，所述上调节齿轮(116)和右传动齿轮(130)啮合，所述双轴伸电机(128)的输出轴的左端固定设置有左传动杆(131)，所述左传动杆(131)向左贯穿出电机管(124)并延伸至调节筒(126)内，所述左传动杆(131)的左端固定设置有从动齿轮(132)，所述调节筒(126)内转动设置有下调节螺杆(112)，所述下调节螺杆(112)的顶端固定设置有下调节齿轮(133)，所述下调节齿轮(133)与从动齿轮(132)啮合，所述调节筒(126)内下调节齿轮(133)上侧转动设置有辅助齿轮一(134)，所述调节筒(126)内下调节齿轮(133)的左侧转动设置有辅助齿轮二(135)，所述辅助齿轮一(134)与从动齿轮(132)啮合，所述辅助齿轮二(135)分别与辅助齿轮一(134)和下调节齿轮(133)啮合，所述调节筒(126)外套设有角度齿轮(136)，所述右支撑管(111)内电机管(124)的上部固定设置有角度调节电机(137)，所述角度调节电机(137)的输出轴固定设置有角度调节齿轮(138)，所述角度调节齿轮(138)和角度齿轮(136)啮合，所述右支撑管(111)内调节筒(126)的上部固定设置有与其配合使用的霍尔传感器(139)；所述右支撑管(111)底部开设有角度调节槽(140)，所述右支撑管(111)底部角度调节槽(140)两侧固定设置有调节板(114)，所述角度调节槽(140)内滑动设置有下调节柱
(141)，所述下调节柱(141)的底部与调节筒(126)固定连接，所述下调节柱(141)的一侧开设有下滑槽(142)，所述下滑槽(142)内滑动设置有下连杆(144)，所述下调节柱(141)设置有打磨电机(143)，所述下连杆(144)与打磨电机(143)的输出轴连接，所述打磨电机(143)的上部固定设置有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：范晓波，
申请(专利权)人：浙江鸿业阀门制造有限公司，
类型：发明
国别省市：