一种新型铸造炉制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造设备技术领域，尤其是一种新型铸造炉，包括第一炉体和第二炉体，第二炉体外顶面固定连接有加料仓门，加料仓门上固定连接有加压阀，第二炉体外顶面固定连接有升液管，第一炉体侧面固定设置有第一液位计，第二炉体侧面固定设置有第二液位计，第一炉体和第二炉体通过连通管相连接，连通管中部固定设置阀门装置，阀门装置电连接控制器，控制器与加压阀电连接。本实用新型专利技术的一种新型铸造炉，通过设置加料仓门、加压阀、连通管、阀门装置、控制器等，实现了炉内金属液低于一定液面时自动加液的功能，从而防止了杂质、气泡进入铸件，提高了铸件的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造设备
，尤其是一种新型铸造炉。
技术介绍
反重力铸造是20世纪50年代发展起来的一种铸造浇注成形工艺。它是使坩祸中的金属在压力的作用下沿升液管自下而上克服重力及其他阻力充填铸型，并在压力下获得铸件的一种方法。根据金属液充填铸型施加压力形式的不同，反重力铸造可以分为低压铸造、差压铸造、调压铸造及真空吸铸等。金属管材或棒材水平连续铸造时，一般采用两腔铸造炉。一个加料腔，一个铸造腔，中间隔板下部设有连通口。由于铸造炉中金属液是非连续补充的，铸造腔液面会随着铸造的进行逐步降低，液面距铸造模具的高度差越小，金属液中的杂质和气泡的浮力也会随着变小，这样，杂质和气泡就不能充分析出，部分会进入铸件，导致产品包围，浪费资源。如果能保持铸造腔内的液位，做到连续供液，金属液中的杂质和气泡浮力就不会变小，这样，杂质和气泡就会被析出，铸件质量就会提高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种新型铸造炉，解决铸造炉不能连续供液的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型铸造炉，包括第一炉体和第二炉体，所述的第一炉体外顶面固定连接有加料仓门，所述的加料仓门上固定连接有加压阀，所述的第二炉体外顶面固定连接有升液管，所述的第一炉体侧面固定设置有第一液位计，所述的第二炉体侧面固定设置有第二液位计，所述的第一炉体和第二炉体通过连通管相连接，所述的连通管中部固定设置阀门装置，所述的阀门装置电连接控制器，所述的控制器与加压阀电连接。作为优选方案，所述的连通管成倒置U形。作为优选方案，所述的连通管由陶瓷材料制成。作为优选方案，所述的升液管由陶瓷材料制成。作为优选方案，所述的阀门装置为磁性阀门。作为优选方案，所述的连通管管口和液位计水平共线。本技术的有益效果是，本技术的一种新型铸造炉，通过设置加料仓门、加压阀、连通管、阀门装置、控制器等，实现了炉内金属液低于一定液面时自动加液的功能，从而防止了杂质、气泡进入铸件，提高了铸件的质量。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的电气控制原理图。图中:1.第一炉体，2.第二炉体，3.加料仓门，4.加压阀，5.升液管，6.第一液位计，7.第二液位计，8.连通管，9.阀门装置，10.控制器。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的一种新型铸造炉，包括第一炉体I和第二炉体2，第一炉体2外顶面固定连接有加料仓门3，加料仓门3上固定连接有加压阀4，第二炉体2外顶面固定连接有升液管5，第一炉体I侧面固定设置有第一液位计6，第二炉体2侧面固定设置有第二液位计4，第一炉体I和第二炉体2通过连通管8相连接，连通管8中部固定设置阀门装置9，阀门装置9电连接控制器9，控制器9与加压阀4电连接。作为优选方案，连通管8成倒置U形，作为优选方案，连通管8由陶瓷材料制成，作为优选方案，升液管5由陶瓷材料制成，作为优选方案，阀门装置9为磁性阀门，作为优选方案，连通管8管口和液位计水平共线。实施例1:一种新型铸造炉，包括第一炉体I和第二炉体2，第一炉体2外顶面固定连接有加料仓门3，加料仓门3上固定连接有加压阀4，第二炉体2外顶面固定连接有升液管5，第一炉体I侧面固定设置有第一液位计6，第二炉体2侧面固定设置有第二液位计4，第一炉体I和第二炉体2通过连通管8相连接，连通管8中部固定设置阀门装置9，阀门装置9电连接控制器9，控制器9与加压阀4电连接。 作为优选方案，连通管8成倒置U形，作为优选方案，连通管8由陶瓷材料制成，作为优选方案，升液管5由陶瓷材料制成，作为优选方案，阀门装置9为磁性阀门，作为优选方案，连通管8管口和液位计水平共线。当第一炉体I内的第一液位计6探测到液面低时发出报警，控制器10控制打开加料仓门3，关闭阀门装置9，此时由于关闭了阀门装置9，第二炉体2内的压力没有变化依然可以继续供液。实施例2:—种新型铸造炉，包括第一炉体I和第二炉体2，第一炉体2外顶面固定连接有加料仓门3，加料仓门3上固定连接有加压阀4，第二炉体2外顶面固定连接有升液管5，第一炉体I侧面固定设置有第一液位计6，第二炉体2侧面固定设置有第二液位计4，第一炉体I和第二炉体2通过连通管8相连接，连通管8中部固定设置阀门装置9，阀门装置9电连接控制器9，控制器9与加压阀4电连接。作为优选方案，连通管8成倒置U形，作为优选方案，连通管8由陶瓷材料制成，作为优选方案，升液管5由陶瓷材料制成，作为优选方案，阀门装置9为磁性阀门，作为优选方案，连通管8管口和液位计水平共线。当第二炉体2的第二液位计7探测到液面低时发出报警，控制器10关闭加料仓门3，打开加压阀4，控制第一炉体I内压力和第二炉体2内一样，并打开阀门装置9，此时继续给第一炉体I内加压，由于第一炉体I和第二炉体2形成压力差会将第一炉体I内的金属液通过连通管8传输到第二炉体2内，完成加液的过程。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种新型铸造炉，包括第一炉体(1)和第二炉体(2)，其特征是:所述的第一炉体(1)外顶面固定连接有加料仓门(3)，所述的加料仓门(3)上固定连接有加压阀(4)，所述的第二炉体(2)外顶面固定连接有升液管(5)，所述的第一炉体(1)侧面固定设置有第一液位计(6)，所述的第二炉体(2)侧面固定设置有第二液位计(7)，所述的第一炉体(1)和第二炉体⑵通过连通管⑶相连接，所述的连通管⑶中部固定设置阀门装置(9)，所述的阀门装置(9)电连接控制器(10)，所述的控制器(10)与加压阀⑷电连接。2.根据权利要求1所述的一种新型铸造炉，其特征是:所述的连通管(8)成倒置U形。3.根据权利要求1所述的一种新型铸造炉，其特征是:所述的连通管(8)由陶瓷材料制成。4.根据权利要求1所述的一种新型铸造炉，其特征是:所述的升液管(5)由陶瓷材料制成。5.根据权利要求1所述的一种新型铸造炉，其特征是:所述的阀门装置(9)为磁性阀门。6.根据权利要求1所述的一种新型铸造炉，其特征是:所述的连通管(8)管口和液位计水平共线。【专利摘要】本技术涉及铸造设备
，尤其是一种新型铸造炉，包括第一炉体和第二炉体，第二炉体外顶面固定连接有加料仓门，加料仓门上固定连接有加压阀，第二炉体外顶面固定连接有升液管，第一炉体侧面固定设置有第一液位计，第二炉体侧面固定设置有第二液位计，第一炉体和第二炉体通过连通管相连接，连通管中部固定设置阀门装置，阀门装置电连接控制器，控制器与加压阀电连接。本技术的一种新型铸造炉，通过设置加料仓门、加压阀、连通管、阀门装置、控制器等，实现了炉内金属液低于一定液面时自动加液的功能，从而防止了杂质、气泡进入铸件，提高了铸件的质量。【IPC分类】B22D18/04【公开号】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型铸造炉，包括第一炉体(1)和第二炉体(2)，其特征是：所述的第一炉体(1)外顶面固定连接有加料仓门(3)，所述的加料仓门(3)上固定连接有加压阀(4)，所述的第二炉体(2)外顶面固定连接有升液管(5)，所述的第一炉体(1)侧面固定设置有第一液位计(6)，所述的第二炉体(2)侧面固定设置有第二液位计(7)，所述的第一炉体(1)和第二炉体(2)通过连通管(8)相连接，所述的连通管(8)中部固定设置阀门装置(9)，所述的阀门装置(9)电连接控制器(10)，所述的控制器(10)与加压阀(4)电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌建华，
申请(专利权)人：常州市建顺铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32