一种生铁铸造炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种生铁铸造炉，包括炉体，炉体上端设置除尘装置，除尘装置包括一级除尘机构和二级除尘机构，一级除尘机构包括依次固定连接的弯头一、竖直管一、倾斜管、竖直管二和弯头二，弯头一与出烟口密封连接，竖直管一、倾斜管和竖直管二上均设置通孔，通孔内密封连接喷洒结构，喷洒结构一端连接输水管并设置控制模块，喷洒结构的另一端设置喷头和温度传感模块，喷头内设增压结构，温度传感模块、控制模块、增压结构依次电连接。本实用新型专利技术通过设置一级除尘机构，对铸造炉中的高温烟气进行降温同时进行初步除尘，再经过二级除尘机构进一步除尘，本机构设计可有效降低高温气体对二级除尘机构的损伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于重金属熔炼行业除尘
，特别是一种生铁铸造炉。
技术介绍
当前，我国大气污染形势严峻，以可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）为特征污染物的烟粉尘环境问题日益突出，全国多地出现雾霾天气，特别是一二线城市尤为严重，损害人民群众身体健康，影响社会和谐稳定。钢铁行业在熔炼过程中，提供热量的煤在燃烧后存在大量的灰尘，扬尘不仅影响了现场环境，而且对作业人员身心造成了伤害。常用的除尘方法为重力除尘、布袋除尘或旋风除尘，但是在钢铁熔炼领域内，熔炼炉中的烟气往往为高温气体，采用常用的除尘方法容易对除尘装置造成不可逆的损伤。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种生铁铸造炉，通过设置一级除尘机构，对铸造炉中的高温烟气进行降温同时进行初步除尘，再经过二级除尘机构进一步除尘，本机构设计可有效降低高温气体对二级除尘机构的损伤。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：生铁铸造炉，包括炉体，所述炉体侧边设置进料口，所述炉体下端设置出料口，所述炉体上端设置出烟口，所述出烟口上端设置除尘装置，所述除尘装置包括一级除尘机构和二级除尘机构，所述一级除尘机构包括依次固定连接的弯头一、竖直管一、倾斜管、竖直管二和弯头二，所述弯头一与所述出烟口密封连接，所述竖直管一、倾斜管和所述竖直管二上均设置通孔，所述通孔内密封连接喷洒结构，所述喷洒结构一端连接输水管并设置控制模块，所述喷洒结构的另一端设置喷头和温度传感模块，所述喷头内设增压结构，所述温度传感模块的输出端与所述控制模块输入端电连接，所述控制模块的输出端与所述增压结构电连接，所述弯头二与所述二级除尘机构密封连接。进一步的，所述喷洒结构远离所述喷头的一端设置液体流量感应模块和报警模块，所述液体流量感应模块的输出端与所述控制模块的输入端电连接，所述控制模块的输出端与所述报警模块电连接。进一步的，所述喷头为雾状喷头，所述二级除尘机构为旋风除尘器或者布袋除尘器。本技术的有益效果是：1．本技术的除尘装置包括一级除尘机构和二级除尘机构，一级除尘机构包括依次固定连接的弯头一、竖直管一、倾斜管、竖直管二和弯头二，其中弯头一与铸造炉出烟口固定连接，弯头二与二级除尘机构密封连接，竖直管一、倾斜管和竖直管二上均设置通孔，通孔内密封固定连接喷洒结构，喷洒结构可以垂直固定在通孔内也可以球铰连接在通孔内，喷洒结构位于竖直管一外的一端连通有输水管，输水管可以使用一条为多个喷洒结构进行供水，输水管也可以设计为多个为多个喷洒结构单独供水，本结构灵活多变，在喷洒结构的外端安装控制模块，喷洒结构的内端设置喷头和温度传感模块，喷头内设增压结构，温度传感模块的输出端与控制模块输入端电连接，控制模块的输出端与增压结构电连接；本技术在使用过程中，喷洒结构对一级除尘机构内的高温气体进行降温和初步除尘，有效避免高温气体对二级除尘机构带来的损伤，其中温度感应模块感应一级除尘机构内不同位置的温度，针对温度较高的位置，温度感应模块传输信号给控制模块，控制模块下指令给增压结构增加喷头的喷水量，本结构设计针对局部高温区域进行针对性的降温，从而使进入二级除尘机构的气体温度保持一致，二级除尘机构为旋风除尘器或者布袋除尘器等常规除尘装置，提高生产过程中的安全性，其中竖直管一、倾斜管和竖直管二的结构设计有利于将铸造炉内的高温气体顺利排出，不仅可有效增加一级除尘机构的整体长度，而且减少整个机构的占地空间。2.喷洒结构远离喷头的一端设置液体流量感应模块和报警模块，液体流量感应模块的输出端与控制模块的输入端电连接，控制模块的输出端与报警模块的电连接，长时间使用过程中，输水管或者喷洒结构容易出现堵塞的问题，通过在喷洒结构内设置液体流量感应模块对喷洒的水进行监控，当出现喷水量少或者不喷水的情况，液体流量感应模块传输信号给控制模块，控制模块下指令给报警模块，报警模块工作提示工作人员针对性的排查喷水故障。3.喷头可以采用雾状喷头，雾状的水可以与烟气中的粉尘充分接触，不仅有效提高喷水的降温效果而且可以提高初步除尘效果。综上所述，本技术具有降温效果好，而且自动控制程度高的优点。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例一中自动控制的原理框图；图3为本技术实施例二中自动控制的原理框图。图中：1-弯头一，2-竖直管一，3-倾斜管，4-竖直管二，5-弯头二，6-喷洒结构，7-输水管，8-控制模块，9-喷头，10-温度传感模块，11-增压结构，12-布袋除尘器，13-液体流量感应模块，14-报警模块，16-炉体，17-进料口，18-出料口，19-出烟口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。实施例一如图1和图2所示，本技术包括炉体16，炉体16侧边设置进料口17，炉体16下端设置出料口18，炉体16上端设置出烟口19，出烟口19上端设置除尘装置，除尘装置包括一级除尘机构和二级除尘机构，一级除尘机构包括依次固定连接的弯头一1、竖直管一2、倾斜管3、竖直管二4和弯头二5，弯头一1与出烟口19密封固定连接，竖直管一2、倾斜管3和竖直管二4上均设置通孔（图未示），通孔内密封连接喷洒结构6，喷洒结构6位于一级除尘机构的外端连接输水管7并设置控制模块8，输水管7位一根并为多个喷洒结构6进行供水，喷洒结构6的另一端设置喷头9和温度传感模块10，喷头9为雾状喷头且其内设增压结构11，增压结构11采用涡轮增压装置，温度传感模块10的输出端与控制模块8输入端电连接，控制模块8的输出端与增压结构11电连接，二级除尘机构为布袋除尘器12，弯头二5与布袋除尘器12的入口密封连接且弯头二5的最低点高于布袋除尘器12的最低点。本实施例中在一级除尘机构中增加自动控制降温结构，可以侦测一级除尘机构中的高温区，有针对性的对气体进行降温，保证进入二级除尘机构中气体温度可控可监视，预防二级除尘机构受到高温损失的现象发生，而且气体通过三级除尘机构中的水池进行彻底除尘和降温，有效保护环境。实施例二本技术包括炉体16，炉体16侧边设置进料口17，炉体16下端设置出料口18，炉体16上端设置出烟口19，出烟口19上端设置除尘装置，除尘装置包括一级除尘机构和二级除尘机构，一级除尘机构包括依次固定连接的弯头一1、竖直管一2、倾斜管3、竖直管二4和弯头二5，弯头一1与出烟口19密封固定连接，竖直管一2、倾斜管3和竖直管二4上均设置通孔（图未示），通孔内密封连接喷洒结构6，喷洒结构6位于一级除尘机构的外端连接输水管7并设置控制模块8、液体流量感应模块13和报警模块14，输水管7位一根并为多个喷洒结构6进行供水，喷洒结构6的另一端设置喷头9和温度传感模块10，喷头9为雾状喷头且其内设增压结构11，增压结构11采用涡轮增压装置，温度传感模块10和液体流量感应模块13的输出端均与控制模块8输入端电连接，控制模块8的输出端与增压结构11和报警模块14电连接，二级除尘机构为布袋除尘器12，弯头二5与布袋除尘器12的入口密封连接且弯头二5的最低点高于布袋除尘器12的最低点本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图3所示增设流量自动控制系统，喷洒结构外端增设液体流量感应模块13和报警模块14，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生铁铸造炉，包括炉体，所述炉体侧边设置进料口，所述炉体下端设置出料口，所述炉体上端设置出烟口，所述出烟口上端设置除尘装置，其特征在于：所述除尘装置包括一级除尘机构和二级除尘机构，所述一级除尘机构包括依次固定连接的弯头一、竖直管一、倾斜管、竖直管二和弯头二，所述弯头一与所述出烟口密封连接，所述竖直管一、倾斜管和所述竖直管二上均设置通孔，所述通孔内密封连接喷洒结构，所述喷洒结构一端连接输水管并设置控制模块，所述喷洒结构的另一端设置喷头和温度传感模块，所述喷头内设增压结构，所述温度传感模块的输出端与所述控制模块输入端电连接，所述控制模块的输出端与所述增压结构电连接，所述弯头二与所述二级除尘机构密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种生铁铸造炉，包括炉体，所述炉体侧边设置进料口，所述炉体下端设置出料口，所述炉体上端设置出烟口，所述出烟口上端设置除尘装置，其特征在于：所述除尘装置包括一级除尘机构和二级除尘机构，所述一级除尘机构包括依次固定连接的弯头一、竖直管一、倾斜管、竖直管二和弯头二，所述弯头一与所述出烟口密封连接，所述竖直管一、倾斜管和所述竖直管二上均设置通孔，所述通孔内密封连接喷洒结构，所述喷洒结构一端连接输水管并设置控制模块，所述喷洒结构的另一端设置喷头和温度传感模块，所述喷头...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书文，
申请(专利权)人：河南省安阳县太行机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41