大型储罐油气回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种石油储存设备，具体的说是一种大型储罐油气回收系统，其包括PC监控机、数字信号接出线、电源线、防爆型压力传感器、大型油罐、油罐真空阀、紧急放空阀、储气罐出气阀、抽气管线、油罐出气阀、压缩机、储气罐进气阀、储气罐和处理中心，所述电源线与防爆型压力传感器连接，所述PC监控机通过数字信号接出线与防爆型压力传感器连接，所述防爆型压力传感器安置在大型油罐内表面左端，所述抽气管线、油罐出气阀、压缩机、储气罐进气阀和储气罐之间互相通过管线连接。有益效果：简单易操作，节省人力物力；整套流程全密闭，实现挥发油气零排放和全回收，受外界影响因素较小，高效环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石油储存设备，具体的说是一种大型储罐油气回收系统，旨在回收大罐内蒸发损耗的油蒸汽，减轻环境污染，提高经济效益。
技术介绍
随着我国对石油战略储备政策愈加重视，全国各地石油储罐的数量不断增加。由于石油中含有大量的轻烃组分，具有很强挥发性，因此在储备过程中，由于环境温度和储罐压力的变化，使得油气蒸发损耗无可避免。储罐内的油气蒸发扩散和排放，不但造成了资源的浪费和经济的损失，而且当油蒸气与周围空气混合时，会形成爆炸性气体，达到爆炸极限遇到明火极易发生燃烧爆炸，带来安全隐患，并且排放的油蒸气危害人们健康。因此，设计一种简单高效的回收油蒸气的装置，不仅能降低油气挥发带来的安全隐患，而且能够有效地节约资源，保证施工作业人员的健康安全。目前常用的油气回收处理方法有燃烧法、冷凝法、溶剂吸收法、吸附法、膜分离法等。燃烧法是将产生的油蒸气直接放空燃烧，不但造成经济浪费，而且产生二氧化碳会造成温室效应。冷凝法是利用烃类在不同温度和压力下的不同的饱和蒸汽压，通过降温或者加压，使得各类烃依次分离出，该法安全性能好，回收率高，但是投资大，能耗高。溶剂吸收法是利用不同烃类在溶解液中不同的溶解度，依次分离出，该法投资少，运行成本低，但是吸收液使用寿命较短，不同吸收液的吸收效率影响较大，费用较高。吸附法是利用油蒸气中各组分与吸附剂吸附能力的差别，使得难吸附与易吸附组分实现分离，当吸附达到饱和时，将吸附剂用抽真空的方式解吸，解吸出的组分通过一系列装置回收利用，吸附法回收率较高，但是所需设备较多，投资费用高，回收效率收到吸附剂的影响较大。膜法气体分离，是利用高分子膜对油气的选择通过性，油蒸气在一定的压力推动下，使得混合气中的油气优先通过膜得到回收，而空气被选择性的截留，膜法分离适用范围广，操作灵活，但是成本高，膜组件需要定期更换。
技术实现思路
本技术克服现有技术和方法所存在的缺陷，提出一种大型储罐油气回收系统，技术方案如下:大型储罐油气回收系统，包括PC监控机、数字信号接出线、电源线、防爆型压力传感器、大型油罐、油罐真空阀、紧急放空阀、储气罐出气阀、抽气管线、油罐出气阀、压缩机、储气罐进气阀、储气罐和处理中心，所述电源线与防爆型压力传感器连接，所述PC监控机通过数字信号接出线与防爆型压力传感器连接，所述防爆型压力传感器安置在大型油罐内表面左端，所述抽气管线、油罐出气阀、压缩机、储气罐进气阀和储气罐之间互相通过管线连接，抽气管线左端接入到大型油罐右下侧内，抽气管线可根据油气界面来调节入口端的位置，及时抽取罐内浓度最高区域的油蒸气，所述油罐真空阀和储气罐出气阀依次通过管线连接，油罐真空阀左端与大型油罐连接，储气罐出气阀右端与储气罐连接，油罐真空阀和储气罐出气阀中间设有紧急放空阀，所述储气罐右端设有处理中心。上述的数字信号接出线和电源线采用聚氯乙烯绝缘软电缆电线，延长仪表使用寿命，降低油罐火灾安全隐患。上述的电源线与数字信号接出线采用聚氯乙烯绝缘软电线。上述的输气管线至压缩机段设置地油罐出气阀门，当压缩机出现事故或者维修时，可关闭油罐出气阀门，保持大罐内密闭，防止油蒸气外泄。上述的压缩机出口至储气罐的管段中设置的储气罐进气阀门，当储气罐出现事故或维修时，可关闭储气罐进气阀门，保持大罐内密闭，储气罐内油蒸气可通过槽车或管道运输至处理站加工处理，保证油蒸气的回收利用；当储气罐内发油或者罐内压力过低时，真空阀自动打开，抽取储气罐内油蒸气，防止油罐因压力过低产生瘪、凹裂等现象，以保护设备的安全。上述的当储气罐出现事故或者维修或储气罐内压力过低无法吸入油蒸气，开启紧急放空阀，关闭储气罐出气阀，吸入空气，防止油罐因压力过低产生瘪、凹裂等现象，以保护设备的安全。上述的储气罐油气储存压力为300-500kPa。有益效果:本技术设备简单容易操作，无须配备额外的操作人员，节省人力物力；整套流程可以实现全密闭，实现挥发油气零排放和全回收，受外界影响因素较小，能够满足各种油气储罐中油蒸气蒸发损耗，做到高效环保。【附图说明】图1:本技术大型储罐油气回收系统结构图；1.PC监控机，2.数字信号接出线，3.电源线，4.防爆型压力传感器，5.大型油罐，6.油罐真空阀，7.紧急放空阀，8.储气罐出气阀，9.抽气管线，10.油罐出气阀，11.压缩机，12.储气罐进气阀，13.储气罐，14.处理中心。【具体实施方式】结合附图1，对本技术作进一步的描述，一种大型储罐油气回收系统，包括PC监控机(1)、数字信号接出线(2)、电源线(3)、防爆型压力传感器(4)、大型油罐(5)、油罐真空阀(6)、紧急放空阀(7)、储气罐出气阀(8)、抽气管线(9)、油罐出气阀(10)、压缩机(11)、储气罐进气阀(12)、储气罐(13)和处理中心(14)，所述电源线(3)与防爆型压力传感器⑷连接，所述PC监控机⑴通过数字信号接出线(2)与防爆型压力传感器⑷连接，所述防爆型压力传感器(4)安置在大型油罐(5)内表面左端，所述抽气管线(9)、油罐出气阀(10)、压缩机(11)、储气罐进气阀(12)和储气罐(13)之间互相通过管线连接，抽气管线(9)左端接入到大型油罐(5)右下侧内，所述油罐真空阀(6)和储气罐出气阀(8)依次通过管线连接，油罐真空阀(6)左端与大型油罐(5)连接，储气罐出气阀(8)右端与储气罐(13)连接，油罐真空阀(6)和储气罐出气阀(8)中间设有紧急放空阀(7)，所述储气罐(13)右端设有处理中心(14)。大型油罐(5)内油气比空气的相对密度大，因而在重力的作用下，油蒸气多聚集在油气界面处，因此根据大型油罐(5)内的液位计，调节抽气管线(9)的位置，使其入口端临近油气界面上方30cm处。根据不同地区气候环境和大型油罐(5)内储存介质，结合实际情况设定开启和关闭压缩机(11)的压力值。以直径30m，容积为3000m3的固定大型油罐(5)为例，设定压缩机(11)开启压力为40-55kPa，压缩机(11)关闭压力为20_30kPa。根据PC监控机(1)上管内压力的变化，当大型油罐(5)内压力大于40-55kPa设定值后，自动开启油罐出气阀(10)、压缩机(11)、储气罐进气阀(12)，抽吸一段时间后，当大型油罐(5)内压力低于20-30kPa设定值后自动关闭油罐出气阀(10)、压缩机(11)、储气罐进气阀(12)。抽取大型油罐(5)内的油蒸气保存至储气罐(13)内，当储气罐(13)内油蒸气达300-500kPa时，关闭储气罐进气阀(12)和储气罐出气阀(8)，可用槽车或管道运输到处理站回收处理至可外输使用。当储气罐(13)内发油或者压力过低时，大型油罐(5)真空阀自动打开，抽取储气罐(13)内油蒸气，平衡大型油罐(5)内部压力以保护设备的安全。本实施方案提供的大型储罐油气回收系统回收油蒸气的具体操作步骤为:步骤1:根据油面液位计，监控得出内油品液位高度，将抽气管线(9)入口端缓慢移至油气界面上方30cm处；步骤2:由防爆型压力传感器(4)和PC监控机⑴实时监控大型油罐(5)内油蒸气压力，当压力达设定值后，自动开启压缩机(11)、油罐出气阀(10)、储气罐进气阀(12);步骤3:将油蒸气抽取至储气罐(13)内后，大型油罐(5)内压力下降本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型储罐油气回收系统，其特征在于：包括PC监控机(1)、数字信号接出线(2)、电源线(3)、防爆型压力传感器(4)、大型油罐(5)、油罐真空阀(6)、紧急放空阀(7)、储气罐出气阀(8)、抽气管线(9)、油罐出气阀(10)、压缩机(11)、储气罐进气阀(12)、储气罐(13)和处理中心(14)，所述电源线(3)与防爆型压力传感器(4)连接，所述PC监控机(1)通过数字信号接出线(2)与防爆型压力传感器(4)连接，所述防爆型压力传感器(4)安置在大型油罐(5)内表面左端，所述抽气管线(9)、油罐出气阀(10)、压缩机(11)、储气罐进气阀(12)和储气罐(13)之间互相通过管线连接，抽气管线(9)左端接入到大型油罐(5)右下侧内，所述油罐真空阀(6)和储气罐出气阀(8)依次通过管线连接，油罐真空阀(6)左端与大型油罐(5)连接，储气罐出气阀(8)右端与储气罐(13)连接，油罐真空阀(6)和储气罐出气阀(8)中间设有紧急放空阀(7)，所述储气罐(13)右端设有处理中心(14)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杨，边江，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：新型
国别省市：山东;37