盐酸液封罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种盐酸液封罐，包括第一罐体和内嵌于第一罐体内的第二罐体，第一罐体的顶部设有活动盖板，第二罐体通过该活动盖板与第一罐体相连，第二罐体的底部具有开口，第二罐体通过该开口与第一罐体连通，第二罐体的顶部设有气体入口，活动盖板上设有排气口。上述盐酸液封罐，采用第二罐体内嵌于第一罐体内的设计，既可以吸收盐酸储罐中挥发出来的氯化氢气体，防止酸雾挥发污染环境，又可以平衡盐酸储罐内的压力，有效避免抽盐酸时产生负压。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备，特别是涉及一种盐酸液封罐。
技术介绍
工业上盐酸储罐中处理罐内挥发的氯化氢气体一般采用酸雾吸收塔或水封罐(SP将排气管直接插入水内)。酸雾吸收塔需要连续进水喷淋，同时连续排出酸溶液，因而耗水量大并且后续需要处理大量的酸性液体，喷淋效果不好时甚至会有酸雾排出，同时，由于酸雾吸收塔进气口上方不能做水封，造成盐酸储罐吸气不好，抽酸时罐内容易形成负压，影响操作安全。水封罐将排气管直接插入水内，排气口不能作为保持盐酸储罐内压力恒定的平衡口，抽酸时容易形成罐内负压导致水封罐的水倒吸至盐酸储罐内，影响操作安全。
技术实现思路
基于此，有必要针对
技术介绍
中存在的问题，提供一种既可以吸收氯化氢气体、防止酸雾外排，又可以平衡盐酸储罐内的压力，有效避免抽酸时产生负压的盐酸液封罐。—种盐酸液封罐，包括第一罐体和内嵌于所述第一罐体内的第二罐体，所述第一罐体的顶部设有活动盖板，所述第二罐体通过所述活动盖板与所述第一罐体相连，所述第二罐体的底部具有开口，所述第二罐体通过所述开口与所述第一罐体连通，所述第二罐体的顶部设有气体入口，所述活动盖板上设有排气口。在其中一个实施例中，0.2倍所述第一罐体的深度< 所述第二罐体内嵌于所述第一罐体内的深度< 0.5倍所述第一罐体的深度。在其中一个实施例中，所述第一罐体上设有液位计。在其中一个实施例中，所述第一罐体靠近所述活动盖板的一侧设有补液口。在其中一个实施例中，所述第一罐体靠近底部的一侧设有排液口。在其中一个实施例中，所述第二罐体的顶部设有固定盖板，所述固定盖板上设有气体入口。上述盐酸液封罐，采用第二罐体内嵌于第一罐体内的设计，既可以吸收盐酸储罐中挥发出来的氯化氢气体，防止酸雾挥发污染环境，又可以平衡盐酸储罐内的压力，有效避免抽盐酸时产生负压。【附图说明】图1为一实施方式的盐酸液封罐的结构示意图。图2为图1中盐酸液封罐的俯视图。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当一个元件上“设有”另一个元件时，其可以是直接在该元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1~2，一实施方式的盐酸液封罐，包括第一罐体10和内嵌于第一罐体10内的第二罐体20。其中，0.2倍第一罐体10的深度<第二罐体20内嵌于第一罐体10内的深度< 0.5倍第一罐体10的深度。第一罐体10的顶部设有活动盖板12。活动盖板12可拆卸，方便检查维修。活动盖板12上设有排气口 120。第二罐体20通过上述活动盖板12与第一罐体10相连。第二罐体20的底部具有开口，第二罐体20通过该开口与第一罐体10连通。第二罐体20的顶部设有气体入口 200。在本实施方式中，第二罐体20的顶部设有固定盖板22，该固定盖板22上设有气体入口 200。可以理解，盐酸储罐的气体出口管线通过该气体入口 200与第二罐体20连通。具体的，盐酸储罐的气体出口管线与气体入口 200采用法兰连接。第一罐体10内装有吸收液，第二罐体20的底部开口浸没在该吸收液内。当吸收液为水时，吸收了氯化氢后的酸液可以回收利用，提高了经济效益。当吸收液为碱液时，对氯化氢的吸收效果大大增强，有效防止酸雾挥发污染环境。在本实施方式中，第一罐体10上还设有液位计16，用于观察第一罐体10内吸收液的液位。第一罐体10靠近活动盖板12的一侧设有补液口 100，用于加入吸收液。第一罐体10靠近底部的一侧设有排液口 110，用于排出吸收了氯化氢后的酸液。上述盐酸液封罐，当盐酸储罐中加入盐酸时，随着盐酸液位的上升，储罐内挥发的氯化氢气体被压缩，通过气体入口 200进入第二罐体20内，被底部的吸收液吸收，其它不被吸收的气体则进入第一罐体10内吸收液的上方，通过排气口 120排出。吸收了氯化氢后的酸液则定期从排液口 I1排出，回收利用。当盐酸储罐抽出盐酸时，盐酸储罐内气体体积增大、压力降低，第一罐体10通过排气口 120与大气连通，使得第一罐体10内吸收液上方的气体压力大于第二罐体20内吸收液上方的气体压力，在压差推动下，第一罐体10内的吸收液部分进入第二罐体20内，此时空气以气泡形式随着吸收液进入第二罐体20内，再经气体入口 200进入盐酸储罐，从而保持盐酸储罐内压力恒定，避免产生负压。当第一罐体10内吸收液的液位降低到与第二罐体20的底部开口齐平时，第一罐体10内的吸收液不再进入第二罐体20内，避免了盐酸储罐内真空度的进一步增加，此时第二罐体20内的吸收液具有一定液位，在重力作用下，第二罐体20内的吸收液回落到第一罐体10内。需要说明的是，上述液封罐采用耐腐蚀的非金属材料制成，成本低。上述盐酸液封罐，结构简单，操作方便，吸收效果好，设备耐腐蚀，成本低。采用第二罐体内嵌于第一罐体内的设计，既可以吸收盐酸储罐中挥发出来的氯化氢气体，防止酸雾挥发污染环境，又可以平衡盐酸储罐内的压力，有效避免抽盐酸时产生负压。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种盐酸液封罐，其特征在于，包括第一罐体和内嵌于所述第一罐体内的第二罐体，所述第一罐体的顶部设有活动盖板，所述第二罐体通过所述活动盖板与所述第一罐体相连，所述第二罐体的底部具有开口，所述第二罐体通过所述开口与所述第一罐体连通，所述第二罐体的顶部设有气体入口，所述活动盖板上设有排气口。2.根据权利要求1所述的盐酸液封罐，其特征在于，0.2倍所述第一罐体的深度<所述第二罐体内嵌于所述第一罐体内的深度< 0.5倍所述第一罐体的深度。3.根据权利要求1所述的盐酸液封罐，其特征在于，所述第一罐体上设有液位计。4.根据权利要求1所述的盐酸液封罐，其特征在于，所述第一罐体靠近所述活动盖板的一侧设有补液口。5.根据权利要求1所述的盐酸液封罐，其特征在于，所述第一罐体靠近底部的一侧设有排液口。6.根据权利要求1所述的盐酸液封罐，其特征在于，所述第二罐体的顶部设有固定盖板，所述固定盖板上设有气体入口。【专利摘要】本技术提供一种盐酸液封罐，包括第一罐体和内嵌于第一罐体内的第二罐体，第一罐体的顶部设有活动盖板，第二罐体通过该活动盖板与第一罐体相连，第二罐体的底部具有开口，第二罐体通过该开口与第一罐体连通，第二罐体的顶部设有气体入口，活动盖板上设有排气口。上述盐酸液封罐，采用第二罐体内嵌于第一罐体内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盐酸液封罐，其特征在于，包括第一罐体和内嵌于所述第一罐体内的第二罐体，所述第一罐体的顶部设有活动盖板，所述第二罐体通过所述活动盖板与所述第一罐体相连，所述第二罐体的底部具有开口，所述第二罐体通过所述开口与所述第一罐体连通，所述第二罐体的顶部设有气体入口，所述活动盖板上设有排气口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗金莲，罗灿，黄凤，
申请(专利权)人：长岭炼化岳阳工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43