本实用新型专利技术涉及大罐抽气设备，包括压缩机(1)，压缩机(1)由电动机(4)带动且通过进气缓冲罐(2)与石油存储大罐(17)相连、通过排气缓冲罐(3)与后冷却器(7)相连，后冷却器(7)与压缩天然气管线(19)相连，压缩机(1)的底部与油泵(5)相连，油泵(5)与润滑油过滤器(6)相连，润滑油过滤器(6)再与压缩机(1)相连，来自储水箱(8)的水经水冷机组(9)冷却之后再通过两个水泵(10)泵送到后冷却器(7)，压缩机(1)、进气缓冲罐(2)和排气缓冲罐(3)都与排污系统(18)相连。该设备能去除掉大型油罐中的挥发天然气，且去除效率高、程度高，同时，无污染物排出。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于石油存储运输
，涉及一种油气回收设备，具体涉及一种大罐抽气设备。
技术介绍
目前，在石油开发、炼制、销售和储运过程中，油品蒸气的挥发排放对炼油厂、油库、加油站的安全，环保及经济效益带来不利影响，给环境安全造成了较大的危害，每个炼油厂、油库、加油站的油罐都安装有呼吸阀，当白天温度升高时，由于汽油质轻组份的挥发及气温变化，石油产品在储存时会产生呼吸损耗，一方面降低油的品质，影响企业经济效益；另一方面将造成大气污染，危害周围环境，且高浓度的油蒸气与空气混合后会形成重大的火灾隐患，对安全生产构成威胁。因此，必须对油罐中的挥发性气体进行回收处理。但是，现有的回收处理设备存在结构复杂、处理不彻底、对环境有污染等缺点。鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的油罐内油品的挥发气体回收装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种大罐抽气设备，该大罐抽气设备能去除掉大型油罐中的挥发天然气，且去除效率高、程度高，同时，无污染物排出。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种大罐抽气设备，其包括压缩机，所述压缩机由电动机带动且所述压缩机通过进气缓冲罐与石油存储大罐相连、通过排气缓冲罐与后冷却器相连，所述后冷却器与压缩天然气管线相连，其特征在于，所述压缩机的底部与油栗相连，所述油栗与润滑油过滤器相连，所述润滑油过滤器再与所述压缩机相连，来自储水箱的水经水冷机组冷却之后再通过两个水栗栗送到所述后冷却器以给所述后冷却器冷却，所述压缩机、进气缓冲罐和排气缓冲罐都与排污系统相连。进一步地，其中，所述进气缓冲罐与石油存储大罐之间设置有第一控制阀和第一金属波纹管，所述排气缓冲罐与后冷却器之间设置有第二控制阀和第二金属波纹管。更进一步地，其中，该大罐抽气设备进一步包括给所述储水箱补水的自来水补水系统。再进一步地，其中，所述后冷却器的底部与第一低位放水阀相连。再更进一步地，其中，所述储水箱也给所述压缩机供水，且所述压缩机与第二低位放水阀相连。与现有的挥发气体回收设备相比，本技术的大罐抽气设备具有如下有益技术效果:1、通过由电动机带动的压缩机，能够完全抽出油罐中的挥发性气体，使得挥发性气体的回收和处理更彻底。2、被抽出的挥发性气体经过压缩、冷却之后再收集，有利于其回收利用。3、回收过程中产生的污染物被污染物系统收集，能够减少对环境的污染。4、压缩过程中产生的油被过滤之后重新回收利用，减少了浪费。【附图说明】图1是本技术的大罐抽气设备的构成示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，实施例的内容不作为对本技术的保护范围的限制。图1示出了本技术的大罐抽气设备的构成示意图。参见图1，本技术的大罐抽气设备包括压缩机I。其中，所述压缩机I由电动机4带动且所述压缩机I通过进气缓冲罐2与石油存储大罐17相连、通过排气缓冲罐3与后冷却器7相连。所述后冷却器7与压缩天然气管线19相连这样。所述石油存储大罐17中的挥发性气体，例如天然气能在所述压缩机I的抽吸作用下被抽出，并经所述后冷却器7冷却处理后再排出。同时，由于设置有进气缓冲罐2和排气缓冲罐3，这样，能够缓存抽出的挥发性气体，从而能够缓解所述压缩机I与所述后冷却器7的工作效率不一致的矛盾。在本技术中，优选地，所述进气缓冲罐2与石油存储大罐17之间设置有第一控制阀16和第一金属波纹管15。这样，便于控制是否从所述石油存储大罐17中抽气。同样，所述排气缓冲罐3与后冷却器7之间设置有第二控制阀14和第二金属波纹管13。这样，便于控制是否向所述后冷却器7中输入气体。在本技术中，所述压缩机I的底部与油栗5相连。通过所述油栗5，能够抽出所述压缩机I内凝聚的石油等。所述油栗5与润滑油过滤器6相连。这样，通过所述油栗4抽出的石油能被所述润滑油过滤器6过滤，形成清洁的油品。所述润滑油过滤器6再与所述压缩机I相连。这样，便于将清洁的油品再返回到压缩机I中，从而便于石油的回收利用。同时，在本技术中，所述后冷却器7采用水冷却。S卩，来自储水箱8的水经水冷机组9冷却之后再通过两个水栗10栗送到所述后冷却器7以供所述后冷却器7冷却用。通过所述后冷却器7，使得抽出的挥发性气体能被冷却，从而更便于其回收。而且，在本技术中，所述压缩机1、进气缓冲罐2和排气缓冲罐3都与排污系统18相连。这样，使得在抽气过程中产生的污染物能够通过所述排污系统18收集和处理，防止对环境的破坏。在本技术中，优选地，该大罐抽气设备进一步包括给所述储水箱8补水的自来水补水系统11。这样，能够保证冷却用水是足够的，防止缺水。而且，优选地，所述后冷却器7的底部与第一低位放水阀12相连。这样，有助于放出所述后冷却器7中累积的水。同时，优选地，所述储水箱8也给所述压缩机I供水。且所述压缩机I与第二低位放水阀20相连。这样，也有助于放出所述压缩机I中累积的水。本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。【主权项】1.一种大罐抽气设备，其包括压缩机(I)，所述压缩机(I)由电动机(4)带动且所述压缩机(I)通过进气缓冲罐(2)与石油存储大罐(17)相连、通过排气缓冲罐(3)与后冷却器(7)相连，所述后冷却器(7)与压缩天然气管线(19)相连，其特征在于，所述压缩机⑴的底部与油栗(5)相连，所述油栗(5)与润滑油过滤器(6)相连，所述润滑油过滤器(6)再与所述压缩机(I)相连，来自储水箱(8)的水经水冷机组(9)冷却之后再通过两个水栗(10)栗送到所述后冷却器(7)以给所述后冷却器(7)冷却，所述压缩机(I)、进气缓冲罐(2)和排气缓冲罐(3)都与排污系统(18)相连。2.根据权利要求1所述的大罐抽气设备，其特征在于，所述进气缓冲罐(2)与石油存储大罐(17)之间设置有第一控制阀(16)和第一金属波纹管(15)，所述排气缓冲罐(3)与后冷却器(7)之间设置有第二控制阀(14)和第二金属波纹管(13)。3.根据权利要求2所述的大罐抽气设备，其特征在于，进一步包括给所述储水箱(8)补水的自来水补水系统(U)。4.根据权利要求3所述的大罐抽气设备，其特征在于，所述后冷却器(7)的底部与第一低位放水阀(12)相连。5.根据权利要求4所述的大罐抽气设备，其特征在于，所述储水箱(8)也给所述压缩机(I)供水，且所述压缩机与第二低位放水阀(20)相连。【专利摘要】本技术涉及大罐抽气设备，包括压缩机(1)，压缩机(1)由电动机(4)带动且通过进气缓冲罐(2)与石油存储大罐(17)相连、通过排气缓冲罐(3)与后冷却器(7)相连，后冷却器(7)与压缩天然气管线(19)相连，压缩机(1)的底部与油泵(5)相连，油泵(5)与润滑油过滤器(6)相连，润滑油过滤器(6)再与压缩机(1)相连，来自储水箱(8)的水经水冷机组(9)冷却之后再通过两个水泵(10)泵送到后冷却器(7)，压缩机(1)、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大罐抽气设备，其包括压缩机(1)，所述压缩机(1)由电动机(4)带动且所述压缩机(1)通过进气缓冲罐(2)与石油存储大罐(17)相连、通过排气缓冲罐(3)与后冷却器(7)相连，所述后冷却器(7)与压缩天然气管线(19)相连，其特征在于，所述压缩机(1)的底部与油泵(5)相连，所述油泵(5)与润滑油过滤器(6)相连，所述润滑油过滤器(6)再与所述压缩机(1)相连，来自储水箱(8)的水经水冷机组(9)冷却之后再通过两个水泵(10)泵送到所述后冷却器(7)以给所述后冷却器(7)冷却，所述压缩机(1)、进气缓冲罐(2)和排气缓冲罐(3)都与排污系统(18)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文波，潘志华，李斌，
申请(专利权)人：山东三聚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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