本发明专利技术的目的在于提供一种用于合成纺纱卷取装置中的修饰剂供给装置，该装置在多根合成纺纱穿过一个修饰剂施加装置后被分开并由两个或者多个卷取机绕取的情况下，能够适当调整施加到每个卷取机所形成的筒纱上的修饰剂的量。修饰剂施加器（２５↓［１］、２５↓［２］）为引向卷取机（Ｍ↓［１］、Ｍ↓［２］）的每一束合成纺纱而分区。同时设置一控制器（２６），用来个别控制由每一经分区的修饰剂施加器所涂的修饰剂的量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于合成纺纱卷取装置中的修饰剂供给装置，其中多根合成纺纱在移经一个修饰剂施加器后被分开，并由两个或者多个卷取机卷取。
技术介绍
此前，有一种合成纺纱卷取装置公开于下述专利文献1中，其利用一个涂油器将油料涂到从一个抽纱条熔纺出的多根合成纺纱中的每一根纱线上，并分别将每一根纱线绕到各个对应的筒纱上。此外，还有一种合成纺纱卷取装置公开于下述专利文献2中，其通过控制油性溶液的供给量使得涂于外层纱线上的油量多于涂于内层纱线上的油量，从而形成弹性纱线的筒纱。专利文献1日本特开平11-131322号公报专利文献2日本特开平09-301632号公报还有一种合成纺纱卷取装置，其将多根纱线分成若干纱线束，并且通过对应每一纱线束的各个卷取机绕取这些纱线束。在这种情况下，由于每一卷取机上的筒纱上所绕取的纱线量均不相同，以至于施加到筒纱内层纱线上的油量和外层纱线上的油量无法像专利文献2中所述的那样实现调整。
技术实现思路
本专利技术的是考虑到了上述问题而研制的。本专利技术的一个优点在于提供一种用于合成纺纱卷取装置中的修饰剂供给装置，在多根合成纺纱移经一个修饰剂供给器后被分开，并由两个或者更多个卷取机卷取的情况下，该装置能够适当调整由每个卷取机所形成的筒纱上所施加的修饰剂量。作为本专利技术的第一方面，在一个合成纺纱卷取装置中，多根合成纺纱移经一个修饰剂供给器后被分开，并被两个或者更多个卷取机卷取。所述修饰剂施加器为引向卷取机的每一根合成纺纱而分区。该合成纺纱卷取装置为所述分区的修饰剂施加器设置了控制器，以单独控制由每个修饰剂施加器分区所施加的修饰剂量。根据第一方面，就通过将合成纺纱分到两个或多个卷取机来卷取而言，由每个分区的修饰剂施加器所施加的修饰剂量针对每个卷取机实现单独控制。结果，适量的修饰剂可被涂覆到每个卷取机的合成纺纱上。作为本专利技术的另一方面，在如第一方面所述的卷取装置中，控制器在由每个卷取机所进行的一筒纱的形成过程中控制所施加的修饰剂量。根据本专利技术的第二方面，由于在由每个卷取机所进行的一筒纱的形成过程中所施加的修饰剂量能够实现控制，则筒纱的每一层纱线都能够被涂上适量的修饰剂。作为本专利技术的又一方面，在如第二方面所述的卷取装置中，合成纺纱为弹性纱线，并且控制器可用来减少在每个卷取机所进行的一筒纱的形成过程的末尾阶段所施加的修饰剂的量。根据本专利技术的第三方面，可改善弹性纱线的滑动性能的修饰剂的供给量在一筒纱的形成过程的末尾阶段被减少。因此，在一个筒纱形成后，当通过驱动辊向筒纱表面施压以展开筒纱上的纱线时，可避免纱线在筒纱的表面滑动而弄乱。附图说明图1为根据本专利技术实施例的合成纺纱卷取机系统和修饰剂供给装置的主视图；图2为根据本专利技术实施例的合成纺纱卷取机系统和修饰剂供给装置的侧视图；图3为修饰剂供给装置的另一实施例。具体实施例方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作详细说明。首先，参考图1和图2详细说明合成纺纱卷取机系统的结构与操作。合成纺纱卷取机系统包括一纺纱装置S、一导丝辊GR、一卷取机M和一控制器C。该导丝辊GR包括第一导丝辊GR1和第二导丝辊GR2，该导丝辊GR1和GR2被设置于不同的高度位置上，以形成一种S形的纱线路径。在合成纺纱卷取机系统中，从纺纱装置S中熔纺出的一组纺纱被分成多束。这些纱线束可以是在第一导丝辊GR1、第二导丝辊GR21和卷取机M1之间延伸的第一纱线束，以及在第一导丝辊GR1、第二导丝辊GR22和卷取机M2之间延伸的第二纱线束。虽然纺纱装置S和第一导丝辊GR1为所有纱线束所共用，但是随后的第二导丝辊GR21、GR22和卷取机M1、M2是专门为每个纱线束而设置的。而且，纱线束的数量并不局限于附图中所示的两束，可以为多束，比如两束或多束。从纺纱装置S出来的纱线从上往下以大约180度绕经第一导丝辊GR1，并由下往上以大约180度绕经第二导丝辊GR2进而被导入卷取机M。第一导丝辊GR1包括第一导丝辊驱动源20。第二导丝辊GR2包括第二导丝辊驱动源21。第一导丝辊GR1和第二导丝辊GR2的一个表面是纹理表面，该表面具有大致一微米的突出部和凹进部。卷取机M包括一机架7，该机架7上设置有一可升降的升降箱1、一可旋转的转盘2以及一其前侧边缘带有操作面板9的固定框架8。一接触辊3和一横动装置4分别被支承于升降箱1上。该接触辊3与位于卷取位置P1处的纱管B上的纱线层的上表面相接触。如图1所示，在卷取过程中，为了使纱管B逆时针旋转，如图2所示，所述接触辊3由一驱动源10驱动并旋转。所述横动装置4包括一横动导向件5。该横动导向件与弹性纱线Y接合，并且在横动范围内来回移动以传送弹性纱线Y。另外，在弹性纱线的情况下，该弹性纱线Y与作为基点的第二导丝辊GR2一起横动。所述转盘2在一个旋转和驱动装置(图中未示出)的作用下以转轴6为中心转动。两个纱管支架11、12从转盘2上凸伸出，并且分别可转动地承设于转盘2上。多个纱管B(如图3所示，三个纱管)分别设置于各个纱管支架11、12上。其中的一个纱管支架11位于卷取位置P1处，另一纱管支架12位于备用位置P2处。所述弹性纱线Y缠绕在位于卷取位置P1处的纱管支架11上的纱管B上。每次当纱管B变为一完整筒纱P时，转盘2就会旋转180度。位于卷取位置P1处的完整筒纱P从该卷取位置P1被移至备用位置P2，一准备就绪的空纱管B从备用位置P2被移至卷取位置P1。该弹性纱线Y通过一个纱线切换机构持续不断地从完整筒纱P上转绕到空纱管B上。作为卷取器具的纱线导向件13包括一摇臂14，其被轴向支承于机架7的下部，以及一导杆15，其附设于摇臂14的末端。摇臂14位于纱管支架11、12的末端侧。导杆15呈悬臂状从纱管支架11、12的末端侧伸向纱管支架11、12的底部。设置摇臂14的转轴16的目的在于，当一个空纱管B位于中间位置而且摇臂14摆动时，纱线Y能够在导杆15的作用下卷绕到空纱管B上，所述中间位置为图1中用虚线标示出来的纱线切换位置。一控制器C与第一导丝辊驱动源20、第二导丝辊驱动源21以及卷取机M的驱动源10相连接。该控制器C向第一导丝辊GR1、第二导丝辊GR2以及卷取机M的接触辊3输出一个速度指令或者类似指令。由上述合成纺纱卷取机系统加工的纱线是诸如聚氨酯纱线等具有粘着性的弹性纱线。这些弹性纱线从纺纱装置S中熔纺出后被分为第一束弹性纱线和第二束弹性纱线。在第一导丝辊GR1、第二导丝辊GR21的引导下，第一束弹性纱线进入卷取机M1，为了形成具有规定形状的一个完整筒纱P，每一根纱线都被绕在相应的纱管B上。当受到第一导丝辊GR1、第二导丝辊GR22的引导时，第二组弹性纱线进入卷取机M2，为了形成具有规定形状的一完整筒纱P，每一根纱线都被绕在相应的纱管B上。一个修饰剂供给装置D设置于合成纺纱卷取机系统中。该修饰剂供给装置D包括修饰剂供给器(修饰剂施加器)251、252以及一修饰剂施加量控制器(修饰剂施加量控制装置)26。该修饰剂供给器251、252位于设在卷取机M1和M2的上游侧的第二导丝辊GR21和GR22与设在更为上游侧的第一导丝辊GR1之间。修饰剂供应量控制器26设置于控制器C内。如图2所示，所述修饰剂供给器251是为引导向卷取机M1的第一束弹性纱线设置的。所述修饰剂供给器252则是为导向卷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于合成纺纱卷取装置中的修饰剂供给装置，其中多根合成纺纱移经一个修饰剂施加器后被分开，并被两个或者更多个卷取机卷取，其特征在于：所述修饰剂施加器为引向卷取机的每一根合成纺纱而分区，并且为所述分区的修饰剂施加器设置了控制器，以单独 控制由每个修饰剂施加器分区所施加的修饰剂量。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：山田将博，桥本欣三，
申请(专利权)人：村田机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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