本发明专利技术的一种铝屑回收传送熔化池，包括熔化池主体，熔化池主体包括导入端、排出端和搅拌提升机，导入端设有铝屑入口、铝液提升口和第一管道，排出端包括铝液出口和第二管道，搅拌提升机包括石墨叶片转子，石墨叶片转子伸入铝液提升口，对熔化高温的铝液进行抽取，并将抽取上来的高温铝液排出第一管道，第一管道将被排入的高温铝液排出铝屑入口，铝液随后呈漩涡状，排入熔化池，同时待回收的铝屑自铝屑入口上方倒出，随铝液进入熔化池，其特点在于，有铝屑导入顺畅，熔化效果好，高温铝液收取简单的特点，搅拌提升机具有耐高温、散热好、提升效率高的特点，且其检修难度低，组件可个别更换，检修成本低，同时铝屑熔化回收的风险系数也随之降低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝肩回收，特别是一种铝肩回收传送熔化池。
技术介绍
在进行铝合金轮毂加工时，对铝合金轮毂原料进行切削时，会产生大量的加工废肩，为达到铝肩再回收、再利用，需将加工废肩经双轴搅拢、破碎、甩干、磁选、单轴搅拢和烘干处理后，排出熔化池中，进行熔化回收，而在熔化回收的过程中，在将处理干净后的铝肩排出熔化池时，容易附着与高温的入口管壁上，且极易发生高温铝液溅射的情况，不仅附着的铝肩难以处理，同时高温铝液溅射更加危险，对工作人员的安全产生了危险，因此急需对熔化池进行改进，使其有效的对铝肩进行排入，降低生产风险。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出了一种铝肩回收传送熔化池。为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是: 一种铝肩回收传送熔化池，其特征在于，包括熔化池主体，所述熔化池主体包括导入端、排出端和搅拌提升机，所述导入端设有铝肩入口、铝液提升口和第一管道，所述排出端包括铝液出口和第二管道，所述铝肩入口和铝液提升口通过第一管道相连，铝肩入口呈锥形的漏斗状，所述铝液出口与第二管道连通，所述搅拌提升机包括第一搅拌提升机和第二搅拌提升机，所述第一搅拌提升机设置于铝液提升口处，所述第二搅拌提升机设置于铝液出口处； 所述搅拌提升机包括底座、立柱、第一减速机、第二减速机、主轴和石墨叶片转子，所述立柱呈长方体，竖直固定设置于底座上，其下端设有从链轮，所述第一减速机竖直设置于立柱上端，第一减速机的传动端水平设置，其上固定设有主链轮； 所述立柱上套有升降箱体，所述升降箱体呈中空的长方体，升降箱体所呈的长方体内的8个角上设有8个滚轮，所述滚轮对称设置，并与立柱外表面贴合，升降箱体上设有链条和支撑横梁，所述链条的上端与升降箱体的上端面固接，并穿过主链轮，链条的下端穿过从链轮，并与升降箱体的下端面固接； 所述支撑横梁水平固定设置于升降箱体一侧，第二减速机通过支架固定在支撑横梁上端面，第二减速机的传动端朝下设置，其上设有主皮带盘，支撑横梁一侧设有散热箱，所述散热箱为中空结构，其外壁上开有连通散热箱的散热孔，其上端面和下端面上设有轴承，所述散热孔呈腰形； 所述主轴包括轴一和轴二，所述轴一穿过轴承，并竖直固定在散热箱上，轴一的上端设有从皮带盘，所述从皮带盘和主皮带盘同水平高度，并套有三角皮带，所述轴二设置于轴一下端，并与轴一通过第一法兰同轴向可拆卸连接固定； 所述石墨叶片转子通第二法兰与轴二向可拆卸连接固定，包括4个叶片，所述叶片朝下设置，叶片内侧呈弯折形，依次包括纵边、斜边和横边，所述斜边与竖直方向所呈的角度为α，所述α=19°，所述纵边长度为L1，所述横边的长度为L2，斜边的长度为L3所述LI:L2:L3=7:9:27，石墨叶片转子旋转形成的吸附腔呈圆台形； 进一步的，所述第一管道的一侧与铝肩入口和铝液提升口的外缘相切。工作原理如下: 熔化:石墨叶片转子伸入铝液提升口，通过叶片的旋转，使吸附腔内产生负压，对熔化高温的铝液进行抽取，并通过叶片的击打，将抽取上来的高温铝液排出第一管道，第一管道将被排入的高温铝液排出呈锥形漏斗状的铝肩入口，高温铝液随后呈漩涡状，再次排入熔化池内，同时待回收的铝肩自铝肩入口上方倒出，随高温铝液呈漩涡状，进入熔化池，进行熔化回收，不会发生铝液溅射； 回收:高温铝液通过石墨叶片转子自铝液出口抽出，并通过第二管道被排出。本专利技术的有益效果为: 本专利技术提出的一种铝肩回收传送熔化池，其结构简单，设计合理，通过搅拌提升机对高温铝液进行抽取，贯穿熔化和回收过程，铝肩呈漩涡状随高温铝液进入熔化池，导入过程顺畅，高温铝液不会发生溅射，搅拌提升机上的石墨叶片转子通过主轴与第二减速机连接，实现转动，通过第一减速机、链条以及升降箱体，实现上下的进给，升降箱体内的滚轮紧贴立柱，活动稳定，第二减速机通过主皮带盘、从皮带盘和三角皮带间接带动主轴转动，从而降低了搅拌提升机的整体震动，石墨叶片转子高速转动，吸附腔内产生负压，可直接对铝液进行抽取，并通过叶片的击打，将高温铝液排出，同时石墨叶片转子本身极耐高温，运转流畅，散热箱上的散热孔，可有效的将石墨叶片转子传递到主轴上的温度散去，且轴一、轴二和石墨叶片转子均为可拆卸式连接，如发生损坏或磨损，可个别更换，降低了搅拌提升机的检修难度，也减少了检修成本。综上所述，本专利技术的一种铝肩回收传送熔化池，具有铝肩导入顺畅，熔化效果好，高温铝液抽取简单的特点，搅拌提升机具有耐高温、散热好、提升效率高的特点，且搅拌提升机的检修难度低，组件可个别更换，检修成本低，同时铝肩熔化回收的风险系数也随之降低。【附图说明】图1本专利技术示意图。图2铝肩入口、铝液提升口和第一管道示意图。图3铝肩入口侧视图。图4搅拌提升机示意图。图5石墨叶片转子示意图。图6吸附腔示意图。【具体实施方式】如图所示的一种铝肩回收传送熔化池，其特征在于，包括熔化池主体0，所述熔化池主体0包括导入端28、排出端29和搅拌提升机30，所述导入端28设有铝肩入口 31、铝液提升口 32和第一管道33，所述排出端29包括铝液出口 34和第二管道35，所述铝肩入口31和铝液提升口 32通过第一管道33相连，铝肩入口 31呈锥形的漏斗状，所述铝液出口 34与第二管道35连通，所述搅拌提升机30包括第一搅拌提升机36和第二搅拌提升机37，所述第一搅拌提升机36设置于铝液提升口 32处，所述第二搅拌提升机37设置于铝液出口 34处； 所述搅拌提升机30包括底座1、立柱2、第一减速机3、第二减速机4、主轴5和石墨叶片转子6，所述立柱2呈长方体，竖直固定设置于底座1上，其下端设有从链轮7，所述第一减速机3竖直设置于立柱2上端，第一减速机3的传动端水平设置，其上固定设有主链轮8 ; 所述立柱2上套有升降箱体9，所述升降箱体9呈中空的长方体，升降箱体9所呈的长方体内的8个角上设有8个滚轮10，所述滚轮10对称设置，并与立柱2外表面贴合，升降箱体9上设有链条11和支撑横梁12，所述链条11的上端与升降箱体9的上端面固接，并穿过主链轮8，链条11的下端穿过从链轮7，当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝屑回收传送熔化池，其特征在于，包括熔化池主体，熔化池主体包括导入端、排出端和搅拌提升机，所述导入端设有铝屑入口、铝液提升口和第一管道，所述排出端包括铝液出口和第二管道，所述铝屑入口和铝液提升口通过第一管道相连，铝屑入口呈锥形的漏斗状，所述铝液出口与第二管道连通，所述搅拌提升机包括第一搅拌提升机和第二搅拌提升机，所述第一搅拌提升机设置于铝液提升口处，所述第二搅拌提升机设置于铝液出口处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖双喜，张苏嵘，张振，
申请(专利权)人：镇江裕久智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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