本实用新型专利技术涉及一种铝屑回收用破碎机，包括上壳体、下壳体、破碎传动机构、料锤、筛网和电机，所述上壳体为锥形结构，上壳体上设有进料口、下壳体上设有出料口，所述破碎传动机构包括传动主轴、固定盘、隔套和料锤轴组，所述料锤包括料锤主体，料锤主体外周均与设有4个锤片，相邻的两个锤片之间垂直设置，所述每个料锤轴套上固定一个料锤，每个料锤轴组上的相邻的两个料锤纵向交错设置，所述筛网设置在下壳体内，筛网位于破碎传动机构下方，出料口位于筛网下方，本实用新型专利技术能耗低，生产效率高，节约了成本，安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种破碎机，具体涉及一种铝肩回收用破碎机。
技术介绍
铝铸件进行切削加工时，切肩约占铸件重量的20%，最高达30%左右。回收铝肩可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝肩的回收大体包含3种不同的属性，不同的属性有着不同的回收效果。铝肩回收过程中需要对待加工的铝肩进行破碎筛选，以达到加工要求，现有的破碎机能耗高、效率低，破碎后的铝肩不能达到加工要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种铝肩回收用破碎机，能耗低，生产效率高，节约了成本，安全可靠。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:—种招肩回收用破碎机，包括上壳体、下壳体、破碎传动机构、料锤、筛网和电机，所述上壳体为锥形结构，上壳体上设有进料口、下壳体上设有出料口，所述破碎传动机构包括传动主轴、固定盘、隔套和料锤轴组，所述固定盘的数量为6个，固定盘固定在传动主轴外部，所述隔套的数量为5个，固定在传动主轴外部，位于相邻的两个固定盘之间，所述相邻的两个固定盘之间设有一个料锤轴组，共设置5组，每个料锤轴组包括4个料锤轴，4个料锤轴以传动主轴为轴心对称设置，所述料锤轴外套合有料锤轴套，料锤轴套与料锤轴间隙配合，使料锤轴套可以料锤轴为轴心进行转动，所述传动主轴穿过下壳体，传动主轴通过轴承座可转动的固定在下壳体上，传动主轴一端设有皮带盘，另一端设有配重盘，所述电机上设有传动盘，传动盘与皮带盘之间通过皮带相连接；所述料锤包括料锤主体，料锤主体外周均与设有4个锤片，相邻的两个锤片之间垂直设置，所述每个料锤轴套上固定一个料锤，每个料锤轴组上的相邻的两个料锤纵向交错设置；所述筛网设置在下壳体内，筛网位于破碎传动机构下方，出料口位于筛网下方。上述一种铝肩回收用破碎机，其中，所述隔套的长度为140mm。本技术的有益效果为:本破碎机使用时，将铝肩通过进料口加入破碎机内，启动电机，电机通过皮带带动皮带盘进行转动，皮带盘带动传动主轴进行转动，传动主轴带动固定盘进行转动，由于料锤是固定在料锤轴套上的，料锤轴套可以以料锤轴为轴心进行转动，且相邻的料锤是交错设置的，料锤既可以以传动主轴为轴心进行圆周运动，又可以以料锤轴为轴心进行自转，因此，当铝肩进下壳体内部后，经料锤的双重转动作用，能够充分进行破碎，破碎后，落入过筛网，符合要求的经过过筛网后从出料口取出，未达到破碎要求的重新进行破碎，直至破碎完成；并可通过材质比重原理，将铝肩以外的物体(如螺丝、螺帽及它意外掉入物品)甩出。本技术能耗低，破碎过筛一步到位，生产效率高，节约了成本，安全可靠。【附图说明】图1为本技术剖视图。图2为本技术破碎传动机构结构图。图3为本技术A-A向视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图所不一种招肩回收用破碎机，包括上壳体1、下壳体2、破碎传动机构3、料锤4、筛网5和电机6，所述上壳体1为锥形结构，上壳体1上设有进料口 7、下壳体2上设有出料口 8，所述破碎传动机构3包括传动主轴9、固定盘10、隔套11和料锤轴组12，所述固定盘10的数量为6个，固定盘10固定在传动主轴9外部，所述隔套11的数量为5个，固定在传动主轴9外部，位于相邻的两个固定盘10之间，所述隔套11的长度L为140_，所述相邻的两个固定盘10之间设有一个料锤轴组12，共设置5组，每个料锤轴组12包括4个料锤轴13，4个料锤轴13以传动主轴9为轴心对称设置，所述料锤轴13外套合有料锤轴套14，料锤轴套14与料锤轴13间隙配合，使料锤轴套14可以料锤轴13为轴心进行转动，所述传动主轴9穿过下壳体2，传动主轴9通过轴承座15可转动的固定在下壳体2上，传动主轴9一端设有皮带盘16，另一端设有配重盘17，所述电机6上设有传动盘18，传动盘18与皮带盘16之间通过皮带19相连接；所述料锤4包括料锤主体20，料锤主体20外周均与设有4个锤片21，相邻的两个锤片21之间垂直设置，所述每个料锤轴套14上固定一个料锤4，每个料锤轴组12上的相邻的两个料锤4纵向交错设置；所述筛网5设置在下壳体2内，筛网5位于破碎传动机构3下方，出料口 8位于筛网5下方。本破碎机使用时，将铝肩通过进料口加入破碎机内，启动电机，电机通过皮带带动皮带盘进行转动，皮带盘带动传动主轴进行转动，传动主轴带动固定盘进行转动，由于料锤是固定在料锤轴套上的，料锤轴套可以以料锤轴为轴心进行转动，且相邻的料锤是交错设置的，料锤既可以以传动主轴为轴心进行圆周运动，又可以以料锤轴为轴心进行自转，因此，当铝肩进下壳体内部后，经料锤的双重转动作用，能够充分进行破碎，破碎后，落入过筛网，符合要求的经过过筛网后从出料口取出，未达到破碎要求的重新进行破碎，直至破碎完成；并可通过材质比重原理，将铝肩以外的物体(如螺丝、螺帽及它意外掉入物品)甩出。本技术能耗低，破碎过筛一步到位，生产效率高，节约了成本，安全可靠。这里本技术的描述和应用是说明性的，并非想将本技术的范围限制在上述实施例中，因此，本技术不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本技术保护的范围内。【主权项】1.一种铝肩回收用破碎机，其特征为，包括上壳体、下壳体、破碎传动机构、料锤、筛网和电机，所述上壳体为锥形结构，上壳体上设有进料口、下壳体上设有出料口，所述破碎传动机构包括传动主轴、固定盘、隔套和料锤轴组，所述固定盘的数量为6个，固定盘固定在传动主轴外部，所述隔套的数量为5个，固定在传动主轴外部，位于相邻的两个固定盘之间，所述相邻的两个固定盘之间设有一个料锤轴组，共设置5组，每个料锤轴组包括4个料锤轴，4个料锤轴以传动主轴为轴心对称设置，所述料锤轴外套合有料锤轴套，料锤轴套与料锤轴间隙配合，使料锤轴套可以料锤轴为轴心进行转动，所述传动主轴穿过下壳体，传动主轴通过轴承座可转动的固定在下壳体上，传动主轴一端设有皮带盘，另一端设有配重盘，所述电机上设有传动盘，传动盘与皮带盘之间通过皮带相连接； 所述料锤包括料锤主体，料锤主体外周均与设有4个锤片，相邻的两个锤片之间垂直设置，所述每个料锤轴套上固定一个料锤，每个料锤轴组上的相邻的两个料锤纵向交错设置； 所述筛网设置在下壳体内，筛网位于破碎传动机构下方，出料口位于筛网下方。2.如权利要求1所述的一种铝肩回收用破碎机，其特征为，所述隔套的长度为140mm。【专利摘要】本技术涉及一种铝屑回收用破碎机，包括上壳体、下壳体、破碎传动机构、料锤、筛网和电机，所述上壳体为锥形结构，上壳体上设有进料口、下壳体上设有出料口，所述破碎传动机构包括传动主轴、固定盘、隔套和料锤轴组，所述料锤包括料锤主体，料锤主体外周均与设有4个锤片，相邻的两个锤片之间垂直设置，所述每个料锤轴套上固定一个料锤，每个料锤轴组上的相邻的两个料锤纵向交错设置，所述筛网设置在下壳体内，筛网位于破碎传动机构下方，出料口位于筛网下方，本技术能耗低，生产效率高，节约了成本，安全可靠。【IPC分类】B02C13/30, B02C13/28, B02C13/13, B02C13/20, B02C13/282【公开号】CN205020145【申请号】CN201520773294【专利技术人】肖双喜, 张苏嵘, 张振 【申请人】镇本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝屑回收用破碎机，其特征为，包括上壳体、下壳体、破碎传动机构、料锤、筛网和电机，所述上壳体为锥形结构，上壳体上设有进料口、下壳体上设有出料口，所述破碎传动机构包括传动主轴、固定盘、隔套和料锤轴组，所述固定盘的数量为6个，固定盘固定在传动主轴外部，所述隔套的数量为5个，固定在传动主轴外部，位于相邻的两个固定盘之间，所述相邻的两个固定盘之间设有一个料锤轴组，共设置5组，每个料锤轴组包括4个料锤轴，4个料锤轴以传动主轴为轴心对称设置，所述料锤轴外套合有料锤轴套，料锤轴套与料锤轴间隙配合，使料锤轴套可以料锤轴为轴心进行转动，所述传动主轴穿过下壳体，传动主轴通过轴承座可转动的固定在下壳体上，传动主轴一端设有皮带盘，另一端设有配重盘，所述电机上设有传动盘，传动盘与皮带盘之间通过皮带相连接；所述料锤包括料锤主体，料锤主体外周均与设有4个锤片，相邻的两个锤片之间垂直设置，所述每个料锤轴套上固定一个料锤，每个料锤轴组上的相邻的两个料锤纵向交错设置；所述筛网设置在下壳体内，筛网位于破碎传动机构下方，出料口位于筛网下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖双喜，张苏嵘，张振，
申请(专利权)人：镇江裕久智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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