本实用新型专利技术公开了一种薄壁管内表面增量成形装置，包括机床本体和刀具，机床本体上安装有薄壁管件，薄壁管件内设置有橡胶块，刀具位于机床本体的机床刀架上，刀具包括刀杆，刀杆上安装有轴承，轴承上安装有刀头。一种薄壁管内表面增量成形装置设置有刀具，刀具深入薄壁管件内表面，机床刀架能够实现工件的径向进给和轴向进给，刀头迫使薄壁管件内表面产生塑性变形，最终获得目标零件，薄壁管件加工过程中不仅具有碾压挤压作用，还具有捶打的效果。本实用新型专利技术通过逐点逐层的碾压成形出目标零件，具有柔性好，自动化程度高，适用于小批量、个性化生产，结构简单且易于控制，经济环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属塑性成形装置
，涉及一种薄壁管内表面增量成形装置。
技术介绍
单点增量成形技术通过将板料四周紧固，根据目标零件的形状，利用CAM软件生成一系列等高轮廓层的NC代码，依靠生成的NC代码控制数控机床在板料上进行逐点逐层的碾压而成形出目标零件。该技术具有柔性好、成本低、自动化程度高、成形极限大等优点，适用于小批量、个性化生产，目前其主要应用对象为薄板类零件，由于技术和工艺的限制，尚未应用于薄壁管件内表面的增量成形。传统的管类零件的内表面成形，主要通过专用成形模具加工，生产准备周期长，占用场地大，加工零件的尺寸受到模具、设备的限制，可调节性差。为了克服这些缺点，人们提出了液压胀形技术，即先由平板或经过辊弯的单曲率壳板组焊成封闭多面壳体，然后在封闭多面壳体内加压，在内部压力作用下，壳体产生塑性变形而逐渐趋向于球壳的无模成形工艺。但这些工艺主要适合于加工球形或者椭球形的零件，加工零件形状单一，尺寸受限。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种薄壁管内表面增量成形装置，该装置能进行薄壁管内表面增量成形加工。本技术所采用的技术方案是，一种薄壁管内表面增量成形装置，包括机床本体和刀具，机床本体上安装有薄壁管件，薄壁管件内设置有橡胶块，刀具位于机床本体的机床刀架上，刀具包括刀杆，刀杆上安装有轴承，轴承上安装有刀头。本技术的特点还在于，机床本体上设有卡盘，薄壁管件通过卡盘固定在机床本体上。刀杆为圆杆，且设置有方形的装夹部位和轴肩，轴肩上安装轴承，轴承通过销钉与刀杆固接。刀头为环形，环形刀头的两外侧为尖形。本技术的有益效果是:1.本技术通过刚性转动体的逐层逐点碾压和挤压使管件产生塑性变形，加工中改变工艺参数，获得满足要求的成形制件。2.本技术无需模具或切削加工，通过碾压、挤压工艺就可获得所需的成形制件，占用空间小，加工方便，成本低。3.本技术通过逐点逐层的碾压成形出目标零件，具有柔性好，自动化程度高，适用于小批量、个性化生产。4.本技术结构简单，且易于控制，经济环保。【附图说明】图1是本技术一种薄壁管内表面增量成形装置的结构示意图；图2是本技术一种薄壁管内表面增量成形装置中刀杆的结构示意图；图3是本技术一种薄壁管内表面增量成形装置中刀头的结构示意图。图中，1.卡盘，2.橡胶块，3.销钉，4.刀头，5.轴承，6.机床刀架，7.刀杆，8.薄壁管件，9.刀具，10.轴肩。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。本技术提供了一种薄壁管内表面增量成形装置，如图1和图2所示，包括机床本体和刀具9，机床本体上安装有薄壁管件8，薄壁管件8内设置有橡胶块2，刀具9位于机床本体的机床刀架6上，刀具9包括刀杆7，刀杆7上安装有轴承5，轴承5上安装有刀头4 ;机床本体上设有卡盘1，薄壁管件8通过卡盘1固定在机床本体上；刀杆7为圆杆，刀杆7上设置有方形的装夹部位和轴肩10，轴肩10上安装轴承5，轴承5通过销钉3与刀杆7固接；如图3所示，刀头4为环形，环形刀头4的两外侧为尖形。本技术一种薄壁管内表面增量成形装置的工作原理是:将薄壁管件8装夹到机床本体的卡盘1上，薄壁管件8利用橡胶块2进行支撑，防止其在加工过程中产生较大的变形，机床刀架6上安装刀具9，刀杆7上设置有方形的装夹部位便于装夹，在加工过程中，刀具9深入薄壁管件8内表面，机床刀架6能够实现工件的径向进给和轴向进给，迫使薄壁管件8内表面产生塑性变形，最终获得目标零件，薄壁管件8加工过程中不仅具有碾压挤压作用，还具有捶打的效果。本技术的一种薄壁管内表面增量成形装置设置有刀具9，刀具9深入薄壁管件8内表面，机床刀架6能够实现工件的径向进给和轴向进给，刀头4迫使薄壁管件8内表面产生塑性变形，最终获得目标零件，薄壁管件8加工过程中不仅具有碾压挤压作用，还具有捶打的效果。本技术通过逐点逐层的碾压成形出目标零件，具有柔性好，自动化程度高，适用于小批量、个性化生产，结构简单且易于控制，经济环保。【主权项】1.一种薄壁管内表面增量成形装置，其特征在于:包括机床本体和刀具(9)，机床本体上安装有薄壁管件(8)，薄壁管件(8)内设置有橡胶块(2)，刀具(9)位于机床本体的机床刀架(6)上，刀具(9)包括刀杆(7)，刀杆(7)上安装有轴承(5)，轴承(5)上安装有刀头⑷。2.根据权利要求1所述的一种薄壁管内表面增量成形装置，其特征在于:所述机床本体上设有卡盘(1)，薄壁管件(8)通过卡盘(1)固定在机床本体上。3.根据权利要求1或2所述的一种薄壁管内表面增量成形装置，其特征在于:所述刀杆(7)为圆杆，刀杆(7)上设置有方形的装夹部位和轴肩(10)，轴肩(10)上安装轴承(5)，轴承(5)通过销钉(3)与刀杆(7)固接。4.根据权利要求3所述的一种薄壁管内表面增量成形装置，其特征在于:所述刀头(4)为环形，环形刀头(4)的两外侧为尖形。【专利摘要】本技术公开了一种薄壁管内表面增量成形装置，包括机床本体和刀具，机床本体上安装有薄壁管件，薄壁管件内设置有橡胶块，刀具位于机床本体的机床刀架上，刀具包括刀杆，刀杆上安装有轴承，轴承上安装有刀头。一种薄壁管内表面增量成形装置设置有刀具，刀具深入薄壁管件内表面，机床刀架能够实现工件的径向进给和轴向进给，刀头迫使薄壁管件内表面产生塑性变形，最终获得目标零件，薄壁管件加工过程中不仅具有碾压挤压作用，还具有捶打的效果。本技术通过逐点逐层的碾压成形出目标零件，具有柔性好，自动化程度高，适用于小批量、个性化生产，结构简单且易于控制，经济环保。【IPC分类】B21D31/00【公开号】CN205032542【申请号】CN201520764745【专利技术人】杨明顺, 朱金婷, 李言, 李鹏阳 【申请人】西安理工大学【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年9月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄壁管内表面增量成形装置，其特征在于：包括机床本体和刀具(9)，机床本体上安装有薄壁管件(8)，薄壁管件(8)内设置有橡胶块(2)，刀具(9)位于机床本体的机床刀架(6)上，刀具(9)包括刀杆(7)，刀杆(7)上安装有轴承(5)，轴承(5)上安装有刀头(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明顺，朱金婷，李言，李鹏阳，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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