聚氨酯弹性体成形方法及由该法制成的运动安全防护用品技术

提供一种发泡聚氨酯弹性体树脂的成形方法，包括：混合不同密度的发泡聚氨酯弹性体树脂预发泡粒料；将粒料注入发泡成形机的料缸，然后推入模内并将模内注满；对模内的粒料进行压料处理；对经压料处理的粒料进行蒸汽加热处理，形成热熔一体化预成形体；对预成形体进行冷却处理，然后脱模成形，最后进行干燥定形处理，得到发泡聚氨酯弹性体树脂成形体。还提供根据所述方法制成的发泡聚氨酯弹性体树脂运动安全防护用品。根据本发明专利技术方法制成的发泡聚氨酯弹性体树脂成形体的回弹性与EVA材料相比明显提高，从而增强了其制品的安全保护性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】提供一种发泡聚氨酯弹性体树脂的成形方法，包括：混合不同密度的发泡聚氨酯弹性体树脂预发泡粒料；将粒料注入发泡成形机的料缸，然后推入模内并将模内注满；对模内的粒料进行压料处理；对经压料处理的粒料进行蒸汽加热处理，形成热熔一体化预成形体；对预成形体进行冷却处理，然后脱模成形，最后进行干燥定形处理，得到发泡聚氨酯弹性体树脂成形体。还提供根据所述方法制成的发泡聚氨酯弹性体树脂运动安全防护用品。根据本专利技术方法制成的发泡聚氨酯弹性体树脂成形体的回弹性与EVA材料相比明显提高，从而增强了其制品的安全保护性能。【专利说明】 聚氨酯弹性体成形方法及由该法制成的运动安全防护用品
本专利技术涉及一种聚氨酯材料的成形方法，具体涉及一种发泡聚氨酯弹性体树脂的成形方法以及由该方法制成的运动安全防护用品。
技术介绍
EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)是一种常用的运动安全防护材料，特别是作为鞋底材料，EVA材料一般通过加热使其粒料转变为液态再注入模内而成形，但由该法成形的EVA材料制成的运动安全防护用品特别是鞋底在反复使用、经受冲击的过程中，缓冲性、回弹性会逐渐下降，从而可能对人体造成伤害。为此，近年来，已广泛应用质轻、耐磨、具有良好弹性的发泡聚氨酯弹性体树脂作为鞋底材料以及其他运动防护材料。常规的发泡聚氨酯成形方法是在成形机中混合、搅拌多元醇成分与异氰酸酯成分，然后注入成形模具并进行发泡，由此使聚氨酯弹性体树脂成形。例如CN1414026公开了一种聚氨酯泡沫塑料及制造方法，该方法将多元醇成分和异氰酸酯成分的温度调至约40° C，然后注入发泡机进行反应，所形成的聚氨酯泡沫塑料的成形密度为0.3?1.0g/cm3。然而，由于应用于鞋底及其他运动防护领域涉及人身安全保护的特殊性，因此目前仍需进一步改进聚氨酯弹性体树脂的成形方法，来降低材料密度，提高材料回弹性，以增强其成形制品的安全保护性。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出一种改进的发泡聚氨酯弹性体树脂成形方法，通过改进成形工艺过程，进一步降低聚氨酯弹性体树脂的密度，提高其冲击回弹性，从而获得回弹性、保护性提高的鞋底及其他运动安全防护用品。 因此，一方面，本专利技术提供一种发泡聚氨酯弹性体树脂的模内发泡成形方法，该方法包括以下步骤: (I)混合不同密度的发泡聚氨酯弹性体树脂预发泡粒料； (2)将所述预发泡粒料注入发泡成形机的料缸，然后推入模内并将模内注满； (3)对所述模内的预发泡粒料进行压料处理； (4)对所述经压料处理的预发泡粒料进行蒸汽加热处理，形成热熔一体化预成形体； (5)对所述热熔一体化预成形体进行冷却处理，然后脱模成形，最后进行干燥定形处理，得到发泡聚氨酯弹性体树脂成形体。 在本专利技术方法的一种实施方式中，所述发泡聚氨酯弹性体树脂预发泡粒料的成形密度为80?170g/l。 在本专利技术方法的另一种实施方式中，所述压料处理的压料距离为10?18mm。 在本专利技术方法的另一种实施方式中，所述蒸汽加热处理的蒸汽温度为110?130° C，蒸汽压力为0.1?0.4MPa，处理时间为150?250秒。 在本专利技术方法的另一种实施方式中，所述冷却处理以20?40° C的水冷温度进行180 ?220 秒。 在本专利技术方法的另一种实施方式中，所述干燥定形处理是在65?75° C下干燥 3.5?4.5小时，然后再在40?50。C下干燥1.5?2.5小时。 在本专利技术方法的另一种实施方式中，在步骤(2)中还包括将所述预发泡粒料注入发泡成形机的料缸时以10?50ml/min的速度向料缸中添加水。 在本专利技术方法的另一种实施方式中，在步骤(5)中还包括在所述冷却处理之后进行真空排水。 在本专利技术方法的另一种实施方式中，在步骤(2)中还包括将装饰件或增强件置于所述模内，与所述预发泡粒料一体成形。 在本专利技术方法的另一种实施方式中，所述装饰件或增强件由注塑胶件、复合材料、布料或金属制成。 在本专利技术方法的另一种实施方式中，在步骤(2)中还包括将RFID(电子标签)或GPS(全球定位系统)晶片组件置于所述模内，与所述预发泡粒料一体成形。 在本专利技术方法的另一种实施方式中，在步骤(5)之后对所述发泡聚氨酯弹性体树脂成形体进行表面加强处理。 在本专利技术方法的另一种实施方式中，所述表面加强处理是将所述发泡聚氨酯弹性体树脂成形体固定于吸塑成形机内与表面加强吸塑片材一体成形。 在本专利技术方法的另一种实施方式中，在步骤(5)之后对所述发泡聚氨酯弹性体树脂成形体进行表面贴片保护处理。 在本专利技术方法的另一种实施方式中，所述表面贴片保护处理是将所述发泡聚氨酯弹性体树脂成形体置于热压机将热压片材热压贴合于其表面，然后进行修边。 另一方面，本专利技术还提供根据上述成形方法制成的发泡聚氨酯弹性体树脂运动安全防护用品。 在本专利技术的一种实施方式中，所述运动安全防护用品的回弹性为55%以上。 在本专利技术的另一种实施方式中，所述运动安全防护用品为鞋底。 本专利技术采用发泡热塑性聚氨酯弹性体树脂的预发泡粒料作为原料，注入发泡成形机经料缸进入模内，然后进行蒸汽加热，使预发泡粒料之间在所有方向上相互结合，从而牢固地热熔一体化。由于采取蒸汽加热，使得在粒料内充入空气，从而提高了发泡热塑性聚氨酯弹性体树脂的回弹性，进而增强由其制成的鞋底及其他运动安全防护用品的保护性。 此外，根据本专利技术的方法，在预发泡粒料投入发泡成形机的料缸时向料缸中加入适量的水，使粒料得到润滑，降低了粒料表面粘性，有利于减少粒料推送进入发泡成形机模内的过程中出现管道堵塞和入料困难。 另外，根据本专利技术的方法，在成形时还可在模内加入装饰件、增强件、RFID或GPS与聚氨酯弹性体树脂预发泡粒料一体成形，从而增加装饰功能、增强成形体的耐用性或增加定位追踪功能。根据本专利技术的方法，还可在成形之后对聚氨酯弹性体树脂成形体进行表面加强处理和/或表面贴片保护处理，进一步增强耐用性。 【专利附图】【附图说明】 结合附图参照下述详细说明，本领域技术人员将更好地理解本专利技术的上述及诸多其他特征和优点，其中: 图1为本专利技术的发泡聚氨酯弹性体树脂的模内发泡成形方法的流程图； 图2为根据本专利技术包括增强件的发泡聚氨酯弹性体树脂成形体的结构示意图； 图3为根据本专利技术包括RFID或GPS晶片组件的发泡聚氨酯弹性体树脂成形体的结构示意图； 图4为根据本专利技术包括表面加强吸塑片材或热压片材的发泡聚氨酯弹性体树脂成形体的结构示意图。 其中，附图标记说明如下: I发泡聚氨酯弹性体树脂成形体 2增强件 3 RFID或GPS晶片组件 4表面加强吸塑片材或热压片材 【具体实施方式】 下面根据具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。本专利技术的保护范围不限于以下实施例，列举这些实例仅出于示例性目的而不以任何方式限制本专利技术。 本专利技术提供了一种发泡聚氨酯弹性体树脂的模内发泡成形方法，如图1所示，该方法包括以下步骤:(I)混合不同密度的发泡聚氨酯弹性体树脂预发泡粒料；(2)将所述预发泡粒料注入发泡成形机的料缸，然后推入模内并将模内注满；(3)对所述模内的预发泡粒料进行压料处理；(4)对所述经压料处理的预发泡粒料进行蒸汽加热处理，形成热熔一体化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡聚氨酯弹性体树脂的模内发泡成形方法，包括以下步骤：(1)混合不同密度的发泡聚氨酯弹性体树脂预发泡粒料；(2)将所述预发泡粒料注入发泡成形机的料缸，然后推入所述发泡成形机的模具内并将模具内注满；(3)对所述模具内的预发泡粒料进行压料处理；(4)对所述经压料处理的预发泡粒料进行蒸汽加热处理，形成热熔一体化预成形体；(5)对所述热熔一体化预成形体进行冷却处理，然后脱模成形，最后进行干燥定形处理，得到发泡聚氨酯弹性体树脂成形体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁冠华，
申请(专利权)人：梁冠华，
类型：发明
国别省市：中国澳门;82