本发明专利技术涉及一种利用高浓度有机废液制备固体燃料的方法，包括以下步骤：（1）、选取含有芳香烃和碳链，且不含硫、氮元素和卤素的废液，通过过滤的方式除去废液中的物理杂质；（2）、利用重力分离的方法将除去物理杂质后的废液进行浓缩，使浓缩后的废液中有机物含量高于45%，得到浓缩有机废液；（3）、在65-70℃的水浴条件下，按照重量份数取5份硬脂酸以和1.5份氢氧化钠加入93.5份浓缩有机废液中，搅拌均匀，反应2个小时以上，待反应结束后，冷却至室温，即得到固体有机燃料。本发明专利技术的方法将工业有机废液作为生产原料，废物利用，生产工艺简单，大大降低企业的排污治污成本，且制备得到的固体燃料容易携带和运输。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有机废液再利用
，具体涉及。
技术介绍
目前，高浓度有机废液主要有酒精废液、生物制药废液、味精废液等。蒸馏酒精后的废液为一种颜色深、污染物浓度高的生物难降解的高浓度有机废液，C0D8-12万毫克/L，B0D4-6万毫克/L。等电离交提取谷氨酸后的废液也是一种高浓度有机废液，C0D6-10万毫克/L，B0D3-5万毫克/L。这类高浓度有机废液都具有COD和BOD高、色泽深、处理难度大等特点。目前高浓度有机废液的处理方法有生物氧化塘法、厌氧消化法、制单细胞蛋白饲料、间接五效蒸发浓缩燃烧法或制复合肥等。生物氧化塘法治理工程占地面积大，处理时间长，处理过程中还会产生大量的恶臭气体造成二次环境污染影响周边环境；厌氧消化法一次性投资大，运行费用高，处理后的废液还需要进一步处理后才能达到排放标准；制单细胞蛋白饲料也只能去除部分污染物，还要结合其它方法进行废液处理；五效蒸发浓缩燃烧法是利用高浓度有机废液的浓缩液浓度大于50%能燃烧的特性，但因设备投资大、设备易结垢、燃烧炉内存在结块和结焦、燃烧不充分等难题，设备不能正常运行，运行周期短，热量利用率不高等问题。近几年有人提出热烟气直接式单效或多效蒸发浓缩焚烧技术，此技术虽然能解决浓缩设备结垢的问题，但废液经过单效或多效蒸发浓缩后的难以达到废液燃烧的要求，即浓缩液中有机污染物的浓度达不到50%的要求，普遍只能达到40%左右，同时也存在热能利用率不高，要使设备能够正常运行，还需要在浓缩废液燃烧的过程中不断得补充燃料才能达到能量的平衡，因此运行成本也偏高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，可以将有机废液再利用，降低企业排污治污的成本。本专利技术为解决上述问题所采取的技术方案是:，包括以下步骤: (I )、选取含有芳香烃和碳链，且不含硫、氮元素和卤素的废液，通过过滤的方式除去废液中的物理杂质； (2)、利用重力分离的方法将取出物理杂质后的废液进行浓缩，在浓缩过程中通过重铬酸钾法监测废液的COD值，使浓缩后的有机物含量高于45%，得到浓缩有机废液，备用； (3)、在65-70°C的水浴条件下，按照重量份数取5份硬脂酸以和1.5份氢氧化钠加入93.5份浓缩有机废液中，搅拌均匀，反应2个小时以上，待反应结束后，冷却至室温，即得到固体有机燃料。作为本专利技术的进一步优化:所述步骤(3)具体为:在68°C的水浴条件下，按照重量份数取5份硬脂酸以和1.5份氢氧化钠加入93.5份浓缩有机废液中，搅拌均匀，反应2个小时以上，待反应结束后，冷却至室温，即得到固体有机燃料。有益效果 本专利技术的方法将工业有机废液作为生产原料，废物利用，生产工艺简单，大大降低企业的排污治污成本，且制备得到的固体燃料容易携带和运输，将固体染料作为产品销售，还能为企业创造收益；在固体燃料的制过程中不产生有害的烟气，避免了废物再利用过程中的二次污染。具体实施例下面结合实施例对本专利技术做进一步的描述，实施例中的方法，如无特殊说明均为常规方法: 实施例1 ，包括以下步骤: (I )、选取含有芳香烃和碳链，且不含硫、氮元素和卤素的废液，通过过滤的方式除去废液中的物理杂质； (2)、利用重力分离的方法将取出物理杂质后的废液进行浓缩，在浓缩过程中通过重铬酸钾法监测废液的COD值，使浓缩后的有机物含量高于45%，得到浓缩有机废液，备用； (3)、在65°C的水浴条件下，按照重量份数取5份硬脂酸以和1.5份氢氧化钠加入93.5份浓缩有机废液中，搅拌均匀，反应2个小时以上，待反应结束后，冷却至室温，即得到固体有机燃料。实施例2 ，包括以下步骤: (I )、选取含有芳香烃和碳链，且不含硫、氮元素和卤素的废液，通过过滤的方式除去废液中的物理杂质； (2)、利用重力分离的方法将取出物理杂质后的废液进行浓缩，在浓缩过程中通过重铬酸钾法监测废液的COD值，使浓缩后的有机物含量高于45%，得到浓缩有机废液，备用； (3)、在70°C的水浴条件下，按照重量份数取5份硬脂酸以和1.5份氢氧化钠加入93.5份浓缩有机废液中，搅拌均匀，反应2个小时以上，待反应结束后，冷却至室温，即得到固体有机燃料。实施例3 ，包括以下步骤: (I )、选取含有芳香烃和碳链，且不含硫、氮元素和卤素的废液，通过过滤的方式除去废液中的物理杂质； (2)、利用重力分离的方法将取出物理杂质后的废液进行浓缩，在浓缩过程中通过重铬酸钾法监测废液的COD值，使浓缩后的有机物含量高于45%，得到浓缩有机废液，备用； (3)、在68°C的水浴条件下，按照重量份数取5份硬脂酸以和1.5份氢氧化钠加入93.5份浓缩有机废液中，搅拌均匀，反应2个小时以上，待反应结束后，冷却至室温，即得到固体有机燃料。【主权项】1.，其特征在于:包括以下步骤: (1 )、选取含有芳香烃和碳链，且不含硫、氮元素和卤素的废液，通过过滤的方式除去废液中的物理杂质； (2)、利用重力分离的方法将除去物理杂质后的废液进行浓缩，在浓缩过程中通过重铬酸钾法监测废液的COD值，使浓缩后的有机废物中有机物含量高于45%，得到浓缩有机废液，备用； (3)、在65-70°C的水浴条件下，按照重量份数取5份硬脂酸以和1.5份氢氧化钠加入93.5份浓缩有机废液中，搅拌均匀，反应2个小时以上，待反应结束后，冷却至室温，即得到固体有机燃料。2.如权利要求1所述，其特征在于:所述步骤(3)具体为:在68°C的水浴条件下，按照重量份数取5份硬脂酸以和1.5份氢氧化钠加入93.5份浓缩有机废液中，搅拌均匀，反应2个小时以上，待反应结束后，冷却至室温，即得到固体有机燃料。【专利摘要】本专利技术涉及，包括以下步骤：（1）、选取含有芳香烃和碳链，且不含硫、氮元素和卤素的废液，通过过滤的方式除去废液中的物理杂质；（2）、利用重力分离的方法将除去物理杂质后的废液进行浓缩，使浓缩后的废液中有机物含量高于45%，得到浓缩有机废液；（3）、在65-70℃的水浴条件下，按照重量份数取5份硬脂酸以和1.5份氢氧化钠加入93.5份浓缩有机废液中，搅拌均匀，反应2个小时以上，待反应结束后，冷却至室温，即得到固体有机燃料。本专利技术的方法将工业有机废液作为生产原料，废物利用，生产工艺简单，大大降低企业的排污治污成本，且制备得到的固体燃料容易携带和运输。【IPC分类】C02F101/30, C02F9/04, C10L5/46【公开号】CN105331419【申请号】CN201510886660【专利技术人】尹国杰, 褚希杰, 王世民, 张浩玉, 杨刚宾, 胡鹏飞 【申请人】洛阳理工学院【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年12月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用高浓度有机废液制备固体燃料的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）、选取含有芳香烃和碳链，且不含硫、氮元素和卤素的废液，通过过滤的方式除去废液中的物理杂质；（2）、利用重力分离的方法将除去物理杂质后的废液进行浓缩，在浓缩过程中通过重铬酸钾法监测废液的COD值，使浓缩后的有机废物中有机物含量高于45%，得到浓缩有机废液，备用；（3）、在65‑70℃的水浴条件下，按照重量份数取5份硬脂酸以和1.5份氢氧化钠加入93.5份浓缩有机废液中，搅拌均匀，反应2个小时以上，待反应结束后，冷却至室温，即得到固体有机燃料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹国杰，褚希杰，王世民，张浩玉，杨刚宾，胡鹏飞，
申请(专利权)人：洛阳理工学院，
类型：发明
国别省市：河南;41
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