本实用新型专利技术涉及一种连续发酵装置，包括塔式反应器和循环泵，塔式反应器包括外腔和内腔，内腔底部有进料口，内腔顶部与固液气分离腔连通，固液气分离腔的两侧分别有出料口和循环出料口，出料口高于循环出料口，固液气分离腔顶部有排气口；固液气分离腔内设有倾斜的挡板，挡板的侧面与固液气分离腔的内壁连接，挡板的顶部和底部均与固液分离腔内壁有间隙，挡板的底部位于出料口同侧下方，挡板的顶部位于循环出料口同侧上方；外腔下部一侧设有进水口，外腔上部一侧设有出水口；循环泵的进口与循环出料口相连，循环泵的出口与进料口相连。本实用新型专利技术的塔式反应器可多级串联使用，适用于絮凝性微生物发酵、流化床发酵、固定化发酵、活性污泥发酵。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及发酵设备领域，尤其涉及一种连续发酵装置。
技术介绍
对于发酵体系，包含有固(微生物)、液、气三相物质，有效分离这三相，尤其实现固体和液体的分离，有利于重复利用发酵微生物菌体以及发酵产物的纯化。絮凝性酵母、活性污泥等沉降速度快，发酵过程中会进行搅拌使其均匀分布于发酵醪液中，但是均匀分布于发酵醪液中的微生物易随发酵醪液的排放而流失。回收流失的微生物成本高，且需要离心机等必要设备。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术旨在提供一种发酵装置，实现同时分离固、液、气三相，并可实现连续发酵，提高发酵效率。为达到上述目的，本技术采取的技术方案如下:—种连续发酵装置，包括塔式反应器和循环栗，所述塔式反应器包括外腔和内腔，所述内腔底部有进料口，内腔顶部与固液分离腔连通，所述固液气分离腔的两侧分别有出料口和循环出料口，所述出料口高于循环出料口，所述固液气分离腔顶部有排气口 ；所述固液分离腔内设有倾斜的挡板，所述挡板的侧面与固液气分离腔的内壁连接，挡板的顶部和底部均与固液分离腔内壁有间隙，所述挡板的底部位于出料口同侧下方，挡板的顶部位于循环出料口同侧上方；所述外腔下部一侧设有进水口，外腔上部一侧设有出水口 ；所述循环栗的进口与循环出料口相连，循环栗的出口与进料口相连。优选的，还包括原料容器、自吸栗和产物容器，所述自吸栗的进口与原液容器相连，自吸栗的出口与进料口相连，所述出料口与产物容器相连。优选的，所述塔式反应器有多个，所述出料口与下一级塔式反应器的进料口相连。优选的，所述挡板与固液气分离腔内壁的夹角为45度。进一步的，所述出水口设于进水口的对侧。进一步的，所述内腔底部设有曝气口。进一步的，所述内腔容积为450ml。进一步的，所述挡板的顶部末端弯折，挡板顶部末端与水平面垂直。与现有技术比，本技术具有如下优点和有益效果:本技术的塔式反应器可实现同时分离固、液、气三相，可多级串联使用，适用于絮凝性微生物发酵、流化床发酵、固定化发酵、活性污泥发酵。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图中:1-原料容器、2-自吸栗、3-进料口、4-循环出料口、5-出料口、6-产物容器、7-挡板、8-进水口、9-出水口、10-曝气口、11-循环栗、12-排气口。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。如图1所示，本技术公开的一种连续发酵装置，包括塔式反应器和循环栗11，塔式反应器包括外腔和内腔，内腔底部有进料口 3，内腔顶部与固液分离腔连通，固液气分离腔的两侧分别有出料口 5和循环出料口 4，出料口 5高于循环出料口 4，固液气分离腔顶部有排气口 12 ;固液气分离腔内设有倾斜的挡板7，挡板7与固液气分离腔内壁的夹角为45度。挡板7的侧面与固液分离腔的内壁密封连接，挡板7的顶部和底部均与固液分离腔内壁有间隙，挡板7的底部位于出料口 5同侧下方，挡板7的顶部位于循环出料口 4同侧上方，挡板7的顶部末端弯折，挡板7顶部末端与水平面垂直。挡板可使液体和气体通过挡板顶部，液体部分由出料口 5流入产物容器6中，气体可由排气口 12和出料口 5排出，而固体被挡板阻挡截留在固液气分离腔下部被循环栗11抽出，再次循环发酵。外腔下部一侧设有进水口 8，外腔上部一侧设有出水口 9，通过进水口 8通入恒温水，稳定发酵温度；循环栗11的进口与循环出料口 4相连，循环栗11的出口与进料口 3相连。优选的，还包括原料容器1、自吸栗2和产物容器6，自吸栗2的进口与原液容器1相连，自吸栗2的出口与进料口 3相连，出料口 5与产物容器6相连；塔式反应器可多级串联使用，出料口 5与下一级塔式反应器的进料口 3相连；优选的出水口 9设于进水口 8的对侧；进一步的，内腔底部设有曝气口 10 ;进一步的，内腔容积为450ml。本技术的塔式反应器可多级串联使用，通过循环出料口 4可实现连续发酵，适用于絮凝性微生物发酵、流化床发酵、固定化发酵、活性污泥发酵。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。【主权项】1.一种连续发酵装置，其特征在于:包括塔式反应器和循环栗(11)，所述塔式反应器包括外腔和内腔，所述内腔底部有进料口(3)，内腔顶部与固液气分离腔连通，所述固液气分离腔的两侧分别有出料口(5)和循环出料口(4)，出料口(5)高于循环出料口(4)，所述固液气分离腔顶部有排气口(12);固液气分离腔内设有倾斜的挡板(7)，所述挡板(7)的侧面与固液气分离腔的内壁密封连接，挡板(7)的顶部和底部均与固液分离腔内壁有间隙，所述挡板(7)的底部位于出料口(5)同侧下方，挡板(7)的顶部位于循环出料口(4)同侧上方；所述外腔下部一侧设有进水口(8)，外腔上部一侧设有出水口(9);所述循环栗(11)的进口与循环出料口⑷相连，循环栗(11)的出口与进料口⑶相连。2.如权利要求1所述的连续发酵装置，其特征在于:还包括原料容器(1)、自吸栗(2)和产物容器(6)，所述自吸栗(2)的进口与原液容器(1)相连，自吸栗(2)的出口与进料口(3)相连，所述出料口(5)与产物容器(6)相连。3.如权利要求1所述的连续发酵装置，其特征在于:所述塔式反应器有多个，所述出料口(5)与下一级塔式反应器的进料口(3)相连。4.如权利要求1所述的连续发酵装置，其特征在于:所述挡板(7)与固液气分离腔内壁的夹角为45度。5.如权利要求1所述的连续发酵装置，其特征在于:所述出水口(9)设于进水口(8)的对侧。6.如权利要求1所述的连续发酵装置，其特征在于:所述内腔底部设有曝气口(10)。7.如权利要求1所述的连续发酵装置，其特征在于:所述内腔容积为450ml。8.如权利要求1所述的连续发酵装置，其特征在于:所述挡板(7)的顶部末端弯折，所述顶部末端与水平面垂直。【专利摘要】本技术涉及一种连续发酵装置，包括塔式反应器和循环泵，塔式反应器包括外腔和内腔，内腔底部有进料口，内腔顶部与固液气分离腔连通，固液气分离腔的两侧分别有出料口和循环出料口，出料口高于循环出料口，固液气分离腔顶部有排气口；固液气分离腔内设有倾斜的挡板，挡板的侧面与固液气分离腔的内壁连接，挡板的顶部和底部均与固液分离腔内壁有间隙，挡板的底部位于出料口同侧下方，挡板的顶部位于循环出料口同侧上方；外腔下部一侧设有进水口，外腔上部一侧设有出水口；循环泵的进口与循环出料口相连，循环泵的出口与进料口相连。本技术的塔式反应器可多级串联使用，适用于絮凝性微生物发酵、流化床发酵、固定化发酵、活性污泥发酵。【IPC分类】C12M1/00, C12M1/16【公开号】CN205035355【申请号】CN201520700823【专利技术人】木田建次, 孙照勇, 谭力, 汤岳琴 【申请人】四川大学【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年9月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续发酵装置，其特征在于：包括塔式反应器和循环泵(11)，所述塔式反应器包括外腔和内腔，所述内腔底部有进料口(3)，内腔顶部与固液气分离腔连通，所述固液气分离腔的两侧分别有出料口(5)和循环出料口(4)，出料口(5)高于循环出料口(4)，所述固液气分离腔顶部有排气口(12)；固液气分离腔内设有倾斜的挡板(7)，所述挡板(7)的侧面与固液气分离腔的内壁密封连接，挡板(7)的顶部和底部均与固液分离腔内壁有间隙，所述挡板(7)的底部位于出料口(5)同侧下方，挡板(7)的顶部位于循环出料口(4)同侧上方；所述外腔下部一侧设有进水口(8)，外腔上部一侧设有出水口(9)；所述循环泵(11)的进口与循环出料口(4)相连，循环泵(11)的出口与进料口(3)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：木田建次，孙照勇，谭力，汤岳琴，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。