一种铸坯切割定位方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铸坯切割定位方法及系统，该方法包括：接收拉矫机的拉坯辊旋转信号；根据拉坯辊旋转信号确定铸坯的运行长度；当运行长度等于基础长度与预设的头坯长度的和时，生成并发送头坯切割命令至切割装置，以控制切割装置对铸坯进行头坯切割；其中，基础长度为结晶器液位至切割车原始位的距离；对运行长度清零；在运行长度达到预设的成品切割长度时，生成并发送切割命令至切割装置，以控制切割装置对铸坯进行成品切割。本发明专利技术提供的铸坯切割定位方法及系统，用以解决现有技术的铸坯的切割定位方法存在精确度低、设备维护成本高的技术问题。实现了提高切割定位精确度和减少设备维护成本的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶炼
，尤其涉及一种铸坯切割定位方法及系统。
技术介绍
目前，铸坯的切割定尺系统采用红外线跟踪自动定尺，即使用红外摄像头对高温铸坯进行运行长度跟踪，以进行铸坯的切割。然而，采用红外线跟踪自动定尺，存在以下技术问题:1、摄像区域光线变化对红外线的精确度影响很大。2、由于摄像头镜片必须定期进行擦拭以保持清洁，因此极易造成摄像头摄像角度变化影响定尺精确度。3、摄像头的图像信号传输线极易受外界信号干扰造成定尺系统混乱。4、由于设备运行时间较长(一般10年)，设备本身老化严重，运行稳定性差，故障率偏高。5、当发生定尺长度漂移后，只有联系专业的红外设备维护人员方可进行调整，修复时间长，此外出问题后系统改为手动操作，职工劳动强度大，容易发生工伤事故。也就是说，由于红外线受外界光线、设备振动、数据网线状态等因素影响，经常发生定尺漂移、无法跟踪定尺等故障。并且随着设备老化，系统运行故障率大幅度增加，系统更新换代费用较高，故现有技术中的铸坯的切割定位方法存在精确度低、设备维护成本高的技术问题。
技术实现思路
本专利技术通过提供一种铸坯切割定位方法及系统，解决了现有技术中的铸坯的切割定位方法存在精确度低、设备维护成本高的技术问题。—方面，为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案:—种铸坯切割定位方法，所述方法应用于电子设备中，所述电子设备与切割装置连接，所述电子设备与拉矫机连接，所述方法包括:接收所述拉矫机的拉坯辊旋转信号；根据所述拉坯辊旋转信号确定所述铸坯的运行长度；当所述运行长度等于基础长度与预设的头坯长度的和时，生成并发送头坯切割命令至所述切割装置，以控制所述切割装置对所述铸坯进行头坯切割；其中，所述基础长度为结晶器液位至切割车原始位的距离；对所述运行长度清零；在所述运行长度达到预设的成品切割长度时，生成并发送切割命令至所述切割装置，以控制所述切割装置对所述铸坯进行成品切割。可选的，在所述在所述运行长度达到预设的成品切割长度时，生成并发送切割命令至所述切割装置之后，还包括:在所述运行长度每次达到预设的成品切割长度的整数倍时，生成并发送所述切割命令至所述切割装置，以控制所述切割装置对所述铸坯进行成品切割；或在每次生成并发送所述切割命令后，对所述运行长度清零；在所述运行长度每次达到预设的成品切割长度时，生成并发送切割命令至所述切割装置，以控制所述切割装置对所述铸坯进行成品切割。可选的，所述电子设备具体为可编程逻辑控制器。可选的，所述成品切割长度包含收缩率定尺。另一方面，提供一种铸坯切割定位系统，所述系统包括:电子设备和与所述电子设备连接的切割装置；其中，所述电子设备与拉矫机连接；其中，所述电子设备用于:接收所述拉矫机的拉坯辊旋转信号；根据所述拉坯辊旋转信号确定所述铸坯的运行长度；当所述运行长度等于基础长度与预设的头坯长度的和时，生成并发送头坯切割命令至所述切割装置，以控制所述切割装置对所述铸坯进行头坯切割；其中，所述基础长度为结晶器液位至切割车原始位的距离；对所述运行长度清零；在所述运行长度达到预设的成品切割长度时，生成并发送切割命令至所述切割装置，以控制所述切割装置对所述铸坯进行成品切割。可选的，所述电子设备具体为可编程逻辑控制器。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点: 1、本申请实施例提供的铸坯的切割定位方法及系统，以拉矫机拉坯辊旋转信号作为数据源，来确定铸坯运行长度，避免了红外摄像头来检测铸坯运行长度存在的受外界影响大，故不精确的技术问题，提高了切割定位精确度；进一步，采用电子设备与切割装置连接来进行切割控制，不用设置红外摄像头，减少了设备的维护成本。2、本申请实施例提供的铸坯的切割定位方法及系统，通过设置液位至切割车原始位距离作为基础距离来切割头坯，增加了头坯切割的精确度，该系统受外界因素影响很小，系统运行稳定，切割精准度高，能够保证每支铸坯长度完全统一，从而也保证每月的栗差稳定。3、本申请实施例提供的铸坯的切割定位方法及系统，不需要红外专业维修人员维修，操作工随时可以调整系统，不用经常将系统改为手动操作，降低职工劳动强度，减少工伤事故发生。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本申请实施例中铸坯的切割定位方法的流程图；图2为本申请实施例中铸坯的切割定位系统的结构示意图。【具体实施方式】本申请实施例通过提供一种铸坯切割定位方法及系统，解决了现有技术中的铸坯的切割定位方法存在精确度低、设备维护成本高的技术问题。实现了提高切割定位精确度和减少设备维护成本的技术效果。为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下:本申请提供一种铸坯切割定位方法，所述方法应用于电子设备中，所述电子设备与切割装置连接，所述电子设备与拉矫机连接，所述方法包括:接收所述拉矫机的拉坯辊旋转信号；根据所述拉坯辊旋转信号确定所述铸坯的运行长度；当所述运行长度等于基础长度与预设的头坯长度的和时，生成并发送头坯切割命令至所述切割装置，以控制所述切割装置对所述铸坯进行头坯切割；其中，所述基础长度为结晶器液位至切割车原始位的距离；对所述运行长度清零；在所述运行长度达到预设的成品切割长度时，生成并发送切割命令至所述切割装置，以控制所述切割装置对所述铸坯进行成品切割。可见，通过以拉矫机拉坯辊旋转信号作为数据源，来确定铸坯运行长度，避免了红外摄像头来检测铸坯运行长度存在的受外界影响大，故不精确的技术问题，提高了切割定位精确度；进一步，采用电子设备与切割装置连接来进行切割控制，不用设置红外摄像头，减少了设备的维护成本。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本专利技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。实施例一在本实施例中，提供了一种铸坯切割定位方法，所述方法应用于电子设备中，所述电子设备与切割装置连接，所述电子设备与拉矫机连接，请参考图1，图1为本申请实施例中铸坯的切割定位方法的流程图，如图1所示，所述方法包括:步骤S101，接收所述拉矫机的拉坯辊旋转信号；步骤S102，根据所述拉坯辊旋转信号确定所述铸坯的运行长度；步骤S103，当所述运行长度等于基础长度与预设的头坯长度的和时，生成并发送头坯切割命令至所述切割装置，以控制所述切割装置对所述铸坯进行头坯切割；其中，所述基础长度为结晶器液位至切割车原始位的距离；步骤S104，对所述运行长度清零；步骤S105，在所述运行长度达到预设的成品切割长度时，生成并发送切割命令至所述切割装置，以控制所述切割装置对所述铸坯进行成品切割。在本申请实施例中，所述电子设备具体为可编程逻辑控制器；当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸坯切割定位方法，其特征在于，所述方法应用于电子设备中，所述电子设备与切割装置连接，所述电子设备与拉矫机连接，所述方法包括：接收所述拉矫机的拉坯辊旋转信号；根据所述拉坯辊旋转信号确定所述铸坯的运行长度；当所述运行长度等于基础长度与预设的头坯长度的和时，生成并发送头坯切割命令至所述切割装置，以控制所述切割装置对所述铸坯进行头坯切割；其中，所述基础长度为结晶器液位至切割车原始位的距离；对所述运行长度清零；在所述运行长度达到预设的成品切割长度时，生成并发送切割命令至所述切割装置，以控制所述切割装置对所述铸坯进行成品切割。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：双占博，李林，杨占岭，韩士洋，庞博，张冬雪，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11