本实用新型专利技术涉及机械模具领域，提供了防止坩埚模具边墙变形的一体式模具，包括模具外壳、隔板、盖体和模具内芯，所述模具内芯位于所述模具外壳内部，所述模具内芯外表面和所述模具外壳内表面圆周方向均环绕设置有柔性防撞体，所述模具内芯、所述模具外壳、所述隔板三者之间形成第一空腔，所述第一空腔可容纳原料，所述隔板和所述盖体之间存在第二空腔，所述盖体上设有加压孔和排气孔，所述加压孔和所述排气孔均与所述第二空腔连通，所述加压孔为所述第二空腔内加压，所述排气孔为所述第二空腔内减压。本实用新型专利技术采用柔性防撞体设计，实现了模具防边墙变形的功能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械模具领域，尤其涉及防止坩祸模具边墙变形的一体式模具。
技术介绍
氮化硅坩祸具有较高的热稳定性和化学稳定性、抗氧化性强、耐腐蚀性强、耐热震、高强度、高硬度等特点，且与有色金属熔体具有不润湿性，因此氮化硅坩祸可以应用于高温氧化及熔盐、酸碱腐蚀等苛刻的工作环境，目前氮化硅坩祸在铝、铜、镁等有色金属熔炼领域也已逐步得到应用。多晶硅的铸锭工艺均采用将液态硅注入坩祸模具中，冷却成铸坯后取出，坩祸模具决定了产品的好坏，然而现有的坩祸模具结构设计不利于原材料快速成型，实用性较差，并且大多数模具边墙容易变形，导致生产出来的产品变形，不达标。因此就需要研发一种结构合理，实用性强，成本较低的防止坩祸模具边墙变形的一体式模具。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了防止坩祸模具边墙变形的一体式模具，包括模具外壳、隔板、盖体和模具内芯，所述模具内芯位于所述模具外壳内部，所述模具内芯外表面和所述模具外壳内表面圆周方向均环绕设置有柔性防撞体，所述模具内芯、所述模具外壳、所述隔板三者之间形成第一空腔，所述第一空腔可容纳原料，所述隔板和所述盖体之间存在第二空腔，所述盖体上设有加压孔和排气孔，所述加压孔和所述排气孔均与所述第二空腔连通，所述加压孔为所述第二空腔内加压，所述排气孔为所述第二空腔内减压。优选地，所述柔性防撞体为高硬度耐高温橡胶。具体地，所述隔板尺寸比所述模具外壳内壁尺寸小l_2mm。进一步地，所述盖体内径等于所述模具外壳外径。可选地，所述加压孔和所述排气孔分别设于所述盖体两侧。具体地，所述隔板和盖体上均设有手柄。进一步地，所述模具外壳为一长方体结构，所述模具外壳的长度为2-3m，所述模具外壳的宽度为0.5-lm。本技术的防止坩祸模具边墙变形的一体式模具，具有如下有益效果:1.本技术的防止坩祸模具边墙变形的一体式模具采用隔板结构设计，实现对坩祸加压，有利于原材料快速成型。2.本技术的防止坩祸模具边墙变形的一体式模具结构美观，实用性强，成本较低，具有很好的市场推广价值。3.本技术的防止坩祸模具边墙变形的一体式模具采用柔性防撞体设计，实现了模具防边墙变形的功能。【附图说明】为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本技术防止坩祸模具边墙变形的一体式模具的结构示意图；图中:1_模具外壳，2-隔板，3-盖体，4-第一空腔，5-第二空腔，6-加压孔，7-排气孔，8-模具内芯。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一:如图1所示，本技术提供的防止坩祸模具边墙变形的一体式模具，包括模具外壳1、隔板2、盖体3和模具内芯8，所述模具内芯8位于所述模具外壳1内部，所述模具内芯8外表面和所述模具外壳1内表面圆周方向均环绕设置有柔性防撞体，所述模具内芯8、所述模具外壳1、所述隔板2三者之间形成第一空腔4，所述第一空腔4可容纳原料，所述隔板2和所述盖体3之间存在第二空腔5，所述盖体3上设有加压孔6和排气孔7，所述加压孔6和所述排气孔7均与所述第二空腔5连通，所述加压孔6为所述第二空腔5内加压，所述排气孔7为所述第二空腔5内减压。优选地，所述柔性防撞体为高硬度耐高温橡胶。具体地，所述隔板2尺寸比所述模具外壳1内壁尺寸小1mm。可选地，所述盖体3内径等于所述模具外壳1外径。进一步地，所述加压孔6和所述排气孔7分别设于所述盖体3两侧。可选地，所述隔板2和盖体3上均设有手柄。具体地，所述模具外壳1为一长方体结构，所述模具外壳1的长度为2m，所述模具外壳1的宽度为0.5m。实施例二:如图1所示，本技术提供的防止坩祸模具边墙变形的一体式模具，包括模具外壳1、隔板2、盖体3和模具内芯8，所述模具内芯8位于所述模具外壳1内部，所述模具内芯8外表面和所述模具外壳1内表面圆周方向均环绕设置有柔性防撞体，所述模具内芯8、所述模具外壳1、所述隔板2三者之间形成第一空腔4，所述第一空腔4可容纳原料，所述隔板2和所述盖体3之间存在第二空腔5，所述盖体3上设有加压孔6和排气孔7，所述加压孔6和所述排气孔7均与所述第二空腔5连通，所述加压孔6为所述第二空腔5内加压，所述排气孔7为所述第二空腔5内减压。优选地，所述柔性防撞体为高硬度耐高温橡胶。具体地，所述隔板2尺寸比所述模具外壳1内壁尺寸小2mm。可选地，所述盖体3内径等于所述模具外壳1外径。进一步地，所述加压孔6和所述排气孔7分别设于所述盖体3两侧。可选地，所述隔板2和盖体3上均设有手柄。具体地，所述模具外壳1为一长方体结构，所述模具外壳1的长度为3m，所述模具外壳1的宽度为lm。本技术的防止坩祸模具边墙变形的一体式模具，具有如下有益效果:1.本技术的防止坩祸模具边墙变形的一体式模具采用隔板结构设计，实现对坩祸加压，有利于原材料快速成型。2.本技术的防止坩祸模具边墙变形的一体式模具结构美观，实用性强，成本较低，具有很好的市场推广价值。3.本技术的防止坩祸模具边墙变形的一体式模具采用柔性防撞体设计，实现了模具防边墙变形的功能。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【主权项】1.防止坩祸模具边墙变形的一体式模具，其特征在于，包括模具外壳(1)、隔板(2)、盖体(3)和模具内芯(8)，所述模具内芯(8)位于所述模具外壳(1)内部，所述模具内芯(8)外表面和所述模具外壳(1)内表面圆周方向均环绕设置有柔性防撞体，所述模具内芯(8)、所述模具外壳(1)、所述隔板(2)三者之间形成第一空腔(4)，所述第一空腔(4)可容纳原料，所述隔板(2)和所述盖体(3)之间存在第二空腔(5)，所述盖体(3)上设有加压孔(6)和排气孔(7 )，所述加压孔(6 )和所述排气孔(7 )均与所述第二空腔(5 )连通，所述加压孔(6 )为所述第二空腔(5)内加压，所述排气孔(7)为所述第二空腔(5)内减压。2.根据权利要求1所述的防止坩祸模具边墙变形的一体式模具，其特征在于，所述柔性防撞体为高硬度耐高温橡胶。3.根据权利要求2所述的防止坩祸模具边墙变形的一体式模具，其特征在于，所述隔板(2)尺寸比所述模具外壳(1)内壁尺寸小l_2mm。4.根据权利要求1所述的防止坩祸模具边墙变形的一体式模具，其特征在于，所述盖体(3)内径等于所述模具外壳(1)外径。5.根据权利要求3或4所述的防止坩祸模具边墙变形的一体式模具，其特征在于，所述加压孔(6)和所述排气孔(7)分别设于所述盖体(3)两侧。6.根据权利要求5所述的防止坩祸模具边墙变形的一体式模具，其特征在于，所述隔板(本文档来自技高网...
【技术保护点】
防止坩埚模具边墙变形的一体式模具，其特征在于，包括模具外壳（1）、隔板（2）、盖体（3）和模具内芯（8），所述模具内芯（8）位于所述模具外壳（1）内部，所述模具内芯（8）外表面和所述模具外壳（1）内表面圆周方向均环绕设置有柔性防撞体，所述模具内芯（8）、所述模具外壳（1）、所述隔板（2）三者之间形成第一空腔（4），所述第一空腔（4）可容纳原料，所述隔板（2）和所述盖体（3）之间存在第二空腔（5），所述盖体（3）上设有加压孔（6）和排气孔（7），所述加压孔（6）和所述排气孔（7）均与所述第二空腔（5）连通，所述加压孔（6）为所述第二空腔（5）内加压，所述排气孔（7）为所述第二空腔（5）内减压。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟伟，陆文研，
申请(专利权)人：无锡舜阳新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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