本发明专利技术公开了一种污泥连续脱水装置，其包括：预混合器，其通过第一投加管路与絮凝剂投加池连通，预混合器还与污泥悬浮池通过管路连通；污泥提升泵，其与预混合器的输出端之间通过管路连通；后混合器，其与污泥提升泵的输出端之间通过管路连通；溢流槽，其通过管路与后混合器的输出端连通，后混合器输出端与溢流槽输入端之间的管路上设有调节阀；混合槽，其与溢流槽的污泥输出端连接，其包括：混合槽本体；竖立于混合槽本体内的隔板，该隔板将混合槽本体内的空间分为第一空间和第二空间，搅拌机在第二空间内，混合槽的输入端与第一空间连通，混合槽的输出端与第二空间连通；旋压式脱水机其设于混合槽的输出端处，旋压式脱水机的上方设有喷淋装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种脱水装置和方法，尤其涉及一种污泥脱水装置和方法。
技术介绍
通常冷轧薄板厂的废水站主要接收来自于酸洗、冷轧及涂镀机组的工业废水。在废水处理过程中所产生的污泥会进入污泥悬浮池进行曝气混合，并投加絮凝剂进行调制，通过污泥提升泵输送至污泥浓缩池。污泥浓缩池采用重力浓缩方法，将上部清水溢流至二次废水处理系统，将底部污泥初步浓缩到含水率为89%?98%的固液混合体，由污泥输送泵输送至板框压滤机进行污泥脱水处理，脱水后的泥饼含水率约为75%，其进入污泥斗后定期外运，而滤液则被送入二次废水处理系统进行再处理。上述废水处理工艺中，污泥浓缩和污泥脱水都是废水处理的关键步骤，但是，现有这两个步骤却又存在一定的缺陷而制约了废水处理的发展。污泥浓缩的主要目的和意义在于减少污泥的体积，降低后续构筑物或处理单元的压力。目前，污泥浓缩的方法通常有三种:重力浓缩，气浮浓缩和机械浓缩。重力浓缩法维修管理及动力成本低，但占地面积大，卫生条件差，浓缩效果不高，特别是对于低浓度活性污泥的浓缩，不能有效地去除污泥中的水分。同时，由于污泥在重力浓缩池停留时间长，浓缩池中会形成厌氧环境，对废水处理效果会产生不利影响；例如，富磷污泥在浓缩过程中处于厌氧环境下会发生严重的释磷现象，使得整个系统的除磷效果变差。根据气泡形成的方式，气浮浓缩可以分为:压力溶气气浮、生物溶气气浮、涡凹气浮、真空气浮、化学气浮、电解气浮等，气浮浓缩涉及的装置多，维护管理复杂，运行费用高，污泥停留时间长且对于污泥种类有着特殊要求。机械浓缩包括带式浓缩、转鼓浓缩以及离心浓缩等，其中，带式或转鼓浓缩处理量较小，难以应用于大型污泥的处理，并且冲洗水量大，无形中增加了废水量；而离心浓缩的污泥回收率低，能源消耗量大，设备构造复杂，难以满足生产的需求。重力浓缩法是污泥浓缩池通常采用的方法，即沉淀工艺，采用该工艺所获得的污泥浓缩效果与污泥比重，污泥沉淀时间和浓缩池进水出水流量之间的匹配有着密不可分的关系。然而，在实际操作中，这些工艺参数几乎都是无法调节的，造成污泥浓缩效果不稳定，影响后续污泥脱水。污泥脱水主要采用带式压滤机，板框压滤机和离心脱水机。带式压滤脱水机是依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨，并通过剪切力把污泥层中的毛细水挤压出来的过程，期间需要不断用高压水冲刷滤带，这无形中增加了废水处理过程中用水量。同时，由于带式压滤脱水机在工作时为敞开式的，因此，采用带式压滤脱水机的工作区域环境较差。板框式压滤机通过板框的挤压，使得污泥内的水通过滤布排出以达到脱水目的，但是，板框式压滤机的整个系统较为复杂，占地面积达大，设备故障率高，且处理量小，工作压力低，滤板易损坏，滤布消耗大，不能实现连续运行。与此同时，板框式压滤机的板框很难做到无人值守，滤布常常需要人工清理，操作环境差。离心脱水机依靠在高速旋转产生的离心力作用脱水，设备维护费用高，噪音大，能耗高，处理能力低且受污泥负荷的波动影响较大。此外，由于板框压滤机的废水处理量低且不能实现连续运行，因而，大量污泥会积聚在悬浮池和浓缩池中，部分污泥溢出浓缩池在二次废水处理系统中循环，导致系统排泥不畅，排水的C0D含量逐渐上升，影响废水处理的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种污泥连续脱水装置，该污泥连续脱水装置的废水处理量大，废水处理效果好且污泥停留时间短，可以实现连续运行。同时，污泥连续脱水装置的结构紧凑，占地面积小，运行和维修成本低且用水量少。为了实现上述目的，本专利技术提出了一种污泥连续脱水装置，其包括:预混合器，其输入端通过第一投加管路与絮凝剂投加池连通，第一投加管路上设有絮凝剂投加泵和一级投加阀，预混合器的输入端还与污泥悬浮池通过管路连通；污泥提升泵，其输入端与预混合器的输出端之间通过管路连通；后混合器，其输入端与污泥提升泵的输出端之间通过管路连通；溢流槽，其输入端通过管路与后混合器的输出端连通，后混合器输出端与溢流槽输入端之间的管路上设有调节阀；混合槽，其输入端与溢流槽的污泥输出端连接，混合槽包括:混合槽本体；竖立于混合槽本体内的隔板，该隔板将混合槽本体内的空间分隔为第一空间和第二空间，搅拌机设于第二空间内，混合槽的输入端与第一空间连通，混合槽的输出端与第二空间连通；旋压式脱水机，其设于混合槽的输出端处，旋压式脱水机的上方设有喷淋装置；此外，絮凝剂投加泵和混合槽本体的第二空间之间还连接有第二投加管路，第二投加管路上设有二级投加阀；溢流槽内液面的高度高于混合槽内隔板的上沿高度。本专利技术的技术方案中采用了旋压式脱水机，较之于现有的板框压滤机，旋压式脱水机设备运行稳定，可以连续运行处理废水，由此，采用了旋压式脱水机的污泥连续脱水装置的废水处理量大且运行维护成本低。同时，由于旋压式脱水机的结构紧凑，体积小，能够突破废水处理站场地的限制而广泛应用。旋压式脱水机对于污泥的含水率和流量都具有较高的要求，一般要求输入的污泥含水率为95-98%，流量恒定无波动。在现有技术中，污泥与絮凝剂在悬浮池混合后，再进入浓缩池进行絮凝沉降，用以降低底部污泥的含水率。不过，浓缩池底部污泥含水率波动较大，通常在89% -98%的范围之间，难以满足旋压式脱水机的工艺需求。此外，如果在浓缩池底部直接取泥，则会影响污泥脱水效果。为了获得较为稳定的低污泥含水率和较好的分离效果，在不设置浓缩池的情况下，本专利技术的技术方案通过设置预混合器，污泥提升泵，后混合器，溢流槽、混合槽和旋压式脱水机以及各设备之间的连接管路和管路上设置的阀和泵来实现两点投放+多级混合+两次调节+旋压脱水的污泥连续脱水工艺。在本专利技术的污泥连续脱水装置中，预混合器可以采用公开号为CN202778297U的专利中公开的预混合装置，其包括一个管状的外壳，沿液体的流动方向，该外壳的内壁具有依次衔接的第一直段、锥形段和第二直段，第二直段的直径小于第一直段的直径，在第一直段上具有一个环形的凹槽，在外壳上还开设有一个药剂注入口，该药剂注入口与凹槽导通；一个管状的内套设于外壳内；内套具有第一段和第二段，第一段的外径大于第二段的外径，且第一段与外壳紧密固定连接，第二段与凹槽形成一个药剂缓冲区，内套的第二段还与外壳的第一直段形成一个环形间隙，该环形间隙与所述药剂缓冲区衔接并导通。在本专利技术的污泥连续脱水装置中，后混合器可以采用公开号为CN202778296U的专利公开的后混当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种污泥连续脱水装置，其特征在于，包括：预混合器，其输入端通过第一投加管路与絮凝剂投加池连通，第一投加管路上设有絮凝剂投加泵和一级投加阀，预混合器的输入端还与污泥悬浮池通过管路连通；污泥提升泵，其输入端与预混合器的输出端之间通过管路连通；后混合器，其输入端与污泥提升泵的输出端之间通过管路连通；溢流槽，其输入端通过管路与后混合器的输出端连通，所述后混合器输出端与溢流槽输入端之间的管路上设有调节阀；混合槽，其输入端与溢流槽的污泥输出端连接，所述混合槽包括：混合槽本体；竖立于混合槽本体内的隔板，该隔板将混合槽本体内的空间分隔为第一空间和第二空间，搅拌机设于所述第二空间内，混合槽的输入端与所述第一空间连通，混合槽的输出端与所述第二空间连通；旋压式脱水机，其设于混合槽的输出端处，所述旋压式脱水机的上方设有喷淋装置；此外所述絮凝剂投加泵和混合槽本体的第二空间之间还连接有第二投加管路，所述第二投加管路上设有二级投加阀；所述溢流槽内液面的高度高于混合槽内隔板的上沿高度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏，邹剑，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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