本实用新型专利技术公开了一种焊环，包括焊环本体，所述焊环本体呈圆环形，所述焊环本体具有一个切口，该切口的端面与所述焊环本体的截面之间形成预设夹角。当焊环本体熔化落料时，切口附近的焊料会趋向于沿切口方向流动，使得切口位置存在落料，从而确保焊接后能够形成完整的环形焊缝，避免因焊料流动性差而导致焊缝在切口位置不连续或凹陷，从而提高焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接
，特别是涉及一种焊环。
技术介绍
目前市场中使用的焊料有相当一部分采用圆环状的结构形式，称为焊环。通常，焊环为平切口的结构或无切口的结构。图1所示的焊环1为无切口的结构，该焊环1由于无切口结构，不便加工，制作成本高。图2所示的焊环1为平切口的结构，该焊环1具有平切口 la，由于切口的设置，加工方便，能够降低制作成本。焊接时，焊环1套置于待焊接部件的焊接位置，焊接后，平切口 la所在位置的焊缝容易产生如图3中所示的不连续，或如图4中所示的凹陷等缺陷，对于流动性较差的铝焊环而言，该种缺陷更为明显。为确保焊接部位的可靠性，往往需要通过返工来弥补上述缺陷，导致工作量增加。因此，如何克服现有技术中存在的上述缺陷，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焊环，该焊环的结构设计能够降低焊缝产生不连续或凹陷的机率，提尚焊接质量。为解决上述技术问题，本技术提供一种焊环，包括焊环本体，所述焊环本体呈圆环形，所述焊环本体具有一个切口，该切口的端面与所述焊环本体的截面之间形成预设夹角。如上，焊环本体的切口端面与焊环本体的截面呈预设夹角，即焊环本体的切口为斜向切口，当焊环本体熔化落料时，切口附近的焊料会趋向于沿切口方向流动，使得切口位置存在落料，从而确保焊接后能够形成完整的环形焊缝，避免因焊料流动性差而导致焊缝在切口位置不连续或凹陷，从而提高焊接质量。在所述焊环本体的轴向上，所述切口与所述焊环本体的轴线之间具有所述预设夹角。在所述焊环本体的径向上，所述切口与所述焊环本体的截面之间具有所述预设夹角。所述切口的宽度小于所述焊环本体的丝径。所述预设夹角的范围为30°?60°。所述焊环为铝焊环。所述焊环本体包括焊丝和助焊剂，所述焊丝和所述助焊剂混合为一体。所述焊环本体包括焊丝和助焊剂，所述焊丝包覆所述助焊剂。【附图说明】图1为现有一种无切口焊环的结构不意图；图2为现有一种平切口焊环的结构示意图；图3-4示出了采用图2所示平切口焊环焊接后的两种焊缝结构；图5为本技术所提供焊环第一实施例的结构示意图；图6示出了图5中A-A向的一种剖面结构示意图；图7示出了图5中A-A向的另一种剖面结构示意图；图8为本技术所提供焊环第二实施例的结构示意图。其中，图1-2中部件名称与附图标记之间的--对应关系如下:焊环1，平切口 la，焊缝1';其中，图5-8中部件名称与附图标记之间的--对应关系如下:焊环主体2，焊丝21，助焊剂22，切口 2a。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种焊环，该焊环的结构设计能够降低焊缝产生不连续或凹陷的机率，提尚焊接质量。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。请参考图5，图5为本技术所提供焊环第一实施例的结构示意图。本实施例中，焊环包括焊环本体2，该焊环本体2呈圆环形，并具有一个切口 2a，在焊环本体2的径向上，该切口 2a与焊环本体2的截面之间具有预设夹角b。如上，焊环本体2的切口 2a端面与焊环本体2的截面之间具有预设夹角b，即焊环本体2的切口 2a为斜向切口，焊接时，当焊环本体2熔化，切口 2a附近的焊料会趋向于沿切口 2a方向流动，使得切口 2a位置存在落料，从而确保焊接后能够形成完整的环形焊缝，避免因焊料流动性差而导致焊缝在切口 2a位置不连续或凹陷，进而提高了焊接质量。请参考图8，图8为本技术所提供焊环第二实施例的结构示意图。本实施例中，焊环包括焊环本体2，该焊环本体2呈圆环形，并具有一个切口 2a，在焊环本体2的轴向上，该切口 2a与焊环本体2的轴线之间具有预设夹角b。本实施例中的切口 2a端面与焊环本体2的截面之间也具有预设夹角b，该方案中切口 2a同样为斜向切口，焊接时，落料方向大致沿焊环本体2的轴线方向，如图8中的箭头所示，沿落料方向切口 2a会被焊料覆盖，即焊环本体2在落料方向的投影面内无缝隙产生，当然，与前述第一实施例类似，切口 2a附近的焊料也会趋向于沿切口 2a方向流动，从而可以确保焊接后能够形成完整的环形焊缝，避免因焊料流动性差而导致焊缝在切口 2a位置不连续或凹陷，进而提高了焊接质量。具体的方案中，切口 2a端面与焊环本体2的截面之间的预设夹角b的范围为30°?60°，经过研究表明，如此设置，有助于焊环本体2熔化时，切口 2a所在位置焊料的流动，进一步确保能够形成完整的环形焊缝。当然，实际中可根据焊环本体2的材质选取所述预设夹角b的范围，并不局限于上述范围。具体的方案中，切口 2a的宽度t (标示于图5中)，即切口 2a位置两端面之间的距离小于焊环本体2的丝径，焊环本体2的丝径即形成焊环本体2的焊丝的直径，如此设置，焊接时，切口 2a附近的焊丝熔化后更便于覆盖切口 2a，避免切口 2a位置出现不连续或凹陷现象。需要指出的是，通常，焊丝的截面为圆形，但也有截面为扁形或其他结构的焊丝，此时，上述焊环本体2的丝径应当理解为焊丝的当量直径。具体的方案中，本技术提供的焊环为铝焊环，由于铝的流动性较差，在制作铝焊环时，采用前述所述的斜向切口的结构，更有助于保证焊缝的焊接质量。请一并参考图6-7，图6示出了图5中A-A向的一种剖面结构示意图；图7示出了图5中A-A向的另一种剖面结构不意图。具体的方案中，焊环本体2包括焊丝21和助焊剂22。其中，焊丝21和助焊剂22可以混合为一体，如图6中所示结构。另外，焊丝21也可以包覆助焊剂22，如图7中所示结构。可以理解，对于图8所示的焊环，其焊环本体2也可设为图6或图7中的结构。以上对本技术所提供的一种焊环进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种焊环，包括焊环本体(2)，所述焊环本体(2)呈圆环形，其特征在于，所述焊环本体(2)具有一个切口(2a)，该切口(2a)的端面与所述焊环本体(2)的截面之间形成预设夹角。2.根据权利要求1所述的焊环，其特征在于，在所述焊环本体(2)的轴向上，所述切口(2a)与所述焊环本体(2)的轴线之间具有所述预设夹角。3.根据权利要求1所述的焊环，其特征在于，在所述焊环本体(2)的径向上，所述切口(2a)与所述焊环本体(2)的截面之间具有所述预设夹角。4.根据权利要求1所述的焊环，其特征在于，所述切口(2a)的宽度小于所述焊环本体(2)的丝径。5.根据权利要求1-4任一项所述的焊环，其特征在于，所述预设夹角的范围为30°?60。。6.根据权利要求1-4任一项所述的焊环，其特征在于，所述焊环为铝焊环。7.根据权利要求1-4任一项所述的焊环，其特征在于，所述焊环本体(2)包括焊丝(21)和助焊剂(22)，所述焊丝(21)和所述助焊剂(22)混合为一体。8.根据权利要求1-4任一项所述的焊环，其特征在于，所述焊环本体包括焊丝(21)和助焊剂，所述焊丝(21)包覆所述助焊剂(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊环，包括焊环本体(2)，所述焊环本体(2)呈圆环形，其特征在于，所述焊环本体(2)具有一个切口(2a)，该切口(2a)的端面与所述焊环本体(2)的截面之间形成预设夹角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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