本实用新型专利技术公开一种自动线模具转角度结构，解决冲压过程中冲压角度的问题，主要由托料臂1、旋转臂2、顶块3组成，所述托料臂1由托料臂本体111，旋转臂固定座112，旋转臂固定轴113，限位块114，导柱压板115，导柱116，导套117，顶销座118，顶销弹簧119，托料臂弹簧120，顶销121组成；本实用新型专利技术结构简单紧凑，加工制作简单可靠。很好地解决机械手旋转角度的问题，降低了生产制作成本，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车覆盖件板料成型
，具体为一种汽车冷冲压模具自动线模具转角度结构。
技术介绍
随着技术的进步，零件产品要求不断提高，自动化生产以其更稳定，更快速，越来越受到一些主机厂的青睐。有些零件比较复杂，一个零件的几序模具一个冲压方向无法保证零件的产品质量，这就需要在冲压过程中其中一序零件需要旋转一定的角度才能实现，其它序冲压角度不变，有的主机厂将零件旋转角度单独放到一个工作台的，由于一些自动化线的冲压设备有限，机械手旋转角度范围小，无法满足冲压工序，这就需要在模具本体上实现旋转角度。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种可以转角度的自动线模具转角度结构，主要采用压料芯上的顶块，顶到旋转臂上，旋转到位再用压料芯直接压下来开始做功。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种自动线模具转角度结构，主要由托料臂、旋转臂、顶块组成。所述托料臂是由托料臂本体，旋转臂固定座，旋转臂固定轴，限位块，导柱压板，导柱，导套，顶销座，顶销弹簧，托料臂弹簧，顶销组成。旋转臂固定座固定到托料臂本体上，旋转臂固定轴穿到旋转臂固定座上，顶销弹簧和顶销位于顶销座内部，顶销座固定到托料臂本体上，导柱固定到托料臂本体，压板为防导柱脱落的压板，导套固定到下模座上，限位块固定到下模座上用来托料臂本体的限位，托料臂弹簧放到下模座里。所述旋转臂由旋转托料臂和传感器组成，传感器位于旋转托料臂的侧下方，并通过螺钉固定在其上。所述顶块位于旋转臂上方并且与旋转臂形成滑动连接。所述顶块直接用螺钉固定到压料芯，随压料芯上下运动。本技术通过制件放到旋转臂后，用压料芯将旋转臂和托料臂一同下压到位，来解决本序和上一序冲压角度问题。本技术有益效果是本技术结构简单紧凑，加工制作简单可靠。很好地解决机械手旋转角度的问题，降低了生产制作成本，提高生产效率。【附图说明】下面结合附图对本技术进行进一步说明。图1是本技术结构零部件结构图。图2是本技术结构零部件展开图。图3是本技术结构旋转臂自由状态示意图。图4是本技术结构旋转臂受压至托料臂示意图。图5是本技术结构做功完成示意图。【具体实施方式】本技术通过固定到压料芯上顶块3，顶着旋转托料臂211下行，将制件旋转到需要的冲压角度后，压料芯把制件下压到位后，开始进行本序的工作内容。如图1所示，本技术由托料臂1、旋转臂2、顶块3组成。如图2所示，为本技术各个组成结构的展开图。所述托料臂1是由托料臂本体111，旋转臂固定座112，旋转臂固定轴113，限位块114，导柱压板115，导柱116，导套117，顶销座118，顶销弹簧119，托料臂弹簧120，顶销121组成。所述旋转臂2由旋转托料臂211和传感器212组成。托料臂1通过导柱116和下模导向由限位块114限位在下模座上，旋转臂2通过旋转臂固定轴113固定到托料臂1上，顶块3固定到压料芯上。下面通过图3至图5说明，本技术工作过程。冲压零件前，如图3所示，所有弹簧均处于无压状态，托料臂弹簧120将托料臂1及旋转臂2托起，旋转托料臂211托呈托起状，托起至上一工位冲压角度，制件由一工位抓到此工位后，传感器212感应到零件到位信号，工作台开始工作下行，顶块3随压料芯一起下行，顶块3接触旋转臂211。压料芯将制件压到位，如图4所示，随着压料芯不断下行，顶块3 —直顶着旋转臂下行，旋转臂绕旋转臂固定轴113旋转，将旋转臂压到位，同时制件达到此时冲压角度。图5为做功完成后的最终状态图。本领域的技术人员可以对本技术进行各种改型和改变。因此，本技术覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物范围内的各种改型和改变。【主权项】1.一种自动线模具转角度结构，包括旋转臂(2)和顶块(3)，其特征是:还包括托料臂(1)，所述托料臂⑴由托料臂本体(111)，旋转臂固定座(112)，旋转臂固定轴(113)，限位块(114)，导柱压板(115)，导柱(116)，导套(117)，顶销座(118)，顶销弹簧(119)，托料臂弹簧(120)，顶销(121)组成；旋转臂固定座(112)固定到托料臂本体(111)上，旋转臂固定轴(113)穿到旋转臂固定座(112)上，顶销弹簧(119)和顶销(121)位于顶销座(118)内部，顶销座(118)固定到托料臂本体(111)上，导柱(116)固定到托料臂本体(111)上，压板(115)为防导柱(116)脱落的压板，导套(117)固定到下模座上，限位块(114)固定到下模座上用来托料臂本体的限位，托料臂弹簧(120)放到下模座内部。2.根据权利要求1所述的一种自动线模具转角度结构，其特征是:所述旋转臂(2)由旋转托料臂(211)和传感器(212)组成，传感器(212)位于旋转托料臂(211)的侧下方，并通过螺钉固定在其上。3.根据权利要求1所述的一种自动线模具转角度结构，其特征是:所述顶块(3)位于旋转臂(2)上方并且与旋转臂(2)形成滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种自动线模具转角度结构，其特征是:所述顶块(3)直接用螺钉固定到压料芯，随压料芯上下运动。【专利摘要】本技术公开一种自动线模具转角度结构，解决冲压过程中冲压角度的问题，主要由托料臂1、旋转臂2、顶块3组成，所述托料臂1由托料臂本体111，旋转臂固定座112，旋转臂固定轴113，限位块114，导柱压板115，导柱116，导套117，顶销座118，顶销弹簧119，托料臂弹簧120，顶销121组成；本技术结构简单紧凑，加工制作简单可靠。很好地解决机械手旋转角度的问题，降低了生产制作成本，提高生产效率。【IPC分类】B21D37/10【公开号】CN205020641【申请号】CN201520654023【专利技术人】张金山, 张钊, 杨东, 苗淑宁 【申请人】上海千缘汽车车身模具有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年8月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动线模具转角度结构，包括旋转臂(2)和顶块(3)，其特征是：还包括托料臂(1)，所述托料臂(1)由托料臂本体(111)，旋转臂固定座(112)，旋转臂固定轴(113)，限位块(114)，导柱压板(115)，导柱(116)，导套(117)，顶销座(118)，顶销弹簧(119)，托料臂弹簧(120)，顶销(121)组成；旋转臂固定座(112)固定到托料臂本体(111)上，旋转臂固定轴(113)穿到旋转臂固定座(112)上，顶销弹簧(119)和顶销(121)位于顶销座(118)内部，顶销座(118)固定到托料臂本体(111)上，导柱(116)固定到托料臂本体(111)上，压板(115)为防导柱(116)脱落的压板，导套(117)固定到下模座上，限位块(114)固定到下模座上用来托料臂本体的限位，托料臂弹簧(120)放到下模座内部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张金山，张钊，杨东，苗淑宁，
申请(专利权)人：上海千缘汽车车身模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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