本实用新型专利技术提供一种发酵罐，包括罐体、前侧面、后侧面，以及所述罐体、前侧面和后侧面围成的发酵腔，所述罐体、前侧面和后侧面为玻璃钢材料制成，所述罐体截面为多边形，所述罐体外周设有支撑骨架，所述支撑骨架上固定有至少两圈齿轮。该发酵罐结构简单，重量轻，耐腐蚀，降低了制造成本，具有更好的保温效果，能够实现节能效果。本实用新型专利技术还提供一种发酵系统。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种发酵罐和应用该发酵罐的发酵系统。
技术介绍
现代生物工程中的生物发酵离不开发酵设备，目前常用的发酵设备主体一般为不锈钢板制成的发酵罐，不锈钢发酵罐制作成本很高，整体重量大，使用时导热散热快，易受腐蚀，既影响了能量效果，又增加了成本投入，制约了生产效率的提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种制造成本低、重量轻、节能、耐腐蚀、保温效果好的发酵罐，以及应用该发酵罐的发酵系统。本技术的技术问题通过以下技术方案实现:作为本技术的一个方面，涉及一种发酵罐，包括罐体、前侧面、后侧面，以及所述罐体、前侧面和后侧面围成的发酵腔，所述罐体、前侧面和后侧面为玻璃钢材料制成，所述罐体截面为多边形，所述罐体外周设有支撑骨架，所述支撑骨架上固定有至少两圈齿轮。作为【具体实施方式】之一，所述发酵罐罐体设有至少一个进/出料口。作为【具体实施方式】之一，所述发酵罐前侧面或后侧面设有取样孔。作为【具体实施方式】之一，所述发酵罐前侧面或后侧面设有观察孔。作为【具体实施方式】之一，所述发酵罐前侧面或后侧面设有气压调节阀。作为【具体实施方式】之一，所述发酵罐前侧面或后侧面设有加温孔。作为【具体实施方式】之一，所述罐体内设有至少一组挡料板，所述挡料板为两块从罐体相邻两边向发酵腔延伸的挡板。作为【具体实施方式】之一，所述发酵罐前侧面或后侧面安装有测温部件。作为本技术实施例的第二个方面，涉及一种发酵系统，包括粉碎装置、混合装置、发酵罐和电机，所述发酵罐为前述任一发酵罐。作为【具体实施方式】之一，所述电机能够正转也能够反转。本技术提供的技术方案至少可以实现以下效果:1、发酵罐罐体、前侧面和后侧面采用玻璃钢材料制成，结构简单，减轻了发酵罐重量，降低了制造成本，耐腐蚀，具有更好的保温效果，实现了节能。2、发酵罐罐体外的支撑骨架支撑罐体，保证罐体能够承受更大的强度。3、支撑骨架上的至少两圈齿轮，每圈齿轮分别与一台电机配合驱动发酵罐旋转。4、发酵罐罐体采用多边形的形状，使得发酵物料在发酵腔内更好的扩散。5、发酵罐罐体内设置挡料板，通过在发酵罐旋转时，对发酵物料的搅拌，使发酵物料在发酵腔内更好的混合。6、采用上述发酵罐的发酵系统，使用更少的电能就可以驱动发酵罐旋转，实现了节能。【附图说明】附图1:本技术发酵罐主视图；附图2:本技术发酵罐左视图；附图3:本技术发酵罐右视图；附图4:本技术发酵系统示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。本技术的实施例1:如图1、图2、图3所示为本技术提供的一个实施例的发酵罐，包括罐体1、前侧面2、后侧面3，以及由罐体1、前侧面2和后侧面3围成的发酵腔4。其中，罐体1、前侧面2和后侧面3为玻璃钢材料制成，玻璃钢材料具有质量轻，耐腐蚀，材料成本低，保温效果好等优点，适用于发酵罐制造。如图2和图3所示，罐体1截面为八边形，也可以是五边形、六边形等其它多边形的形状，本实施例的罐体做成多边形的形状，适于发酵物料在发酵腔内的扩散。如图1所示，在罐体1外周设置支撑骨架5，所述支撑骨架5可以选择方钢或者角钢等金属材料固定连接成整体，多边形罐体的每个角至少有两根方钢夹紧，为了防止罐体与方钢直接接触，造成玻璃钢材料磨损，可以在方钢与罐体的接触面之间敷设一层橡胶垫。如图1所示，在支撑骨架5上固定有两圈齿轮6，齿轮6通过固定在底座15上的电机104齿轮传动，从而带动发酵罐旋转，当需要多台电机驱动时，齿轮6的数量可以根据需要设置多圈。如图1所示，在发酵罐罐体1上设有一个进/出料口 7，发酵物料通过进/出料口7进入发酵腔，发酵完成后再通过进/出料口 7排出。根据实际生产需要，发酵罐罐体上可以设置一个或多个进/出料口 7，进/出料口 7可以设置在发酵罐罐体的中部、左部或右部。如图3所示，发酵罐前侧面2设有取样孔8，用于取样检测发酵腔内物料的发酵情况，所述取样孔8也可以设置在发酵罐的后侧面3。 如图3所示，发酵罐前侧面2设有观察孔9，通过观察孔观察发酵罐内情况，所述观察孔9也可以设置在发酵罐的后侧面3。如图3所示，发酵罐前侧面2还设有一个气压调节阀10，通过气压调节阀10通入菌体生长所需的空气或氧气，并可以监控、调节发酵腔内的压力，在实际应用中气压调节阀10也可以设置在发酵罐的后侧面3。如图2所示，发酵罐后侧面3设有加温孔11，通过连接外接热源向发酵腔输送热能，所述加温孔11也可以设置在发酵罐的前侧面2。作为本实施例的一个【具体实施方式】，所述罐体1内设有至少一组挡料板，所述挡料板为两块从罐体相邻两边向发酵腔4延伸的挡板12，通过在发酵罐旋转时，对发酵物料的搅拌，使发酵物料在发酵腔内更好的混合。如图2所示，发酵罐后侧面3安装有测温部件13，用于检测发酵腔内的温度，所述测温部件13也可以设置在发酵罐的前侧面2。作为本实施例的一个【具体实施方式】，如图2所示，在发酵罐支撑骨架5的两端各设置至少一个阻挡块14，用于阻止发酵罐罐体1在支撑骨架5上发生位移。优选地，在支撑骨架5的两端各设置两个阻挡块14，两个阻挡块14可以对称设置。本技术的实施例2:如图4所示，为本技术的另一个实施例的一种发酵系统，包括粉碎装置101、混合装置102、发酵罐103和电机104，所述发酵罐103为实施例1中描述的发酵罐。生产原料在粉碎装置内粉碎后，输送到混合装置内进行混合，最后在发酵罐内完成发酵。电机104通过齿轮传动方式驱动发酵罐旋转。作为【具体实施方式】之一，所述电机104能够正转也能够反转。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。【主权项】1.一种发酵罐，包括罐体(1)、前侧面(2)、后侧面(3)，以及所述罐体⑴、前侧面(2)和后侧面(3)围成的发酵腔(4)，其特征在于，所述罐体(1)、前侧面(2)和后侧面(3)为玻璃钢材料制成，所述罐体(1)截面为多边形，所述罐体(1)外周设有支撑骨架(5)，所述支撑骨架(5)上固定有至少两圈齿轮(6)。2.权利要求1所述发酵罐，其特征在于，所述发酵罐罐体(1)设有至少一个进/出料口(7)。3.权利要求1所述发酵罐，其特征在于，所述发酵罐前侧面(2)或后侧面(3)设有取样孔⑶。4.权利要求1所述发酵罐，其特征在于，所述发酵罐前侧面(2)或后侧面(3)设有观察孔(9)。5.权利要求1所述发酵罐，其特征在于，所述发酵罐前侧面(2)或后侧面(3)设有气压调节阀(10)。6.权利要求1所述发酵罐，其特征在于，所述发酵罐前侧面(2)或后侧面(3)设有加温孔(11)。7.权利要求1所述发酵罐，其特征在于，所述罐体内设有至少一组挡料板，所述挡料板为两块从罐体相邻两边向发酵腔⑷延伸的挡板(12)。8.权利要求1所述发酵罐，其特征在于，所述发酵罐前侧面(2)或后侧面(3)安装有测温部件(13)。9.一种发酵系统，包括粉碎装置(101)、混合装置(10本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种发酵罐，包括罐体(1)、前侧面(2)、后侧面(3)，以及所述罐体(1)、前侧面(2)和后侧面(3)围成的发酵腔(4)，其特征在于，所述罐体(1)、前侧面(2)和后侧面(3)为玻璃钢材料制成，所述罐体(1)截面为多边形，所述罐体(1)外周设有支撑骨架(5)，所述支撑骨架(5)上固定有至少两圈齿轮(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王美静，
申请(专利权)人：王美静，
类型：新型
国别省市：河南;41
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