多功能液压冲孔机控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及多功能液压冲孔机控制装置，属于冲压设备技术领域。主要解决现有冲孔机设备的功能单一、性能参数低、操作不方便、动作不可靠、速度不可控等问题。本装置包括上下行机构、提料机构、压边机构和定位机构，上下行机构、提料机构、压边机构和定位机构依次顺序相连，上下行机构、提料机构、压边机构和定位机构均包括插装阀、二位四通电磁阀、溢流阀、单向阀、液控阀、液控单向阀和蓄能器。本装置采用插装阀与集成液压控制系统相结合的方法，在液压控制系统的冲孔机设备技术场合具有广泛的应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及多功能液压冲孔机控制装置，属于冲压设备

技术介绍
现有的冲孔机设备种类繁多，但总体都是功能单一、性能参数低、操作不方便、动作不可靠、速度不可控，有的甚至用机械式结构，安全系数低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有冲孔机设备存在的上述缺陷，提出了多功能液压冲孔机控制装置，采用插装阀与集成液压控制系统相结合的方法，控制液压冲孔机的控制装置，解决了功能单一、性能参数低、操作不方便、动作不可靠、速度不可控、安全系数低的问题。本技术是采用以下的技术方案实现的：一种多功能液压冲孔机控制装置，包括上下行机构、提料机构、压边机构和定位机构，上下行机构、提料机构、压边机构和定位机构依次顺序相连，上下行机构、提料机构、压边机构和定位机构均包括插装阀、二位四通电磁阀、溢流阀、单向阀、液控阀、液控单向阀和蓄能器，其中，上下行机构还包括冲孔缸，提料机构还包括提料缸，压边机构还包括压边缸，定位机构还包括定位缸。上下行机构的第一号进油口与第一号单向阀、插装压力阀和第三号压力表连通，回油口与两个第一号插装压力阀和第二号插装压力阀、三个第一号溢流阀、第二号溢流阀和第三号溢流阀、七个第一号二位四通电磁阀、第二号二位四通电磁阀、第三号二位四通电磁阀、第四号二位四通电磁阀、第五号二位四通电磁阀、第六号二位四通电磁阀和第七号二位四通电磁阀、第一号插装方向阀及液控阀连通，第一号单向阀与两个第二号插装方向阀和插装方向阀、第六号二位四通电磁阀、阻尼连通，第六号二位四通电磁阀与第二号插装方向阀及第一号插装方向阀连通，第二号插装方向阀与第一号插装方向阀、液控阀、冲孔缸塞腔连通，插装方向阀与阻尼、液控阀、第三号插装压力阀、冲孔缸杆腔连通，液控阀与阻尼连通、液控阀与第七号二位四通电磁阀连通、液控阀与第三号单向阀连通，第三号单向阀与第三号插装压力阀及第三号溢流阀连通，第一号溢流阀与第一号插装压力阀及第一号二位四通电磁阀连通，第二号溢流阀与第二号插装压力阀及第二号二位四通电磁阀连通，第二号进油口与第一号压力表、第二号单向阀、第二号插装压力阀连通，第二号单向阀与截止阀、第二号压力表、三个第三号二位四通电磁阀、第四号二位四通电磁阀和第五号二位四通电磁阀连通，截止阀与蓄能器连通。进一步的，提料机构的第五号二位四通电磁阀与液控单向阀连通，液控单向阀与提料缸连通。进一步的，压边机构的第四号二位四通电磁阀与压边缸的杆腔与塞腔连通。进一步的，定位机构的第三号二位四通电磁阀与定位缸的杆腔与塞腔连通。进一步的，在插装方向阀与二位四通电磁阀之间接有液控阀。进一步的，在单向阀与冲孔缸杆腔之间有插装方向阀。进一步的，还设置有控制提料缸的二位四通电磁阀、控制压边缸的二位四通电磁阀、控制定位缸的二位四通电磁阀。本技术多功能液压冲孔机控制装置的工作原理如下：本技术多功能液压冲孔机控制装置实现冲孔机的下行、上行、点动、提料缸压紧、提料缸松开、压边缸压紧、压边缸松开、定位刚压紧、定位刚松开九个工序的可靠操作。下行工序：电磁铁YA、电磁铁YA、电磁铁YA通电(其中电磁铁YA1代表电磁抱闸电磁铁的线圈一，电磁铁YA2代表电磁抱闸电磁铁的线圈二，电磁铁YA3代表电磁抱闸电磁铁的线圈三)，第一号插装压力阀与第一号插装方向阀关闭，第二号插装方向阀与插装方向阀打开，此时系统压力为高压，系统压力油通过第一号单向阀，然后通过第二号插装方向阀进入冲孔缸塞腔，冲孔缸杆腔压力油通过插装方向阀补充到系统，然后再通过第二号插装方向阀进入到冲孔缸塞腔，冲孔缸下行至与工件接触，由于工件压制造成阻力，系统压力升高，压力升高至一定值，液控阀打开，插装方向阀关闭，第三号插装压力阀打开，冲孔缸杆腔压力油通过第三号插装压力阀回油，冲孔缸继续下行，实现下行工序。上行工序：电磁铁YA、电磁铁YA通电，第一号插装压力阀关闭，插装方向阀打开，此时系统压力为高压，系统压力有通过第一号单向阀，然后通过插装方向阀进入冲孔缸杆腔，冲孔缸塞腔压力油通过第一号插装方向阀回油，冲孔缸实现上行工序。点动工序：同下行工序。提料缸压紧工序:电磁铁YA通电，此时系统为高压，系统压力油通过第二号单向阀，然后通过第五号二位四通电磁阀，再通过液控单向阀进入提料缸，实现提料缸的压紧工序。提料缸松开工序:电磁铁YA、电磁铁YA通电，此时系统为高压，系统压力油通过第二号单向阀，然后通过第五号二位四通电磁阀，打开液控单向阀，提料缸通过自重实现松开工序。压边缸压紧工序：电磁铁YA、电磁铁YA通电，此时系统为高压，系统压力油通过第二号单向阀，然后通过第四号二位四通电磁阀进入压边缸塞腔，实现压边缸的压紧工序。压边缸松开工序：电磁铁YA通电，此时系统为高压，系统压力油通过第二号单向阀，然后通过第四号二位四通电磁阀进入压边缸杆腔，实现压边缸的松开工序。定位缸压紧工序：电磁铁YA、电磁铁YA通电，此时系统为高压，系统压力油通过第二号单向阀，然后通过第三号二位四通电磁阀进入定位缸塞腔，实现定位缸的压紧工序。定位缸松开工序：电磁铁YA通电，此时系统为高压，系统压力油通过第二号单向阀，然后通过第三号二位四通电磁阀进入定位缸杆腔，实现定位缸的松开工序。本技术的有益效果是：本技术多功能液压冲孔机控制装置的效果是控制方便、操作简单、功能齐全、操作控制精确、工作稳定可靠、安全系数高、集成度高、可提高效率和节约能耗、降低设备造价，广泛应用于各种功能的液压冲孔设备。附图说明图1是本技术的液压控制图。图中：1第一号进油口，2第一号单向阀，3回油口，4第一号插装压力阀，5第一号溢流阀，6第一号二位四通电磁阀，7第一号压力表，8第二号进油口，9第二号单向阀，10第二号插装压力阀，11第二号溢流阀，12第二号二位四通电磁阀，13第三号二位四通电磁阀，14定位缸，15第四号二位四通电磁阀，16压边缸，17第五号二位四通电磁阀，18液控单向阀，19提料缸，20截止阀，21蓄能器，22第二号压力表，23第三号溢流阀，24第三号单向阀，25第三号插装压力阀，26第一号插装方向阀，27第二号插装方向阀，28第六号二位四通电磁阀，29阻尼，30第三号插装方向阀，31液控阀，32第七号二位四通电磁阀，33冲孔缸，34第三号压力表。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。一种多功能液压冲孔机控制装置，包括上下行机构、提料机构、压边机构和定位机构，上下行机构、提料机构、压边机构和定位机构依次顺序相连，上下行机构、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能液压冲孔机控制装置，其特征在于：包括上下行机构、提料机构、压边机构和定位机构，上下行机构、提料机构、压边机构和定位机构依次顺序相连，上下行机构、提料机构、压边机构和定位机构均包括插装阀、二位四通电磁阀、溢流阀、单向阀、液控阀(31)、液控单向阀(18)和蓄能器(21)，其中，上下行机构还包括冲孔缸(33)，提料机构还包括提料缸(19)，压边机构还包括压边缸(16)，定位机构还包括定位缸(14)。

【技术特征摘要】
1.一种多功能液压冲孔机控制装置，其特征在于：包括上下行机构、提料机构、压边机构和定位机构，上下行机构、提料机构、压边机构和定位机构依次顺序相连，上下行机构、提料机构、压边机构和定位机构均包括插装阀、二位四通电磁阀、溢流阀、单向阀、液控阀(31)、液控单向阀(18)和蓄能器(21)，其中，上下行机构还包括冲孔缸(33)，提料机构还包括提料缸(19)，压边机构还包括压边缸(16)，定位机构还包括定位缸(14)。
2.根据权利要求1所述的多功能液压冲孔机控制装置，其特征在于：上下行机构的第一号进油口(1)与第一号单向阀(2)、第一号插装压力阀(4)和第三号压力表(34)连通，回油口(3)与两个第一号插装压力阀(4)和第二号插装压力阀(10)、三个第一号溢流阀(5)、第二号溢流阀(11)和第三号溢流阀(23)、七个第一号二位四通电磁阀(6)、第二号二位四通电磁阀(12)、第三号二位四通电磁阀(13)、第四号二位四通电磁阀(15)、第五号二位四通电磁阀(17)、第六号二位四通电磁阀(28)和第七号二位四通电磁阀(32)、第一号插装方向阀(26)及液控阀(31)连通，第一号单向阀(2)与两个第二号插装方向阀(27)和第三号插装方向阀(30)、第六号二位四通电磁阀(28)、阻尼(29)连通，第六号二位四通电磁阀(28)与第二号插装方向阀(27)及第一号插装方向阀(26)连通，第二号插装方向阀(27)与第一号插装方向阀(26)、液控阀(31)、冲孔缸(33)塞腔连通，第三号插装方向阀(30)与阻尼(29)、液控阀(31)、第三号插装压力阀(25)、冲孔缸(33)杆腔连通，液控阀(31)与阻尼(29)连通、液控阀(31)与第七号二位四通电磁阀(32)连通、液控阀(31)与第三号单向阀(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振华，韩海超，王然，杨红涛，张利，
申请(专利权)人：山东泰丰液压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37