一种环己醇生产过程中含油废液回收系统及回收方法技术方案

本发明专利技术公开了一种环己醇生产过程中含油废液回收系统及回收方法，包括蒸汽源、第一换热器、第二换热器、汽提塔以及油水分离器；第一换热器与第二换热器均包括热介质腔室和冷介质腔室；第一换热器的冷介质腔室入口通过废水管道与废水源连通，第一换热器的冷介质出口与汽提塔的顶端入口连通，第一换热器的热介质腔室进口与汽提塔的顶端出口连通，第一换热器的热介质腔室出口与第二换热器的热介质腔室入口连通；第二换热器的热介质腔室出口与油水分离器连通，第二换热器的冷介质腔室与冷凝介质源连通；汽提塔的下部气相入口与蒸汽源连通。本发明专利技术中对油水混合气进行二级冷凝，油水混合气得到有效冷凝，保证了汽提塔的大负荷稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种环己醇生产过程中含油废液回收系统及回收方法
本专利技术涉及一种环己醇生产过程中含油废液回收系统及回收方法。
技术介绍
环己醇的生产方法主要是苯酚加氢法和环己烷氧化法。1906年，Β.Н.伊帕季耶夫通过苯酚加氢制得环己醇，并在德国巴登苯胺纯碱公司首先实现工业化。苯酚加氢一般采用镍催化剂，反应温度150℃、压力2.5MPa，产率接近理论值，产品纯度高，反应平稳。进入60年代，鉴于原料价格的因素，环己烷氧化法逐步取代了苯酚加氢法。环己烷氧化法比较复杂，它首先生成环己基过氧化氢，然后分解为环己醇和环己酮。各反应过程的速度常数比：k1/k2＝3.7；k3/k4＝1.4；k3/k1＝24；k4/k2＝66。这些比值几乎不受温度影响，它表明：①环己醇和环己酮比环己烷更容易氧化；②大部分环己酮是由环己醇氧化生成，环己酮又会生成各种氧化副产物。反应可在催化剂存在下进行，也可不用催化剂。常用的催化剂有：钴盐(环烷酸钴、油酸钴等)和硼酸，用钴盐催化剂时，所得酮醇混合物(俗称酮醇油即KA油)之酮醇比为1:1～2，硼酸催化时则1:9，但需增设硼酸回收系统。不用催化剂的工艺，则设有环己基过氧化氢的催化分解系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环己醇生产过程中含油废液回收系统，其特征在于：包括蒸汽源、第一换热器、第二换热器、汽提塔以及油水分离器；第一换热器与第二换热器均包括热介质腔室和冷介质腔室；第一换热器的冷介质腔室入口通过废水管道与废水源连通，第一换热器的冷介质出口与汽提塔的顶端入口连通，第一换热器的热介质腔室进口与汽提塔的顶端出口连通，第一换热器的热介质腔室出口与第二换热器的热介质腔室入口连通；第二换热器的热介质腔室出口与油水分离器连通，第二换热器的冷介质腔室与冷凝介质源连通；汽提塔的下部气相入口与蒸汽源连通。

【技术特征摘要】
1.一种环己醇生产过程中含油废液回收系统，其特征在于：包括蒸汽源、第一换热器、第二换热器、汽提塔以及油水分离器；第一换热器与第二换热器均包括热介质腔室和冷介质腔室；第一换热器的冷介质腔室入口通过废水管道与废水源连通，第一换热器的冷介质出口与汽提塔的顶端入口连通，第一换热器的热介质腔室进口与汽提塔的顶端出口连通，第一换热器的热介质腔室出口与第二换热器的热介质腔室入口连通；第二换热器的热介质腔室出口与油水分离器连通，第二换热器的冷介质腔室与冷凝介质源连通；汽提塔的下部气相入口与蒸汽源连通。2.根据权利要求1所述的含油废液回收系统，其特征在于：还包括第三换热器，第三换热器也包括冷介质腔室和热介质腔室，第三换热器的冷介质腔室入口与第一换热器的冷介质腔室入口连通，第三换热器的冷介质腔室出口与汽提塔的顶端入口连通；第三换热器的热介质腔室与加热介质源连接。3.根据权利要求2所述的含油废液回收系统，其特征在于：所述第三换热器的热介质腔室入口与汽提塔塔釜的出口连通，第三换热器的热介质腔室出口与用于将废水输送到废水处理系统的废水管道连接。4.根据权利要求2所述的含油废液回收系...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金林，刘福青，刘吉祥，李怀增，郭平，王静，孙蕊蕊，
申请(专利权)人：鲁西化工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37