一种防火层及防火木门制造技术

本发明专利技术公开一种防火层及防火木门，该防火层由按重量份数配比的三氧化二铝12‑16份、蓝晶石粉10‑12份、聚氨酯5‑7份、石棉纤维素16‑18份、海泡石18‑20份、偏钒酸铵8‑10份、四氟化锆3‑5份、环己六醇8‑12份、蜂胶6‑10份、碳化钛10‑12份、二硼化锆8‑12份、砂岩粉16‑18份、对苯二酚6‑8份、硼氢化钠3‑5份和钼酸铵6‑10份制成。本发明专利技术还提供一种防火木门。本发明专利技术能够有效地进行防火，能够显著减小防火木门的厚度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防火木门，尤其涉及一种防火层及防火木门。
技术介绍
木门，顾名思义，即木制的门。按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。广泛适用于民、商用建筑及住宅。实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成。外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小，重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。另外，实木复合门还具有保温、耐冲击、阻燃等特点，而且隔音效果同实木门基本相同。由于实木复合门的造型多样，款式丰富，或精致的欧式雕花，或中式古典的各色拼花，或时尚现代，不同装饰风格的门给予了消费者广阔的挑选空间。除此之外，现代木门的饰面材料以木皮和贴纸较为常见。木皮木门因富有天然质感，且美观、抗冲击力强，而价格相对较高；贴纸的木门也称“纹木门”，因价格低廉，是较为大众化的产品，缺点是较容易破损，且怕水。实木复合门具有手感光滑、色泽柔和的特点，它非常环保、坚固耐用。实木门是以取材自森林的天然原木做门芯，经过干燥处理，然后经下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形等工序科学加工而成。全木门是以天然原木木材作为门芯，平衡层采用三合板替代密度板；工艺上具备原木的天然特性与环保性，工艺上解决了原木的不稳定性，造型上更加的多样与细腻。现有的防火木门由于防火层的厚度大，导致木门的整体厚度大，使用起来十分麻烦。
技术实现思路
鉴于上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种防火层，其能够有效地进行防火，能够显著减小防火木门的厚度。本专利技术的另一目的在于提供一种包括上述防火层的防火木门。本专利技术提供一种防火层，其由按重量份数配比的三氧化二铝12-16份、蓝晶石粉10-12份、聚氨酯5-7份、石棉纤维素16-18份、海泡石18-20份、偏钒酸铵8-10份、四氟化锆3-5份、环己六醇8-12份、蜂胶6-10份、碳化钛10-12份、二硼化锆8-12份、砂岩粉16-18份、对苯二酚6-8份、硼氢化钠3-5份和钼酸铵6-10份制成。在上述的防火层中，该防火层由按重量份数配比的三氧化二铝13-15份、蓝晶石粉11-12份、聚氨酯6-7份、石棉纤维素17-18份、海泡石19-20份、偏钒酸铵9-10份、四氟化锆4-5份、环己六醇9-11份、蜂胶7-9份、碳化钛11-12份、二硼化锆9-11份、砂岩粉17-18份、对苯二酚7-8份、硼氢化钠4-5份和钼酸铵7-9份制成。在上述的防火层中，该防火层由按重量份数配比的三氧化二铝14份、蓝晶石粉11份、聚氨酯6份、石棉纤维素17份、海泡石19份、偏钒酸铵9份、四氟化锆4份、环己六醇10份、蜂胶8份、碳化钛11份、二硼化锆10份、砂岩粉17份、对苯二酚7份、硼氢化钠4份和钼酸铵8份制成。根据本专利技术，还提供一种防火木门，其包括有面板；及前面所述的防火层，其与所述面板固定连接。在上述的防火木门中，包括有门芯和背板，所述面板、防火层、门芯和背板依次排列连接。在上述的防火木门中，所述门芯为蜂窝状结构。在上述的防火木门中，所述背板靠近门芯的一面设置有环绕边缘的凸起，让背板与门芯连接后形成一空腔，空腔抽真空。在上述的防火木门中，所述凸起与背板之间为一体式设置。该防火层的制造方法，包括有以下步骤：1）取海泡石18-20份，放入气流粉碎机中，制成粒径为80-100nm的颗粒。2）取三氧化二铝12-16份、蓝晶石粉10-12份、聚氨酯5-7份、石棉纤维素16-18份、偏钒酸铵8-10份、四氟化锆3-5份，放入搅拌机中，加入重量为上述原料1.5倍的水和步骤1）制得的材料，控制搅拌机的转速为180-200r/min，搅拌时间为5-8min；3）取环己六醇8-12份、蜂胶6-10份、碳化钛10-12份、二硼化锆8-12份、砂岩粉16-18份、对苯二酚6-8份、硼氢化钠3-5份和钼酸铵6-10份，放入加热器中，温度升至100-130℃，时间持续20-30min；4）将步骤3）中的制得的材料加入到步骤2）中，控制搅拌机的转速为200-220r/min，搅拌时间为2-3min，制得浆料。5）将步骤4）制得的浆料注入成型模具的模腔内，凝固成型。6）将凝固成型的材料脱模，进行养护处理，制得防火层。本专利技术的优点在于，在各原料相互配合作用下制造出来的防火层具有很好的防火性能。采用防火层制造出来的防火木门的厚度可以显著减少，防火层具有符合2小时防火时间基本要求的12mm厚度和符合4小时防火时间基本要求的25mm厚度。附图说明下面参照附图来示例说明本专利技术防火木门的基本构造，其中：图1为本专利技术防火门的结构示意图。图2为本专利技术门芯与背板的连接示意图。具体实施方式为清楚说明起见，下面参照附图以示例的方式对防火木门及防火层加以说明。应当理解，本专利技术并不受其限制。实施例1防火层2由按重量份数配比的三氧化二铝16份、蓝晶石粉12份、聚氨酯7份、石棉纤维素16份、海泡石18份、偏钒酸铵8份、四氟化锆3份、环己六醇8份、蜂胶6份、碳化钛10份、二硼化锆8份、砂岩粉16份、对苯二酚6份、硼氢化钠3份和钼酸铵6份制成。防火层2可以制成具有12mm厚度，以符合2小时防火时间的要求。传统的防火层的48mm厚度仅符合1小时防火时间的要求。如图1所示，一种防火木门，其包括有面板1；及前面所述的防火层2，防火层2与所述面板1固定连接。在上述的防火木门中，还包括有门芯3和背板4，所述面板1、防火层2、门芯3和背板4依次排列连接。所述门芯3为蜂窝状结构，蜂窝状结构可以节省门芯3的制造材料，其具有重量轻和强度大的优点。如图2所示，背板4靠近门芯3的一面设置有环绕边缘的凸起5，让背板4与门芯3连接后形成一空腔6，空腔6抽真空，空腔6的设置可以提高防火木门的隔热性能，另外，将空腔6抽真空可以起到隔音的效果。凸起5与背板4之间为一体式设置，使得防火木门的结构更加严密和稳固。该防火层的制造方法，包括有以下步骤：1）取海泡石18份，放入气流粉碎机中，制成粒径为80-100nm的颗粒。2）取三氧化二铝16份、蓝晶石粉12份、聚氨酯7份、石棉纤维素16份、偏钒酸铵8份、四氟化锆3份，放入搅拌机中，加入重量为上述原料1.5倍的水和步骤1）制得的材料，控制搅拌机的转速为190r/min，搅拌时间为6.5min；3）取环己六醇8份、蜂胶6份、碳化钛10份、二硼化锆8份、砂岩粉16份、对苯二酚6份、硼氢化钠3份和钼酸铵6份，放入加热器中，温度升至115℃，时间持续25min；4）将步骤3）中的制得的材料加入到步骤2）中，控制搅拌机的转速为210r/min，搅拌时间为2.5min，制得浆料。5）将步骤4）制得的浆料注入成型模具的模腔内，凝固成型。6）将凝固成型的材料脱模，进行养护处理，制得防火层。本实施例的优点在于，在各原料相互配合作用下制造出来的防火层具有很好的防火性能。采用防火层制造出来的防火木门的厚度可以显著减少，防火层具有符合2小时防火时间基本要求的12mm厚度和符合4小时防火时间基本要求的25mm厚度。实施例2防火层2由按重量份数配比的三氧化二铝14份、蓝晶石粉11份、聚氨酯6份、石棉纤维素17份、海泡石19份、偏钒酸铵9份、四氟化锆4份、环己六醇10份、蜂胶8份、碳化钛1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防火层，其特征在于，该防火层由按重量份数配比的三氧化二铝12‑16份、蓝晶石粉10‑12份、聚氨酯5‑7份、石棉纤维素16‑18份、海泡石18‑20份、偏钒酸铵8‑10份、四氟化锆3‑5份、环己六醇8‑12份、蜂胶6‑10份、碳化钛10‑12份、二硼化锆8‑12份、砂岩粉16‑18份、对苯二酚6‑8份、硼氢化钠3‑5份和钼酸铵6‑10份制成。

【技术特征摘要】
1.一种防火层，其特征在于，该防火层由按重量份数配比的三氧化二铝12-16份、蓝晶石粉10-12份、聚氨酯5-7份、石棉纤维素16-18份、海泡石18-20份、偏钒酸铵8-10份、四氟化锆3-5份、环己六醇8-12份、蜂胶6-10份、碳化钛10-12份、二硼化锆8-12份、砂岩粉16-18份、对苯二酚6-8份、硼氢化钠3-5份和钼酸铵6-10份制成。2.根据权利要求1所述的防火层，其特征在于，该防火层由按重量份数配比的三氧化二铝13-15份、蓝晶石粉11-12份、聚氨酯6-7份、石棉纤维素17-18份、海泡石19-20份、偏钒酸铵9-10份、四氟化锆4-5份、环己六醇9-11份、蜂胶7-9份、碳化钛11-12份、二硼化锆9-11份、砂岩粉17-18份、对苯二酚7-8份、硼氢化钠4-5份和钼酸铵7-9份制成。3.根据权利要求1所述的防火层，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭少围，郭艳玲，
申请(专利权)人：广州市蓝群木制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44