本实用新型专利技术涉及剪板机领域，具体的说是一种走刀式铝基板剪板机的压紧台与输送装置，剪板机机身中部设置有剪板区，剪板区下部为水平台，水平台前部设置有矩形板，压紧台位于机身前侧，板料输送装置位于机身下部，且板料输送装置位于压紧台前部。压紧台包括台面、转轴和升降气缸，当板料被剪切后，升降气缸向上伸出，带动台面绕转轴转动，被剪切的板料顺着压紧台滑落；板料输送装置包括输送电机、主动滚筒、从动滚筒和输送带，工作时，板料经压紧台滑落至输送带上后，被输送装置运送出该剪板机。本实用新型专利技术提供了利用升降气缸运动带动压紧台转动，将板料滑落至板料输送装置，从而被运出剪板机，实现了自动收集被剪板料，减轻了工人的劳动量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及剪板机领域，具体的说是一种走刀式铝基板剪板机的压紧台与输送装置。
技术介绍
剪板机是采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。铝基板剪板机设计上最大的特点是圆刀的滑移设计。这个设计，可以确保机器设备在使用的过程中很好的延长使用寿命，但常常在使用铝基板剪板机过程中，会导致锡板的破裂，这样就破坏了机器设备的正常运转，且浪费了材料。在现有的传统铝基板剪板机上操作时，介于铝基板板小而薄的特点，操作人员往往直接用手拿整块铝基板板，放在切割圆刀下部，圆刀对铝基板板进行剪切作业，当整块铝基板剪切掉一小部分后，由于具体需要，有时工人将铝基板继续向圆刀推进，对其进行再次剪切，当剪切量大时，被剪切后散落在机身上的材料需要人工收集，增加了劳动强度。鉴于此，本技术提供了一种可自动回收板料的设备，取代人工操作，减轻了劳动强度。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种走刀式铝基板剪板机的压紧台与输送装置，其能够克服现有铝基板剪板机依靠人工收集被剪切板料的缺陷，自动收集被剪切的板料，减轻了工人的劳动量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种走刀式铝基板剪板机的压紧台与输送装置，包括压紧台和板料输送装置，所述的剪板机机身中部设置有剪板区，剪板区下部为水平台，水平台前部设置有矩形板，工作时，板料放置在矩形板上端面，矩形板前部设置有矩形伸出体，矩形伸出体用于支撑压紧台，所述的压紧台位于机身中部前侧，所述的板料输送装置位于机身下部，且板料输送装置位于压紧台前部。所述的压紧台位于矩形伸出体上方，且压紧台位于压板下方，所述的压紧台包括台面、转轴和升降气缸，所述的台面为扁平立方体结构，工作时，板料放置在台面上，台面前侧通过转轴固定安装在机身上，转轴可带动台面转动，所述的升降气缸底部固定安装在矩形伸出体上，升降气缸顶端通过球铰链与台面后侧底面相连接，初始状态时，升降气缸伸出，保持压紧台处于水平位置，当板料被剪切后，升降气缸向上伸出，从而带动台面绕转轴转动，被剪切的板料顺着压紧台滑落，较传统剪板机人工手动收集被剪切的板料而言，该结构的设计可自动收集被剪切的板料，从而减轻了工人的劳动强度，被剪切的板料经压紧台滑落至板料输送装置。所述的板料输送装置包括输送电机、主动滚筒、从动滚筒和输送带，所述的输送电机固定安装在机身上，所述的主动滚筒与从动滚筒均安装在机身上，且主动滚筒与输送电机之间通过联轴器相连接，主动滚筒与从动滚筒之间通过输送带相连接，主动滚筒位于从动滚筒前侧下方，且所述的从动滚筒位于压紧台正下方。工作时，板料输送装置的输送电机转动带动主动滚筒转动，从而带动输送带转动，工作时，板料经压紧台滑落至输送带上后再被板料输送装置运送出该剪板机。本技术提供了利用升降气缸运动带动压紧台台面的转动，将被剪切板料滑落至板料输送装置，从而被运出剪板机，实现了自动收集被剪切的板料，减轻了工人的劳动量。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的剪板机结构示意图；图2是本技术的局部剖视图；图3是本技术的压紧台与板料输送装置结构示意图；图4是本技术的压紧台初始状态示意图；图5是本技术的压紧台回收板料时的示意图。图中:机身1、压紧台2、板料输送装置3、剪板区11、水平台12、矩形板13、矩形伸出体14、台面21、转轴22、升降气缸23、输送电机31、主动滚筒32、从动滚筒33和输送带34。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，本技术所述的一种走刀式铝基板剪板机的压紧台与输送装置，包括压紧台2和板料输送装置3，所述的机身1中部设置有剪板区11，剪板区11下部为水平台12，水平台12前部设置有矩形板13，工作时，板料放置在矩形板13上端面，矩形板13前部设置有矩形伸出体14，矩形伸出体14用于支撑压紧台2 ;所述的压紧台2位于机身1中部前侧，所述的板料输送装置3位于机身1下部，且板料输送装置3位于压紧台2前部。如图2、图3、图4和图5所示，本技术所述的一种走刀式铝基板剪板机的压紧台与输送装置，所述的压紧台2位于矩形伸出体14上方，且压紧台2位于压板24下方，所述的压紧台2包括台面21、转轴22和升降气缸23，所述的台面21为扁平立方体结构，工作时，板料放置在台面21上，台面21前侧通过转轴固定安装在机身1上，转轴可带动台面21转动，所述的升降气缸23底部固定安装在矩形伸出体14上，升降气缸23顶端通过球铰链与台面21后侧底面相连接，初始状态时，升降气缸23伸出，保持压紧台2处于水平位置，当板料被剪切后，升降气缸23向上伸出，从而带动台面21绕转轴22转动，被剪切的板料顺着压紧台2滑落，较传统剪板机人工手动收集被剪切的板料而言，该结构的设计可自动收集被剪切的板料，从而减轻了工人的劳动强度，被剪切的板料经压紧台2滑落至板料输送装置3。如图2和图3所示，本技术所述的一种走刀式铝基板剪板机的压紧台与输送装置，所述的板料输送装置3包括输送电机31、主动滚筒32、从动滚筒33和输送带34，所述的输送电机31固定安装在机身1上，所述的主动滚筒32与从动滚筒33均安装在机身1上，且主动滚筒32与输送电机34之间通过联轴器相连接，主动滚筒32与从动滚筒33之间通过输送带34相连接，主动滚筒32位于从动滚筒33前侧下方，且所述的从动滚筒33位于压紧台2正下方。工作时，板料输送装置3的输送电机31转动带动主动滚筒32转动，从而带动输送带34转动，工作时，板料经压紧台2滑落至输送带上34后再被板料输送装置3运送出该剪板机。工作时，通过调节升降气缸23的运动使得压紧台2的台面21处于水平状态，再将板料放置在台面21上，剪切装置工作使板料被不断剪切。板料被剪切完之后，升降气缸23向上伸出，台面21发生倾斜，被剪板料经压紧台2的台面21滑落至板料输送装置3，板料输送装置3的输送电机31工作，主动滚筒32转动，从而带动输送带34运动以将被剪切的板料输送出剪板机。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种走刀式铝基板剪板机的压紧台与输送装置，其特征在于:包括压紧台(2)和板料输送装置(3)，所述的剪板机机身(1)中部设置有剪板区(11)，剪板区(11)下部为水平台(12)，水平台(12)前部设置有矩形板(13)，矩形板(13)前部设置有矩形伸出体(14);所述的压紧台⑵位于机身⑴中部前侧，所述的板料输送装置⑶位于机身⑴下部，且板料输送装置(3)位于压紧台(2)前部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种走刀式铝基板剪板机的压紧台与输送装置，其特征在于：包括压紧台(2)和板料输送装置(3)，所述的剪板机机身(1)中部设置有剪板区(11)，剪板区(11)下部为水平台(12)，水平台(12)前部设置有矩形板(13)，矩形板(13)前部设置有矩形伸出体(14)；所述的压紧台(2)位于机身(1)中部前侧，所述的板料输送装置(3)位于机身(1)下部，且板料输送装置(3)位于压紧台(2)前部，其中：所述的压紧台(2)位于矩形伸出体(14)上方，所述的压紧台(2)包括台面(21)、转轴(22)和升降气缸(23)，所述的台面(21)为扁平立方体结构，台面(21)一端设置有转轴(22)，且台面(21)前侧通过转轴(22)固定安装在机身(1)上，所述的升降气缸(23)底部固定安装在矩形伸出体(14)上，且所述的升降气缸(23)顶端通过球铰链与台面(21)后侧底面相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周留芳，
申请(专利权)人：枞阳县金源汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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