螺旋输送机节间吊耳机构制造技术

螺旋输送机节间吊耳机构，用于输送螺旋杆节间的连接和支撑，由连接法兰盘、固定在法兰盘上的转轴以及套在转轴外支撑吊耳等组成，其特征在于，在转轴（１）上套有由耐磨材料内圈（２）、耐磨材料外圈（３）构成的转枢机构；内圈（２）紧套在转轴（１）上；外圈（３）嵌压在吊耳（４）的凹道（５）内并可滑动地套在内圈（２）外。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于螺旋输送机制造领域。现在厂家使用或生产的螺旋运输机是由很多节组成，每一节通过法兰盘连接，为保证其在螺旋槽内正常运转，每一节间都有一个吊耳将螺旋悬吊在槽中央，转轴同吊耳之间采用的是滑动摩擦，其润滑是通过吊耳上的一油杯往下压黄油。这种设计在使用中常因转轴和吊耳磨损严重，致使螺旋振动过大或螺旋下垂将槽底磨穿而被迫停下修理、更换。维修时，一般都是将吊耳下瓦和那一节轴更换，因此造价高且费时，影响生产。分析其原因，一方面是润滑油没有起到润滑的作用，因螺旋运输机始终在水泥粉末中，吊耳孔和轴之间本来就有间隙，所以从油杯中压入的黄油每多久就全被被输物料带走，工作人员又不易发现缺油而及时补加，从而造成吊耳下瓦同轴之间的干磨；另一方面是吊耳和轴均是普通钢材，硬度、强度都不构，均不耐磨。实践中这种设备(用于水泥输送时)只能用二月左右就得检修。本技术的目的是设计一新型的螺旋输送机节间吊耳机构，使之能克服现有技术的以上缺点，机具运转平稳、转轴使用寿命长，降低维护和更换吊耳轴而造成的停工工时和机件费用。本技术的目的是通过如下的设计实现的。螺旋输送机节间吊耳机构，用于输送螺旋杆间的连接和支撑，由连接法兰盘、固定在法兰盘上的转轴、以及套在转轴外支撑吊耳等组成，在转轴上套有由耐磨材料内圈、耐磨材料外圈构成的转枢机构；内圈紧套在转轴上；外圈嵌压在吊耳的凹道内并可滑动地套在内圈外。采用了如上的设计后，转枢由硬质的内外圈构成，耐磨性能高。另外，由于螺旋杆本身的转速不高，通过由耐磨材料构成的内圈和外圈即可在无需润滑的条件下完成转轴的转动，被输送物料不会进入内圈中，内外圈的磨损很小，保证了输送机长时间稳定地工作；转轴使用寿命增长、维护费用降低。 附图说明如下。图1是本技术实施例的局部剖视图。图2是本技术另一实施例的局部剖视图。以下结合附图对本技术的结构作进一步的详述。在图1中可看到，6、7分别为两节螺旋杆，12为吊耳悬挂，吊耳转轴1通过法兰盘8、9和10、11将螺旋杆6、7连接，转轴1上套有由耐磨材料(可用高硬度的镍铬钢环)制成的内圈2和外圈3构成的转枢机构。内圈紧套在转轴上。外圈嵌在吊耳4的凹道5内，并可滑动地套在内圈2上。一般情况下，吊耳可做成对称的两半(即常规的上瓦和下瓦)，其间用螺母连接，以便于外圈3的安装。为避免磨损在外圈上形成凹道，内圈长度应大于外圈。实施例1，结构如图1，内圈外径比外圈内径小0.5mm，安装在水泥螺旋输送机上，正常使用两年无维修。实施例2，为便于将技术直接用在现有设备的改造上，可采用如图2所示的单法兰盘结构，转轴1与螺旋杆7(也去掉了法兰盘)间采用轴一轴直接相连的构造，图中转轴1插入空心螺旋杆7内，由螺杆十字固定。权利要求1.螺旋输送机节间吊耳机构，用于输送螺旋杆节间的连接和支撑，由连接法兰盘、固定在法兰盘上的转轴以及套在转轴外支撑吊耳等组成，其特征在于，在转轴(1)上套有由耐磨材料内圈(2)、耐磨材料外圈(3)构成的转枢机构；内圈(2)紧套在转轴(1)上；外圈(3)嵌压在吊耳(4)的凹道(5)内并可滑动地套在内圈(2)外。2.根据权利要求1所述的螺旋输送机节间吊耳机构，其特征在于，所述内圈(2)的长度大于外圈(3)。3.根据权利要求1或2所述的螺旋输送机节间吊耳机构，其特征在于，所述转轴上可仅设置一个连接法兰盘，转轴的另一端与另一螺旋杆间采用轴一轴直连的构造。专利摘要本技术公开了一种螺旋输送机节间吊耳机构,用于输送螺旋杆节间的连接和支撑,由连接法兰盘、固定在法兰盘上的转轴以及套在转轴外支撑吊耳等组成,在转轴1上套有由耐磨材料内圈2、耐磨材料外圈3构成的转枢机构;内圈2紧套在转轴1上;外圈3嵌压在吊耳4的凹道5内并可滑动地套在内圈2外。采用本技术的螺旋输送机具有运转平稳、转轴使用寿命长、维护费用低的优点。文档编号B65G33/24GK2318184SQ9724710公开日1999年5月12日 申请日期1997年12月30日 优先权日1997年12月30日专利技术者李玉庭 申请人:李玉庭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉庭，
申请(专利权)人：李玉庭，
类型：实用新型
国别省市：