本实用新型专利技术涉及一种具有加香无纺布的芳香暖贴，其特征在于暖贴产品结构中的复合无纺布层采用加香无纺布和微孔透气膜复合，加香无纺布为经香味整理剂处理过具有香味的无纺布。本实用新型专利技术的技术方案，在不改变暖贴产品结构的前提下，利用现有的暖贴生产设备，以一种相对低成本的生产技术实现了优质芳香暖贴产品的生产。采用加香无纺布作为暖贴结构的外层，使得芳香暖贴真正散发出持久浓郁香味，且不影响暖贴发热的稳定性。相对于将香料直接投入发热剂中的技术，芳香暖贴的生产成本大大降低，而且更加环保高效。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种具有加香无纺布的芳香暖贴，属于生活日用品领域。
技术介绍
暖贴，又称为一次性自发热取暖贴，上世纪70年代兴起于日本，90年代进入国内市场。截至目前，国内尚无统一的暖贴行业标准，各生产厂家参照日本相关行业标准，自行生产的成品，质量良莠不齐，出现不同的产品名称，比如保暖贴、取暖片、发热贴、热力贴、以及各种暖身贴、暖足贴、暖手贴、暖宫贴等。暖宝宝为日本小林制药株式会社所生产暖贴类产品的专有商品名称，较早进入国内市场，且占有较大的市场份额，因此大众也习惯称这类暖贴产品为暖宝宝。国内暖贴生产企业经过十多年的技术积累，生产工艺日臻成熟。部分国内企业已经达到国际行业同等技术水平，产品质量优良，生产工艺稳定，开始大量出口以及对外加工。在现有技术中，暖贴从产品结构上，通常可以分为粘贴型和无粘型。粘贴型暖贴，可以贴在衣服上使用，结构上包括背胶层，复合无纺布层以及中间的原料层即自发热剂。无粘型暖贴不可以粘贴使用，结构上没有背胶层，两面均为复合无纺布层以及中间的原料层。成熟的暖贴生产工艺中所使用的自发热剂原料为铁粉、活性炭、蛭石、无机盐、吸水树脂和水。背胶层为低透气性高分子薄膜复合压敏胶，外侧贴有离型纸，使用时揭去。背胶层对剥离强度有要求，一般为5?lON/cm，过低粘贴不牢易脱落，过高则难以揭除损坏衣物。复合无纺布层为无纺布复合微孔透气高分子薄膜。复合无纺布层中的微孔透气膜对氧气透过性能也有要求，一般选择透湿度在500?1500g/ (m2 ?24h)范围的透气膜，透气性过低则暖贴发热慢达不到既定温度要求，过高则发热持续时间短且温度升高快有烫伤风险。常用的高分子薄膜有聚乙烯(PE)膜、聚丙烯(PP)膜、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)膜等。不同规格的薄膜，其透气透水性能不同。各厂家对生产中原材料的选择和工艺参数的优化以及生产设备条件的改进，决定了产品质量的优劣。芳香暖贴，也叫做香薰暖贴，是指在自发热的同时还可以散发出特定香味的暖贴。检索目前国内已公布的有关暖贴生产技术的专利文献，发现其中涉及芳香暖贴生产技术的较少，总结文献已公布的专利技术，芳香暖贴的生产技术实施方案基本上均是在发热剂中加各种香料:如中国专利CN 102871790 B (申请号201210379131.6)所公布，在发热剂中加入芳香植物药粉；如中国专利CN 102988128 A (申请号201110275991.0)所公布，在发热剂中直接加入精油；如中国专利CN 102499808 A (申请号201110289537.0)所公布，在发热剂中加入液态或固态香精等等。此类方案均存在有明显的技术缺陷:香料直接加入暖贴发热剂后，会被发热剂中的活性炭吸附，芳香分子很难释放出来；香料与发热剂中的铁粉接触会发生反应变质，与水互不相溶会影响发热剂的发热稳定性；在既定的微孔透气膜透气性能要求下，游离的芳香分子也很难穿透微孔透气膜释放出来。所以市场上利用此类技术方案生产的芳香暖贴成品，实际感官体验中香味很淡，效果很差。
技术实现思路
为了克服现有芳香暖贴生产技术中产品香味淡效果差的问题，本技术提供了一种具有加香无纺布的芳香暖贴，利用现有的暖贴生产设备，以相对低成本的生产技术实现了芳香浓郁，效果显著的芳香暖贴产品的生产。本技术的技术方案一种具有加香无纺布的芳香暖贴，其结构自上而下依次为复合无纺布层1、原料层2和背胶层3 ;或者其结构自上而下依次为复合无纺布层1、原料层2和复合无纺布层3 ;所述的复合无纺布层I为现有无纺布用香味整理剂经浸渍法或浸乳法处理而成的加香无纺布，加香无纺布再与微孔透气膜复合而成具有香味的复合无纺布层，微孔透气膜选用常用的PP膜、PE膜、PET膜、TPU膜或EVA膜，规格为透湿度在500?1500g/ (m2.24h)范围；所述的香味整理剂在具体实施例中以薰衣草型、青苹果型为例进行了说明，但不限制其他香型的香味整理剂在本技术中的应用；所述的复合无纺布层3与复合无纺布层I相同；所述的原料层采用现有的自发热剂原料为铁粉、活性炭、蛭石、无机盐、吸水树脂和水；所述的背胶层采用现有的低透气性高分子薄膜复合压敏胶，外侧贴有离型纸，背胶层剥离强度一般为5?lON/cm。上述的具有加香无纺布的芳香暖贴的制备方法，具体包括以下步骤:(I)加香无纺布的制备将现有无纺布用香味整理剂经浸渍法或浸乳法加香，脱水烘干后制成加香无纺布，再利用现有覆膜工艺与微孔透气膜复合，制成具有香味的复合无纺布层I;(2)芳香暖贴的制备将制得的具有香味的复合无纺布层1、原料层2和背胶层3或复合无纺布层1、原料层2和复合无纺布层3，按现有暖贴生产工艺灌装压合，整平后用密封袋包装，即得具有加香无纺布的芳香暖贴。本技术的有益效果(I)采用加香无纺布作为暖贴结构的外层，使得芳香暖贴真正散发出持久浓郁香味，且不影响暖贴发热的稳定性。(2)目前加香无纺布的生产工艺成熟稳定，市场可供选择种类较多，使用加香无纺布，相对于将香料直接投入发热剂中的技术，芳香暖贴的生产成本大大降低，而且更加环保尚效。【附图说明】图1、粘贴型的具有加香无纺布的芳香暖贴的结构示意图，其中:复合无纺布层1，包括加香无纺布11，微孔透气膜12 ;原料层2，包括自发热剂21 ;背胶层3，包括低透气膜31，压敏胶32，离型纸33 ;图2、无粘型的具有加香无纺布的芳香暖贴的结构示意图，其中:复合无纺布层1，包括加香无纺布11，微孔透气膜12 ;原料层2，包括自发热剂21 ;复合无纺布层3，包括微孔透气膜31，加香无纺布32。【具体实施方式】下面通过实施例并结合附图对本技术的技术方案作进一步说明，但并不限制本技术。实施例1—种粘贴型的芳香暖贴，其结构示意图如图1所示，图1中，I为复合无纺布层，包括加香无纺布11，微孔透气膜12 ;2为原料层，包括自发热剂21 ;3为背胶层，包括低透气膜31，压敏胶32，离型纸33 ;将现有无纺布用薰衣草型香味整理剂经浸渍法浸渍、离心脱水、烘干处理后制成加香无纺布11，再与微孔透气膜12复合制成复合无纺布层I ;所述的微孔透气膜12选用PE膜，规格为透湿度800g/ (m2.24h)；所述的原料层2为现有自发热剂层21组成；所述的背胶层3包括低透气膜31复合压敏胶32，外侧贴有离型纸33，背胶层3剥离强度为5?10N/cm。将上述的复合无纺布层1，原料层2和背胶层3按暖贴生产工艺灌装压合，整平后用密封袋包装，即得粘贴型薰衣草味芳香暖贴。实施例2一种无粘型的芳香暖贴，其结构示意图如图2所示，图2中，I为复合无纺布层，包括加香无纺布11，微孔透气膜12 ;2为原料层，包括自发热剂21 ;3为复合无纺布层，包括微孔透气膜31，加香无纺布32。将现有无纺布用青苹果型香味整理剂经浸乳法浸乳，烘干，制成加香无纺布11，再与微孔透气膜12复合制成复合无纺布层I ;所述的微孔透气膜12选用PP膜，规格为透湿度600g/ (m2.24h)；所述的原料层2为现有自发热剂层21组成；所述的复合无纺布层3与复合无纺布层I相同；将上述的复合无纺布层1，原料层2和复合无纺布层3按暖贴生产工艺灌装压合，整平后用密封袋包本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有加香无纺布的芳香暖贴，其特征是所述具有加香无纺布的芳香暖贴，其结构自上而下依次为第一复合无纺布层、原料层和背胶层或第二复合无纺布层；所述的第一复合无纺布层和第二复合无纺布层均为无纺布用香味整理剂经浸渍法或浸轧法处理后的加香无纺布，再与微孔透气膜复合而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙松，
申请(专利权)人：孙松，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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