导电薄膜的制备设备制造技术

本发明专利技术提供了导电薄膜的制备设备，包括底座和设置在所述底座顶部的电机座，所述电机座内设有电机，电机座的一侧设有驱动连接于所述电机上的轮盘，所述轮盘的侧部固定有通过其可随电机轴同步旋转的卷轴，所述卷轴上开设有至少三处沉槽，至少三处所述的沉槽环绕在卷轴上且均匀分布，每处沉槽上均滑动安装有一片撑板，撑板的长度尺寸等同于所述沉槽的长度尺寸随着转板简单的旋转，即可通过挤压的方式使插杆内端扎入绕筒上，使得此绕筒自径向方向上进一步定位在卷轴上，从而可防止导电膜向绕筒上卷绕时，不会造成绕筒自转，以防止导电膜随绕筒在卷轴上打滑而出现折皱，转板反向旋转时插杆与绕筒分离，以便于导电膜制卷后随绕筒快速拆除。拆除。拆除。

【技术实现步骤摘要】
导电薄膜的制备设备


[0001]本专利技术涉及功能薄膜制备
，特别涉及导电薄膜的制备设备。

技术介绍

[0002]导电薄膜广泛应用于平板显示、屏式触控技术、太阳能控制、防雾玻璃、冰玻璃、防静电涂层等领域，是通过在普通薄膜上附着一层透明的导电层实现，附着的导电层可采用溅镀、脉冲激光沉积等手段加工，导电薄在制备的过程中需要利用卷绕机将其绕制在绕筒上，以便于将其成卷打包和发货。
[0003]然而，现有的绕筒在向卷绕设备上安放时，需要先套在卷轴上，然后再在将带有螺纹孔的挡板固定到卷轴的外端，以此将绕筒限位在卷轴上，但是卷轴在缠绕导电薄时由于导电薄的径向方向力大于轴线方向力，就会导致绕筒在卷轴上打滑，造成导电薄向卷筒上绕制的过程中出现褶皱。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中的不足之处，本专利技术提供了一种导电薄膜的制备设备，一是便于卷筒向卷轴上拆除或安放，二是可使卷筒向卷轴上安放后快速定，以提高工作效率的同时还防止导电薄出现褶皱。
[0005]本专利技术的技术方案是，导电薄膜的制备设备，包括底座和设置在所述底座顶部的电机座，所述电机座内设有电机，电机座的一侧设有驱动连接于所述电机上的轮盘，所述轮盘的侧部固定有通过其可随电机轴同步旋转的卷轴，所述卷轴上开设有至少三处沉槽，至少三处所述的沉槽环绕在卷轴上且均匀分布，每处沉槽上均滑动安装有一片撑板，撑板的长度尺寸等同于所述沉槽的长度尺寸，所述沉槽内沿其长度方向均焊接有一排垂直在其槽腔内且沿着卷轴的径向方向伸展的第一弹簧，撑板的内端连接在沉槽内，撑板的外端延伸在沉槽外，且撑板的内端连接于所述第一弹簧上，使得撑板的内端弹性连接于沉槽内，并且撑板滑动配合于沉槽内并且撑板在第一弹簧的弹性作用下可在沉槽内以远离于卷轴的径向方向或远离于卷轴的径向方向来回滑动；所述轮盘面向于卷轴的端面上固定有限位环，所述限位环环绕在所述撑板的外围，且限位环的内围与撑板的外围之间留有间隙，所述卷轴的外围设有套放在所有撑板外侧的绕筒，所述绕筒的长度尺寸与撑板的长度尺寸相适配，并通过第一弹簧对撑板的弹性作用使得撑板顶着绕筒的内圈将绕筒张紧在卷轴上，并使得该绕筒可随卷轴同步旋转。
[0006]作为进一步优选的，所述撑板的内端滑动接触于所述轮盘的端面上。
[0007]作为进一步优选的，所述撑板远离于轮盘的另一端开设有倒角，且倒角是朝向于绕筒的外端向下倾斜的斜面。
[0008]作为进一步优选的，所述限位环上环形阵列有至少三处插孔，插孔的数量与撑板的数量相匹配，且在插孔内均贯穿有一根插杆，所述插杆的一端延伸在限位环的内侧且对应在撑板的外侧，所述插杆的另一端延伸在限位环的外侧且焊接有用于推动插杆使其内端
朝着撑板方向移动的压块。
[0009]作为进一步优选的，所述插杆上均还套设有第二弹簧，所述第二弹簧的内端抵触在限位环的外圆面上，所述第二弹簧的外端抵触在所述压块上。
[0010]作为进一步优选的，所述轮盘面向于卷轴的端面上开设有转槽，所述转槽围绕在限位环的外围，且在转槽上配合有可绕其槽道进行周向旋转的转板，所述转板上焊接有朝向于卷轴的直线方向水平伸展的挡杆，所述挡杆是圆柱杆，所述挡杆可随转板同步旋转，且压块对应在挡杆的旋转轨迹上，压块上开设有与挡杆接触时使其朝着挡杆的径方向移动后用于将绕筒挤压在挡杆上的楔形承压面。
[0011]作为进一步优选的，所述轮盘背离于卷轴的端面上开设有弧形槽道，弧形槽道与转槽相通，并且还在轮盘上固定有用于推动其在转槽内旋转的手柄，凹槽朝向于电机的一端水平延伸，且与电机之间留有旋转空间。
[0012]作为进一步优选的，所述压块上开设有朝向于插杆的轴线方向弯曲的凹槽。
[0013]本专利技术相比于现有技术的有益效果是：
[0014]本专利技术中的卷轴上开设了一圈沉槽，沉槽内通过弹簧支撑的方式设置了可沿其槽腔进行径向方向来回移动的撑板，用于绕制导电膜的绕筒套在卷轴上时，受弹簧弹性作用下，使得这些撑板远离于卷轴的径方向移动并将绕筒的内孔支撑，从而使卷筒快速固定在卷轴上，同时卷轴固定在轮盘上，转盘上设有限位环，限位环对应在撑板的外围处，并且还在限位环上设置了若干组弹簧式的插杆，轮盘上设置了插杆，轮盘上设置了转槽，转槽内设置了转板，随着转板简单的旋转，即可通过挤压的方式使插杆内端扎入绕筒上，使得此绕筒自径向方向上进一步定位在卷轴上，从而可防止导电膜向绕筒上卷绕时，不会造成绕筒自转，以防止导电膜随绕筒在卷轴上打滑而出现折皱，转板反向旋转时插杆与绕筒分离，以便于导电膜制卷后随绕筒快速拆除。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术由图1引出的局部结构示意图：
[0017]图3为本专利技术的A部放大结构示意图；
[0018]图4为本专利技术左侧视角下的局部结构示意图；
[0019]图5为本专利技术撑板的平面结构示意图；
[0020]图6为本专利技术中的转板从转槽中拆除后的轮盘以及轮盘上的卷轴的示意图；
[0021]图7为本专利技术仅转板以及转板上的各结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、电机座；3、电机；4、轮盘；5、卷轴；6、沉槽；7、撑板；8、第一弹簧；9、限位环；10、绕筒；11、倒角；12、插孔；13、插杆；14、压块；15、第二弹簧；16、转槽；17、转板；18、挡杆；19、楔形承压面；20、弧形槽道；21、手柄；22、凹槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本专利技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的
范围。
[0024]一种实施例如图1至图7所示。
[0025]本实施方式提供的导电薄膜的制备设备，包括底座1和设置在底座1顶部的电机座2，电机座2内设有电机3，电机座2的一侧设有驱动连接于电机3上的轮盘4，轮盘4的侧部固定有通过其可随电机轴同步旋转的卷轴5，卷轴5上开设有至少三处沉槽6，沉槽6环绕在卷轴5上且均匀分布，每处沉槽6上均滑动安装有一片撑板7，撑板7的长度尺寸等同于沉槽6的长度尺寸，沉槽6内沿其长度方向均焊接有一排垂直在其槽腔内且沿着卷轴5的径向方向伸展的第一弹簧8，撑板7的内端连接在沉槽6内，撑板7的外端延伸在沉槽6外，且撑板7的内端连接于第一弹簧8上，使得撑板7的内端弹性连接于沉槽6内，并且撑板7滑动配合于沉槽6内并且撑板7在第一弹簧8的弹性作用下可在沉槽6内以远离于卷轴5的径向方向或远离于卷轴5的径向方向来回滑动；轮盘4面向于卷轴5的端面上固定有限位环9，限位环9环绕在撑板7的外围，且限位环9的内围与撑板7的外围之间留有间隙，卷轴5的外围设有套放在所有撑板7外侧的绕筒10，绕筒10的长度尺寸与撑板7的长度尺寸相适配，并通过第一弹簧8对撑板7的弹性作用使得撑板7顶着绕筒10的内圈将绕筒10张紧在卷轴5上，并使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导电薄膜的制备设备，包括底座(1)和设置在所述底座(1)顶部的电机座(2)，其特征在于：所述电机座(2)内设有电机(3)，电机座(2)的一侧设有驱动连接于所述电机(3)上的轮盘(4)，所述轮盘(4)的侧部固定有通过其可随电机轴同步旋转的卷轴(5)，所述卷轴(5)上开设有至少三处沉槽(6)，至少三处所述的沉槽(6)环绕在卷轴(5)上且均匀分布，每处沉槽(6)上均滑动安装有一片撑板(7)，撑板(7)的长度尺寸等同于所述沉槽(6)的长度尺寸，所述沉槽(6)内沿其长度方向均焊接有一排垂直在其槽腔内且沿着卷轴(5)的径向方向伸展的第一弹簧(8)，撑板(7)的内端连接在沉槽(6)内，撑板(7)的外端延伸在沉槽(6)外，且撑板(7)的内端连接于所述第一弹簧(8)上，使得撑板(7)的内端弹性连接于沉槽(6)内，并且撑板(7)滑动配合于沉槽(6)内并且撑板(7)在第一弹簧(8)的弹性作用下可在沉槽(6)内以远离于卷轴(5)的径向方向或远离于卷轴(5)的径向方向来回滑动；所述轮盘(4)面向于卷轴(5)的端面上固定有限位环(9)，所述限位环(9)环绕在所述撑板(7)的外围，且限位环(9)的内围与撑板(7)的外围之间留有间隙，所述卷轴(5)的外围设有套放在所有撑板(7)外侧的绕筒(10)，所述绕筒(10)的长度尺寸与撑板(7)的长度尺寸相适配，并通过第一弹簧(8)对撑板(7)的弹性作用使得撑板(7)顶着绕筒(10)的内圈将绕筒(10)张紧在卷轴(5)上，并使得该绕筒(10)可随卷轴(5)同步旋转。2.根据权利要求1所述的导电薄膜的制备设备，其特征在于，所述撑板(7)的内端滑动接触于所述轮盘(4)的端面上。3.根据权利要求1所述的导电薄膜的制备设备，其特征在于，所述撑板(7)远离于轮盘(4)的另一端开设有倒角(11)，且倒角(11)是朝向于绕筒(10)的外端向下倾斜的斜面。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙松，何仙花，王兰平，
申请(专利权)人：孙松，
类型：发明
国别省市：