一种自动脱模的气瓶旋压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动脱模的气瓶旋压装置，包括底座、安装在底座上用于驱动气瓶绕自身轴线旋转的驱动机构、以及作用于气瓶外壁的旋压机构，所述驱动机构包括：主轴，转动安装在底座上且配置有联动电机；内模，固定在主轴上用于支撑气瓶内壁且带动气瓶转动；定位液压缸，缸体沿主轴轴线安装在底座上；压头，转动安装在定位液压缸的活塞杆上且与气瓶外底相抵；脱模液压缸，缸体沿主轴轴线安装在底座上，其活塞杆依次贯穿主轴和内模直至与气瓶内底相抵。本实用新型专利技术具有脱模和驱动机构整合，有效克服脱模困难，伤害模具和工件的情况；旋压轮的合理设计保证产品旋压表面平整、旋压过程流畅、旋压尺寸准确。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝瓶制造领域，特别是涉及一种自动脱模的气瓶旋压装置。
技术介绍
随着现代工业，社会生产的发展，压力容器已经变成了不可或缺的生产工具。因为铝及其合金的导热性强而热容量大，线膨胀系数大，易产生较大的焊接变形和内应力，用此来生产压力容器恰到好处。当然也有不足之处，主要是因为铝及其合金由固态转变为液态时，并无颜色的变化，因此不易确定焊缝的坡口是否熔化，给在焊接操作上掌握和控制温度带来了很大困难；同时高温时铝及其合金的强度小，常破坏焊缝金属的成形，易造成焊缝金属塌落和烧穿。而且焊接的生产方式对于产能的提升也有一定的影响。因此碳纤维缠绕内胆复合气瓶成为近几年发展起来的一种新材料气瓶，其采用碳纤维作为主要承载层，具有重量轻、使用时间长、耐腐蚀、安全性能优良和使用寿命长等优点。公开号为CN202555665U的中国专利文献公开了一种用于大型旋压机的专用旋压轮，由主体和工作面构成，主体分为顶部和底部，主体的侧壁是工作面，工作面从主体的顶部至底部依次由工作尖角、工作段和压隆起段组成，工作段由工作尖角下半部和工作段下半部组成，其中工作尖角上半部、工作尖角下半部、工作段下半部、压隆起段、顶部、底部与其相邻部位采用过渡圆弧曲面实现彼此之间的连续圆滑过渡连接，工作尖角为中部向外凸出的鼓状曲面。从功能上归纳来说，旋压轮的工作面一般具有以下特点:1、可以分为与工件相互作用加工的挤压段和加工之后的收缩段；2、挤压段沿轴向增大，收缩段沿轴向减小；3、工作边和轮主体端面之间设有倒角或者圆角，各部分之间圆滑过渡。在生产过程中，需要对气瓶进行多次的加工，需要频繁更换刀具，都会降低生产效率。公开号为CN204171139U的中国专利文献公开了一种高效可调式旋压机，包括旋压操作台，及设置在旋压操作台上的底座，及设置在旋压操作台上的支架，及连接支架的连接板，及设置在支架、连接板和操作台上的旋压组件，及设置在底座上的旋压动力组件。随着旋压技术的普及，很多厂家都在车床或者旋压机上进行二次开发，在机床进给系统，机床主轴等传统设备的基础之上开发精度更高，加工速度更快或者更适合某一种产品生产的加工系统。但是在旋压生产中容易存在的旋压表面起皮、旋压不动、旋压尺寸不准确会对生产造成很大的影响，同时单个工件需要旋压，切削等多种类加工时现有设备的不足也急需解决。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提出了一种自动脱模的气瓶旋压装置。本技术的技术方案为:—种自动脱模的气瓶旋压装置，包括底座、安装在底座上用于驱动气瓶绕自身轴线旋转的驱动机构、以及作用于气瓶外壁的旋压机构，所述驱动机构包括:主轴，转动安装在底座上且配置有联动电机；内模，固定在主轴上用于支撑气瓶内壁且带动气瓶转动；定位液压缸，缸体沿主轴轴线安装在底座上；压头，转动安装在定位液压缸的活塞杆上且与气瓶外底相抵；脱模液压缸，缸体沿主轴轴线安装在底座上，其活塞杆依次贯穿主轴和内模直至与气瓶内底相抵。气瓶旋压装置轴向依次是脱模液压缸，穿过主轴的脱模液压缸的活塞杆，主轴，气瓶的内模，压头，定位液压缸。通过定位液压缸的定位，可以有效提高旋压生产时的精度，通过脱模液压缸的脱模动作，可以有效提高生产效率。同时，将脱模和驱动机构整合，可以有效克服脱模困难，伤害模具和工件的情况。作为优选，所述旋压机构包括两个滑动安装在底座上的旋压刀具切换装置和驱动旋压刀具切换装置进给的联动电机；该旋压刀具切换装置，包括用于与底座滑动连接的基座，所述基座上设有竖直导轨，该竖直导轨上安装有刀架，所述基座上设有用于带动刀架升降的驱动机构；所述刀架由上至下依次分布有至少两个刀槽且各刀槽水平布置；其中最上方为主刀槽，主刀槽内安装有支撑臂，支撑臂朝向工件的一侧轴接有旋压轮，其余为副刀槽，副刀槽内分别安装有切削刀具。刀架包括与竖直导轨相配合的滑座，以及由上至下依次安装在滑座上的至少两组夹持机构；每组夹持机构包括两个相对布置的夹臂，两夹臂之间为刀槽，位置靠上的夹臂贯穿有至少两个指向刀槽的压紧螺栓。夹臂为横置的条形。在生产的过程中，气瓶的加工常常需要多种类的加工。例如旋压过后需要切削掉多余的材料，原有加工方式中，需要将气瓶从模具上卸下以后再安装到切削的机床上，效率低下。本技术可以通过驱动机构带动刀架沿竖直导轨升降，调整对准需要加工的气瓶的刀具的种类。气瓶首先进行旋压加工，之后在驱动机构作用下，让其他刀具继续加工。作为优选，所述旋压轮包括轮主体，该轮主体的外周面为工作面，沿轮主体轴向，所述工作面依次包括收缩段和挤压段，所述挤压段包括:与收缩段相连的工作圆弧段，该工作圆弧段圆心朝向轮主体轴线；与工作圆弧段相连的过渡圆弧段，该过渡圆弧段，圆心背向轮主体轴线，在轴向截面上所述工作圆弧段与所述过渡圆弧段的圆弧半径的1.5?2倍；与过渡圆弧段相连的预挤压段。在加工气瓶瓶胚的时候，瓶胚首先接触的是预挤压段，之后经过渡圆弧段与工作圆弧段相互作用，完成旋压加工。角度的合适选择可以保证产品旋压表面平整、旋压过程流畅、旋压尺寸准确。作为优选，所述定位液压缸和脱模液压缸同轴对向，该轴线和主轴轴线重合。同轴的设计可以确保在定位时加工和脱模的安全高效。作为优选，所述旋压刀具切换装置为两个，分别安装在气瓶的对应两侧。双侧加工能够提高加工速度的同时消除模具单方向受理造成的形变，提高加工精度。作为优选，所述脱模液压缸的活塞杆和气瓶内底相抵的端面设有顶头，该顶头形状与气瓶内底形状互补。互补形状的顶头能够更好的完成脱模动作，不会对产品和模具造成磨损。作为优选，所述压头形状与气瓶外底形状互补。互补形状的压头能够更好的定位，消除气瓶在旋压过程中出现的位移，提高加工精度。本技术具有以下优点:(1)脱模和驱动机构整合，有效克服脱模困难，伤害模具和工件的情况；(2)旋压轮的合理设计保证产品旋压表面平整、旋压过程流畅、旋压尺寸准确；(3)双侧加工，多重定位有效提高加工精度和效率。【附图说明】图1为本实施例自动脱t旲的气瓶旋压装置的不意图(底座未在图中表不);图2为本实施例旋压刀具切换装置的示意图；图3为本实施例的旋压轮的工作面示意图。【具体实施方式】下面结合【附图当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动脱模的气瓶旋压装置，包括底座、安装在底座上用于驱动气瓶绕自身轴线旋转的驱动机构、以及作用于气瓶外壁的旋压机构，其特征在于，所述驱动机构包括：主轴，转动安装在底座上且配置有联动电机；内模，固定在主轴上用于支撑气瓶内壁且带动气瓶转动；定位液压缸，缸体沿主轴轴线安装在底座上；压头，转动安装在定位液压缸的活塞杆上且与气瓶外底相抵；脱模液压缸，缸体沿主轴轴线安装在底座上，其活塞杆依次贯穿主轴和内模直至与气瓶内底相抵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王能飞，朱进朝，
申请(专利权)人：浙江凯博压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33