本实用新型专利技术公开了一种气瓶内胆粘结安装用装置，涉及气瓶内胆设备技术领域，包括操作台，操作台上端固定安装有横向导轨，横向导轨上设有两个传动箱，两个传动箱下端均固定安装有横向滑块，横向滑块滑动安装在横向导轨上，传动箱一侧固定安装有电机，传动箱另一侧的输出端上固定安装有安装座，安装座一侧设有内胆限位机构，内胆限位机构包括侧固定盘。两个安装座一侧安装的内胆限位机构，可通过调节环与调节杆对安装杆内的两个调节块进行移动，进而配合两个连接杆的角度变化，可同步的将多个弧形夹板进行扩张或者合拢，进而利于针对不同直径的气瓶外壳进行快速的调整，无需在像传统的气瓶夹具那样拆卸多颗螺丝对气瓶夹具进行更换。换。换。
【技术实现步骤摘要】
一种气瓶内胆粘结安装用装置
[0001]本技术涉及气瓶内胆设备
，特别涉及一种气瓶内胆粘结安装用装置。
技术介绍
[0002]气瓶是一种压力容器，用于储存和容纳高于大气压的气体，而轻型气瓶由不锈钢和复合材料制成，这类的气瓶会在外侧壳体内进行塑料制成的无金属衬里胶合安装，即可形成气瓶的内胆结构；
[0003]在将塑料制成的气瓶内胆进行安装时，会先通过注塑机生产出该内胆的两个二分之一结构，随后，将两个半截内胆通过胶水粘合在气瓶外侧壳体内，并在通过塑料焊接设备将两个半截内胆进行焊接处理，并在内胆焊接完成后，再将气瓶的两个半截外侧壳体焊接在一起，在上述的气瓶内胆粘合的过程中，会将气瓶内胆所安装的气瓶外壳放置在横置的可轴向转动的加工设备上，而此类的设备会通过一个滚筒状夹具来对粘合有内胆的半截气瓶外壳进行固定，并逐步将两个气瓶合拢，进而利于塑料焊接机对内胆的焊接，可是，这种类型的夹具只能针对单一直径的气瓶外壳进行固定，对不同之间的气瓶进行粘合或者焊接处理时，则需要将该夹具从加工设备上取下，并更换成另外对应尺寸的夹具，则为其气瓶以及气瓶内胆的粘合或者焊接效率带来一定的降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种气瓶内胆粘结安装用装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种气瓶内胆粘结安装用装置，包括操作台，所述操作台上端固定安装有横向导轨，所述横向导轨上设有两个传动箱，两个所述传动箱下端均固定安装有横向滑块，所述横向滑块滑动安装在横向导轨上，所述传动箱一侧固定安装有电机，所述传动箱另一侧的输出端上固定安装有安装座，所述安装座一侧设有内胆限位机构，所述内胆限位机构包括侧固定盘，所述侧固定盘一侧固定安装在安装座上，所述侧固定盘相背离安装座的一侧固定安装有多个安装杆，所述安装杆内固定安装有两个调节块，两个所述调节块内均固定安装有连接杆，两个所述连接杆远离调节块的一端活动安装有弧形夹板，所述侧固定盘外侧还活动安装有调节环，所述横向导轨前端固定安装有纵向导轨，所述纵向导轨上设有焊接机，所述焊接机下端固定安装有纵向滑块，且所述纵向滑块滑动安装在纵向导轨上。
[0007]作为本技术的进一步优化方案，所述安装杆内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内开设有第二滑槽，位于所述第一滑槽一侧的安装杆内还开设有安装槽，所述第二滑槽内活动安装有调节杆。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述调节杆一端转动安装在第二滑槽内一侧的轴承中，而所述调节杆另一端穿过第二滑槽内另一侧的轴承延伸至安装槽内，且位于所
述安装槽内的第二滑槽一端固定安装有齿轮，所述齿轮下端穿过安装槽延伸至安装杆下方位置，同时，所述安装杆两侧外壁分别设有左旋螺纹与右旋螺纹。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述调节块下端固定安装有滑块，所述滑块内开设有横向的螺孔，所述调节块内开设有第一连接槽，所述调节块滑动安装在第一滑槽内，而所述滑块通过螺孔螺纹连接在调节杆上。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述连接杆下端固定安装有第一固定轴，所述连接杆上端固定安装有第一固定轴，且所述连接杆下端通过第一固定轴转动安装在对应调节块内的第一连接槽中。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，所述弧形夹板下端开设有第二连接槽，所述弧形夹板通过第二连接槽转动安装在两个连接杆上端的第二固定轴上。
[0012]作为本技术的进一步优化方案，所述调节环转动安装在多个安装杆外侧，且调节环内侧的齿槽与多个齿轮啮合连接，所述调节环一侧还螺纹连接有锁紧螺丝。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术所述的一种气瓶内胆粘结安装用装置，两个安装座一侧安装的内胆限位机构，可通过调节环与调节杆对安装杆内的两个调节块进行移动，进而配合两个连接杆的角度变化，可同步的将多个弧形夹板进行扩张或者合拢，进而利于针对不同直径的气瓶外壳进行快速的调整，无需在像传统的气瓶夹具那样拆卸多颗螺丝对气瓶夹具进行更换。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内胆限位机构结构拆分图；
[0017]图3为图2中A处的放大图；
[0018]图4为本技术的安装杆结构拆分图；
[0019]图5为本技术的调节块结构示意图；
[0020]图6为本技术的弧形夹板结构示意图。
[0021]图中：1、操作台；2、横向导轨；3、传动箱；4、电机；5、横向滑块；6、安装座；7、内胆限位机构；8、侧固定盘；9、安装杆；10、调节块；11、连接杆；12、弧形夹板；13、调节环；14、纵向导轨；15、纵向滑块；16、焊接机；17、第一滑槽；18、第二滑槽；19、调节杆；20、安装槽；21、齿轮；22、滑块；23、螺孔；24、第一连接槽；25、第一固定轴；26、第二固定轴；27、第二连接槽；28、锁紧螺丝。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
图6所示，本技术提供的一种气瓶内胆粘结安装用装置，包括操作台1，操作台1上端固定安装有横向导轨2，横向导轨2上设有两个传动箱3，两个传动箱3下端均固定安装有横向滑块5，横向滑块5滑动安装在横向导轨2上，传动箱3一侧固定安装有电机4，传动箱3另一侧的输出端上固定安装有安装座6，安装座6一侧设有内胆限位机构7，内胆限位机构7包括侧固定盘8，侧固定盘8一侧固定安装在安装座6上，侧固定盘8相背离安装座6
的一侧固定安装有多个安装杆9，安装杆9内固定安装有两个调节块10，两个调节块10内均固定安装有连接杆11，两个连接杆11远离调节块10的一端活动安装有弧形夹板12，侧固定盘8外侧还活动安装有调节环13，横向导轨2前端固定安装有纵向导轨14，纵向导轨14上设有焊接机16，焊接机16下端固定安装有纵向滑块15，且纵向滑块15滑动安装在纵向导轨14上。
[0024]安装杆9内开设有第一滑槽17，第一滑槽17内开设有第二滑槽18，位于第一滑槽17一侧的安装杆9内还开设有安装槽20，第二滑槽18内活动安装有调节杆19。
[0025]调节杆19一端转动安装在第二滑槽18内一侧的轴承中，而调节杆19另一端穿过第二滑槽18内另一侧的轴承延伸至安装槽20内，且位于安装槽20内的第二滑槽18一端固定安装有齿轮21，齿轮21下端穿过安装槽20延伸至安装杆9下方位置，同时，安装杆9两侧外壁分别设有左旋螺纹与右旋螺纹；
[0026]进一步的，调节杆19通过齿轮21与调节环13的控制，可同步控制两个调节块10相对移动或者相反移动。
[0027]调节块10下端固定安装有滑块22，滑块22内开设有横向的螺孔2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气瓶内胆粘结安装用装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)上端固定安装有横向导轨(2)，所述横向导轨(2)上设有两个传动箱(3)，两个所述传动箱(3)下端均固定安装有横向滑块(5)，所述横向滑块(5)滑动安装在横向导轨(2)上，所述传动箱(3)一侧固定安装有电机(4)，所述传动箱(3)另一侧的输出端上固定安装有安装座(6)，其特征在于：所述安装座(6)一侧设有内胆限位机构(7)，所述内胆限位机构(7)包括侧固定盘(8)，所述侧固定盘(8)一侧固定安装在安装座(6)上，所述侧固定盘(8)相背离安装座(6)的一侧固定安装有多个安装杆(9)，所述安装杆(9)内固定安装有两个调节块(10)，两个所述调节块(10)内均固定安装有连接杆(11)，两个所述连接杆(11)远离调节块(10)的一端活动安装有弧形夹板(12)，所述侧固定盘(8)外侧还活动安装有调节环(13)，所述横向导轨(2)前端固定安装有纵向导轨(14)，所述纵向导轨(14)上设有焊接机(16)，所述焊接机(16)下端固定安装有纵向滑块(15)，且所述纵向滑块(15)滑动安装在纵向导轨(14)上。2.根据权利要求1所述的一种气瓶内胆粘结安装用装置，其特征在于：所述安装杆(9)内开设有第一滑槽(17)，所述第一滑槽(17)内开设有第二滑槽(18)，位于所述第一滑槽(17)一侧的安装杆(9)内还开设有安装槽(20)，所述第二滑槽(18)内活动安装有调节杆(19)。3.根据权利要求2所述的一种气瓶内胆粘结安装用装置，其特征在于：所述调节杆(19)一端转动安装在第...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱豪吉，潘兴培，
申请(专利权)人：浙江凯博压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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