旋压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋压机，属于是机械加工设备技术领域，包括机(1)、下工作台(2)、上工作台(3)、控制箱(4)、驱动装置、下主轴(5)和上主轴(9)，在下工作台(2)上还设置液压装置，所述的液压装置设置为三个，分别设置在下工作台(2)的下模具(6)的左侧、右侧和后侧，驱动装置设置为伺服电机(22)，伺服电机（22）的电机轴上的同步轮与下主轴（5）上固定的同步轮（23）由同步带连接；本实用新型专利技术设备空间小，节约生产成本，产品机械性能稳定，所加工的产品精度高，加工速度快而稳，可以提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工设备
，涉及一种旋压机，具体说涉及一种用于皮带轮旋压工序的旋压机。
技术介绍
传统的皮带轮一般采用铸铁结构，铸铁皮带轮一方面加工工艺复杂，材料利用率低，另一方面，加工能耗高，生产效率低，并且皮带工作槽面粗糙差，影响皮带使用寿命。因此目前皮带轮一般都采用旋压成形技术制造。在现有技术中，在申请日为2009年06月19日，申请号为200910033358.3的中国技术专利公开了一种轮辐旋压机，包括由底座、两侧立柱和上横梁构成的机体，底座台面上设有放置被加工件的旋压模，上横梁下部对应旋压模上的被加工件设有压板机构，在立柱的内侧设有旋压头装置，所述旋压头装置包括旋压头、旋压头座和旋压头座驱动装置，旋压头座通过X向、Z向导轨与立柱活动相连，所述旋压头与旋压头座通过铰轴和液压缸活动相连，使旋压头可相对于旋压头座在X、Z向轴线构成的平面内绕铰轴实现微量的转动。但上述的轮幅旋压机，对于皮带轮的旋压，并不合适。在申请日为2010年05月14日，申请号为201020189782.5的中国技术专利公开了旋压机，包括控制箱、工作台、线路箱和旋压机构，所述旋压机构包括安装在工作台上的马达、安装在该马达上的下夹具、与所述马达相对的旋压头、安装在该旋压头上的上夹具、以及与驱动旋压头的伺服马达，而且所述旋压头设有由滑块和导柱组成的旋压导向机构，其中所述滑块安装于旋压头，所述导柱固定于工作台上，且滑块穿过所述导柱，四个导柱顶部设有一平台，所述伺服马达安装于所述平台上。但上述的旋压机，对于大功率的电机，伺服马达安装于顶部平台，影响装置本体的稳定性，同时在制造和生产时，也存在局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的局限性问题，提供一种适用于大功率，旋压时受力均衡，旋压速度快，可以提高皮带轮制造精度的皮带轮旋压机。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种旋压机，包括机架和机架上设置的下工作台、上工作台和控制箱，在所述的下工作台上设置驱动装置和由驱动装置驱动的下主轴，在所述的下主轴上设置下模具，在所述的上工作台上设置导柱和主气缸，在所述的主气缸上设置上主轴，在所述的上主轴上设置上模具，在所述的下工作台上还设置液压装置，所述的液压装置包括底座，在所述底座上设置线轨和缸座，在所述的线轨上设置轮架固定座，在所述的轮架固定座上设置轮架座，在所述轮架座上设置座轮，在所述的座轮上设置旋轮，在所述的缸座上设置缸体，所述缸体的活塞杆与轮架座固定连接。上述的旋压机，在所述的上主轴外侧设置上轴承室，所述的上轴承室固定在中间工作台上，所述的中间工作台与导柱滑动连接。上述的旋压机，所述的液压装置设置为三个，分别设置在下工作台的下模具的左侧、右侧和后侧。上述的旋压机，在所述的下工作台上设置用于检测液压装置中旋轮水平位置的红处线检测装置。上述的旋压机，所述的下工作台上设置的驱动装置设置为伺服电机，所述的伺服电机的电机轴上的同步轮与下主轴上固定的同步轮由同步带连接。上述的旋压机，在所述的底座上设置手轮，用于手动调节轮架固定座。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:1、其运行稳定，功率大，所加工的广品精度尚，广品机械性能稳定。2、利用伺服电机驱动，减小设备空间，节约生产成本。3、利用三个液压装置，加工速度快，可以提高生产效率。【附图说明】图1是本技术的主视图。图2是本技术A-A向示意图。图3是本技术液压装置放大结构示意图。图4是本技术上主轴与下主轴压紧状态放大示意图。附图标号说明:1_机架、2-下工作台、3-上工作台、4-控制箱、5-下主轴、6_下模具、7-导柱、8-主气缸、9-上主轴、10-上模具、11-底座、12-线轨、13-缸座、14-轮架固定座、15-轮架座、16-座轮、17-旋轮、18-缸体、19-上轴承室、20-中间工作台、21-红处线检测装置、22-伺服电机、23-同步轮、24-手轮。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2、图3所不的一种旋压机，包括机架1和机架1上设置的下工作台2、上工作台3和控制箱4，在下工作台2上设置驱动装置和由驱动装置驱动的下主轴5，在下主轴5上设置下模具6，在上工作台3上设置导柱7和主气缸8，在主气缸8上设置上主轴9，主气缸8可以推动上主轴9作纵向移动，在上主轴9上设置上模具10，在下工作台2上还设置液压装置，该液压装置包括底座11，在底座11上设置线轨12和缸座13，在线轨12上设置轮架固定座14，轮架固定座14可以线轨12上滑动；在轮架固定座14上设置轮架座15，在轮架座15上设置座轮16，在座轮16上设置旋轮17，旋轮17用于对上模具10与下模具6之间的皮带轮进行旋压。在缸座13上设置缸体18，缸体18的活塞杆与轮架座15固定连接；在上主轴9外侧设置上轴承室19，上轴承室19固定在中间工作台20上，中间工作台20与导柱7滑动连接，这样可以保持上模具10与下模具6位置相对应，使旋压机运行稳定，所加工的广品精度尚，广品机械性能稳定。如图1、图2所示，作为本技术的进一步改进措施，所述的旋压机的液压装置设置为三个，分别设置在上工作台3的下模具6的左侧、右侧和后侧，通过控制箱4，可以控制三个液压装置同步进行旋压，这样加工速度快，可以提高生产效率；为了保证三个液压装置实现同样的旋压效果，在下工作台2上设置用于检测液压装置中旋轮17水平位置的红处线检测装置21，使三个旋轮17保持在同一水平线，当三个旋轮17不在同一水平线而发生偏差时，红处线检测装置21则发出报警信号，使旋压机停止工作，让工作人员进行重新调试。作为本技术的进一步改进措施，在底座11上设置手轮24，当出现停电等意外情况下，可以用于手动调节轮架固定座14。如图1、图2所示的旋压机，在下工作台2上设置的驱动装置设置为伺服电机22，该伺服电机22的电机轴上的同步轮与下主轴5上固定的同步轮23由同步带连接，这样避免传统的液压电机需要较大的空间，可减小设备空间，节约生产成本。上面结合附图对本技术实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本技术的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种旋压机，包括机架(1)和机架(1)上设置的下工作台(2)、上工作台(3)和控制箱(4)，在所述的下工作台(2)上设置驱动装置和由驱动装置驱动的下主轴(5)，在所述的下主轴(5)上设置下模具(6)，在所述的上工作台(3)上设置导柱(7)和主气缸(8)，在所述的主气缸(8)上设置上主轴(9)，在所述的上主轴(9)上设置上模具(10)，其特征在于:在所述的下工作台(2)上还设置液压装置，所述的液压装置包括底座(11)，在所述底座(11)上设置线轨(12)和缸座(13)，在所述的线轨(12)上设置轮架固定座(14)，在所述的轮架固定座(14)上设置轮架座(15)，在所述轮架座(15)上设置座轮(16)，在所述的座轮(16)上设置旋轮(17)，在所述的缸座(13)上设置缸体(18)，所述缸体(18)的活塞杆与轮架座(15)固定连接。2.根据权利要求1所述的旋压机，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋压机，包括机架（1）和机架（1）上设置的下工作台（2）、上工作台（3）和控制箱（4），在所述的下工作台（2）上设置驱动装置和由驱动装置驱动的下主轴（5），在所述的下主轴（5）上设置下模具（6），在所述的上工作台（3）上设置导柱（7）和主气缸（8），在所述的主气缸（8）上设置上主轴（9），在所述的上主轴（9）上设置上模具（10），其特征在于：在所述的下工作台（2）上还设置液压装置，所述的液压装置包括底座（11），在所述底座（11）上设置线轨（12）和缸座（13），在所述的线轨（12）上设置轮架固定座（14），在所述的轮架固定座（14）上设置轮架座（15），在所述轮架座（15）上设置座轮（16），在所述的座轮（16）上设置旋轮（17），在所述的缸座（13）上设置缸体（18），所述缸体（18）的活塞杆与轮架座（15）固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董方长，潘邦辉，王建敏，
申请(专利权)人：浙江启博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33