旋转式热强压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种在加工圆柱形弹簧时使用的强压处理设备。一种旋转式热强压机，包括机架，在机架上设有转轴，在转轴上套接有可旋转的分度盘，分度盘连接有分度盘驱动机构，在分度盘上安装有多个弹簧安装模块，在分度盘外设有加热炉，加热炉上设有进口和出口，在加热炉的进口和出口之间设有强压机构，所述的强压机构位于分度盘的上方，在所述的出口处设有出料装置，在进口和出口之间的距离至少可以容纳三个弹簧安装模块。本实用新型专利技术还提供了一种设计合理、将加热与强压集成在一起，能有效提高弹簧的热衰减性能的旋转式热强压机；解决了现有技术中存在的弹簧不能在加热条件下进行下一强压工序，工序时间长，效率不够高的技术问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆柱形弹簧的加工设备，尤其涉及一种在加工圆柱形弹簧时使用的强压处理设备。
技术介绍
弹簧的普遍应用，使弹簧的工作环境越来越恶劣。其中一些弹簧要在高温情况下工作，这种在高温状态下工作的弹簧要求尺寸变化小，所以对弹簧的热衰减要求高。比如汽车双离合器内部的弹簧。我们就必须在弹簧的生产过程中加上热强压这道工艺，用以提高弹簧的热衰减性能。在现在公开的文件中，关于热强压的公开文件有如中国专利文件中公开的“弹簧强压机(CN101966758A)”，采用由强压头一压力调节装置一力臂一定位调节装置一主杆一万向接头一连杆一主偏心轮一主轴组成的强压机构；由主轴一伞形齿轮组一副 轴一副偏心轮一拨杆一拨头一拨动齿轮一工位轴一工位盘一工位孔组成的拨动机构；由电机一减速机给主轴提供动力。这种工序只是强压并没有对弹簧进行热处理。
技术实现思路
本技术还提供了一种设计合理、将加热与强压集成在一起，能有效提高弹簧的热衰减性能的旋转式热强压机；解决了现有技术中存在的弹簧不能在加热条件下进行下一强压工序，工序时间长，效率不够高的技术问题。本技术同时还提供了一种工装结构简单，占地面积小，定位准确，节能环保，压缩精度高的弹簧强压设备；解决了现有技术中存在的弹簧工装复杂，整个加热和强压需要两个设备，流水线长，占地面积大，压缩精度不够的技术问题。本技术的上述技术问题是通过下述技术方案解决的一种旋转式热强压机，其特征在于包括机架，在机架上设有转轴，在转轴上套接有可旋转的分度盘，分度盘连接有分度盘驱动机构，在分度盘上安装有多个弹簧安装模块，在分度盘外设有加热炉，加热炉上设有进口和出口，在加热炉的进口和出口之间设有强压机构，所述的强压机构位于分度盘的上方，在所述的出口处设有出料装置，在进口和出口之间的距离至少可以容纳三个弹簧安装模块。分度盘的一部分上包裹有加热炉，让分度盘上的弹簧在加热炉内获得加热，分度盘的另外一部分在加热炉外，用于安装弹簧、强压和出料。转轴和分度盘的转动将固定在分度盘上的弹簧由加热炉的进口转入加热炉内进行加热，提高弹簧的热衰减性能，在分度盘上的弹簧经过加热后，在出口处经过强压机构的强压，然后由出料装置的地方落入出料槽，完成一个循环。在进口和出口之间的至少设置三个弹簧安装模块，弹簧安装模块上可以安装多个弹簧，设置至少三个，其中在进口处的一个为了装夹弹簧，在出口处的一个用于强压，另外一个位于出料装置处，用于将成型好后的弹簧放入出料槽。将加热和强压集成在一个设备上，占地面积小，而且效率高，同时也提高了弹簧的热衰减性能。在整个设备上，可以通过高度集成的数控控制系统完成强压设备的各构件的动作，可以方便的设定各种参数，并且各构件的实时参数也可以显示在控制界面上，方便操作。出料装置可以是一个由气缸带动的推料机构，将分度盘上的弹簧由上向下推入出料槽内，也可以是一顶出机构将弹簧从弹簧安装模块内顶出，通过滑道进入出料槽内。作为优选，所述的出料装置包括一底板，所述的底板位于分度盘下方，底板与分度盘同轴，底板的宽度不小于弹簧安装模块的宽度，在底板上设有一缺口，在缺口的下方设有出料槽，所述的缺口位于加热炉出口处。底板与分度盘通大，在非缺口处，底板始终与分度盘相接触，弹簧的下底面位于底板上，当分度盘运转到缺口处，由于重力作用，弹簧直接由缺口处落出，不需要其余的外加推动力。而缺口的大小大约是两个弹簧安装模块的大小，这样，其中一个弹簧安装模块下方有强压底板，在强压工序时，强压头对弹簧进行强压抵接在强压底板上，另外一个弹簧安装模块下方对应的缺口就是利用重力将弹簧落入出料槽。作为优选，所述的分度盘的驱动机构为分度盘驱动电机，分度盘驱动电机的输出 轴连接有转轴，在分度盘的外圆周表面设有定位卡槽，定位卡槽的数量与弹簧安装模块的数量相同，在机架上固定有定位机构，所述的定位机构包括一定位导向座，在定位导向座上设有定位气缸和定位顶杆，定位顶杆与所述的定位卡槽配合。利用分度电机控制分度盘转动实现多工位转动的粗定位，为了提高定位效果，使得每一个转动都比较精确，在分度盘外再增加一个定位机构，使得精度更高，减少其他处理动作对定位精度造成的偏差，同时能减轻电机的工作压力。在进行精确定位时，分度盘旋转，旋转到定位机构处，定位顶杆卡接入定位卡槽内，实现精确定位，定位卡槽深度较浅，定位顶杆是弹性件，分度盘再度旋转时，定位卡槽与定位顶杆脱开继续转动。作为优选，所述的加热炉上设有匀风电机，在加热炉内的内壁设有隔热层，在加热炉内设有加热管，加热管以转轴为中心呈辐射状分布，所述的加热炉呈不闭合的环形。加热炉上的匀风电机让加热炉内的温度均匀度更好。加热炉内的隔热层进行保温同时防止加热炉内的热量影响外部构件。加热炉进口和出口之间要留有进料、强压和出料的位置，因此加热炉在分度盘上的投影只是覆盖分度盘的一部分。加热炉形成一个大于180°的扇形形状。加热炉为扇形，其内的加热管辐射状分布，方便布置。作为优选，所述的加热炉包括进口加热炉和出口加热炉，进口加热炉位于弹簧进口一侧，所述的出口加热炉位于弹簧出口一侧，所述的进口加热炉的体积大于出口加热炉的体积，进口加热炉内的加热管的数量大于出口加热炉的加热管的数量，在进口加热炉和出口加热炉上各设有一个匀风电机，在加热炉内的内壁设有隔热层，在加热炉内设有加热管，加热管以转轴为中心呈辐射状分布。分为两个加热炉，方便装拆和检修，同时在进口加热炉内由于是弹簧的进入方向，因此其内的加热管分布相对密集，可以快速提高加热炉内的温度，让弹簧迅速升温，提高弹簧的热衰减性能。作为优选，所述的加热炉与转轴之间设有隔热体，所述的隔热体包括套接在转轴上的隔热套和隔热罩，所述的隔热罩位于隔热套上，隔热体呈圆柱状，隔热罩将隔热套固定在加热炉与转轴之间的凹槽内。在加热炉的中心部分留出一个空间，不但可以方便转轴的定位和装拆，同时可以有效减小炉内空间，有利于炉内温度快速升温，并且空间内填充隔热体能有效防止加热炉内的温度外泄，提高加热炉内的保温性。强压机构可以是气动强压，也可以是液压重力强压等，作为优选，所述的强压机构包括固定在机架上的强压驱动电机，强压驱动电机通过传动件连接有压头板，压头板的一端连接有导向件，在压头板的下方设有强压底板，强压底板位于分度盘下方，强压底板固定在机架上，在压头板的下表面设有多个强压头，所述压头板上的强压头数量与弹簧安装模块上的待加工弹簧数量相同。强压驱动电机带动压头板向下运动，压头板上的强压头压向弹簧安装模块内的弹簧，强压头与弹簧一一对应。通过精准的定位完成精确的强压。作为更优选，所述的传动件包括与驱动电机通过联轴器连接的丝杆，丝杆上套接有丝杆螺母，丝杆螺母固定在活塞杆上，活塞杆连接有强压板，强压板的端部连接有强压推板，强压推板套接在导向光轴上，导向光轴固定在导向座上，导向光轴有四根且相互平行，导向座固定在机架上。采用伺服电机驱动丝杆作为压缩动力系统。精密配合的缸体和活塞杆作为导向机构，四点定位的光轴配合直线轴承座来防止强压机构的偏转。控制方面采用光栅尺和编码器的闭环控制确保压缩的位置精度。作为优选，所述的弹簧安装模块数量为15 25个，弹簧安装模块均布在分布盘上，所述的弹簧安装模块包括呈矩阵形式固定在分度盘内的弹簧固定座，分度盘上开设有通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式热强压机，其特征在于：包括机架，在机架上设有转轴，在转轴上套接有可旋转的分度盘，分度盘连接有分度盘驱动机构，在分度盘上安装有多个弹簧安装模块，在分度盘外设有加热炉，加热炉上设有进口和出口，在加热炉的进口和出口之间设有强压机构，所述的强压机构位于分度盘的上方，在所述的出口处设有出料装置，在进口和出口之间的距离至少可以容纳三个弹簧安装模块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵承玉，姜国焱，谢兵奇，沈有忠，
申请(专利权)人：杭州富春弹簧有限公司，
类型：实用新型
国别省市：