一种EVA轨道垫板制造技术

一种EVA轨道垫板，其特征在于：其材料为：重量份1-45的PA66，重量份0.1-0.5的偶联剂，重量份55-99的EVA；其中PA66为丝状，0.4mm≤长度≤0.8mm，0.08mm≤φ≤0.15mm。和现有技术相比，本发明专利技术的有益效果为：利用PA66的拉伸强度及硬度较大的特点，把PA66与EVA混合，在EVA保持原有弹性的基础上，增加其硬度。这种EVA轨道垫板的肖氏硬度可达85度。其中加热温度为独创设计，EVA的熔点不超过160℃，PA66的熔点大于230℃，在160-190℃加热的情况下，EVA熔化，而PA66没有熔化。在这种状态下，PA66保持其原来的丝状，多条PA66丝随机的分布在EVA里面形成网状，就像水泥里面穿有钢筋，增大了EVA的硬度，同时，还保留了其抗震性，这种材料制成轨道垫板，能延长使用寿命，取得较好社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA轨道垫板
本专利技术涉及铁路扣件的
，尤其是涉及一种铁路扣件之轨下垫板。
技术介绍
目前，传统的高速铁路、铁路、城市铁路上中大多使用的是钢枕或木枕，然后再其钢枕或木枕之间采用一些弹性垫板来提高承载力，垫板的材料一般为EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物，英文名称为：EthyleneVinylAcetate），其回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震、缓冲性能。但是，其硬度较差，肖氏硬度（Shorescleroscopehardness）一般为43度。经常使用，垫板会被压瘪，导致轨道出现不安全因素。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种防震效果好、硬度高的EVA轨道垫板，增加轨道安全系数。本专利技术的
技术实现思路
具体为：一种EVA轨道垫板，其特征在于：其材料为：重量份1-45的PA66，重量份0.1-0.5的偶联剂，重量份55-99的EVA；其中PA66为丝状，0.4mm≤长度≤0.8mm，0.08mm≤φ≤0.15mm。其制作步骤为：a.将PA66、偶联剂、EVA在搅拌机中搅拌均匀；b.在拉丝设备中将搅拌均匀的原料拉丝，拉丝温度为160-190℃；c.在拉丝温度降低后用切丝机切粒；d.用将常用注塑设备注塑成型。步骤b中的拉丝温度为160-165℃。和现有技术相比，本专利技术的有益效果为：利用PA66的拉伸强度及硬度较大的特点，把PA66与EVA混合，在EVA保持原有弹性的基础上，增加其硬度。这种EVA轨道垫板的肖氏硬度可达85度。其中加热温度为独创设计，EVA的熔点不超过160℃，PA66的熔点大于230℃，在160-190℃加热的情况下，EVA熔化，而PA66没有熔化。在这种状态下，PA66保持其原来的丝状，多条PA66丝随机的分布在EVA里面形成网状，就像水泥里面穿有钢筋，增大了EVA的硬度，同时，还保留了其抗震性，这种材料制成轨道垫板，能延长使用寿命，取得较好社会效益。具体实施方式一种EVA轨道垫板，其材料为：重量份1-45的PA66（聚酰胺66或尼龙66），重量份0.1-0.5的偶联剂，重量份55-99的EVA。其中PA66为丝状，0.4mm≤长度≤0.8mm，0.08mm≤φ≤0.15mm。利用PA66的拉伸强度及硬度较大的特点，把PA66与EVA混合，在EVA保持原有弹性的基础上，增加其硬度。为了增减性能，可以添加重量比为0.1-0.15%的抗氧剂。这种EVA轨道垫板的肖氏硬度可达85度。其制作步骤为：1.将上述原料在搅拌机中搅拌均匀；2.在拉丝设备中将搅拌均匀的原料拉丝，拉丝温度为160-190℃；3.在拉丝温度降低后用切丝机切粒；4.用将常用注塑设备注塑成型。其中加热温度为独创设计，EVA的熔点不超过160℃，PA66的熔点大于230℃，在160-190℃加热的情况下，EVA熔化，而PA66没有熔化。在这种状态下，PA66保持其原来的丝状，物理性质没有改变，多条PA66丝随机的分布在EVA里面形成网状，固化后就像水泥里面穿有钢筋，增大了EVA的硬度，同时，还保留了其抗震性，这种材料制成轨道垫板，能延长使用寿命，取得较好社会效益。拉丝温度最好为160-165℃，节省能源。具体实施列如下：实施例11.将重量份1的PA66丝，重量份0.1的偶联剂，重量份99的EVA的原料50kg在搅拌机中搅拌均匀；2.在φ50双螺杆挤出机中将搅拌均匀的原料挤出拉丝，挤出温度为160℃；3.将上述拉丝冷却后用切丝机切粒；4.将上述颗粒用注塑机注塑成型为轨道垫板。制得的轨道垫板的肖氏硬度为44度。实施例21.将重量份5的PA66丝，重量份0.1的偶联剂，重量份95的EVA的原料50kg在搅拌机中搅拌均匀；2.在φ50双螺杆挤出机中将搅拌均匀的原料挤出拉丝，挤出温度为161℃；3.将上述拉丝冷却后用切丝机切粒；4.将上述颗粒用注塑机注塑成型为轨道垫板。制得的轨道垫板的肖氏硬度为44度。实施例31.将重量份10的PA66丝，重量份0.1的偶联剂，重量份90的EVA的原料50kg在搅拌机中搅拌均匀；2.在φ50双螺杆挤出机中将搅拌均匀的原料挤出拉丝，挤出温度为162℃；3.将上述拉丝冷却后用切丝机切粒；4.将上述颗粒用注塑机注塑成型为轨道垫板。制得的轨道垫板的肖氏硬度为44度。实施例41.将重量份15的PA66丝，重量份0.2的偶联剂，重量份85的EVA的原料50kg在搅拌机中搅拌均匀；2.在φ50双螺杆挤出机中将搅拌均匀的原料挤出拉丝，挤出温度为164℃；3.将上述拉丝冷却后用切丝机切粒；4.将上述颗粒用注塑机注塑成型为轨道垫板。制得的轨道垫板的肖氏硬度为44度。实施例51.将重量份20的PA66丝，重量份0.2的偶联剂，重量份80的EVA的原料50kg在搅拌机中搅拌均匀；2.在φ50双螺杆挤出机中将搅拌均匀的原料挤出拉丝，挤出温度为164℃；3.将上述拉丝冷却后用切丝机切粒；4.将上述颗粒用注塑机注塑成型为轨道垫板。制得的轨道垫板的肖氏硬度为44度。实施例61.将重量份25的PA66丝，重量份0.2的偶联剂，重量份75的EVA的原料50kg在搅拌机中搅拌均匀；2.在φ50双螺杆挤出机中将搅拌均匀的原料挤出拉丝，挤出温度为163℃；3.将上述拉丝冷却后用切丝机切粒；4.将上述颗粒用注塑机注塑成型为轨道垫板。制得的轨道垫板的肖氏硬度为44度。实施例71.将重量份30的PA66丝，重量份0.3的偶联剂，重量份70的EVA的原料50kg在搅拌机中搅拌均匀；2.在φ50双螺杆挤出机中将搅拌均匀的原料挤出拉丝，挤出温度为164℃；3.将上述拉丝冷却后用切丝机切粒；4.将上述颗粒用注塑机注塑成型为轨道垫板。制得的轨道垫板的肖氏硬度为44度。实施例81.将重量份35的PA66丝，重量份0.4的偶联剂，重量份65的EVA的原料50kg在搅拌机中搅拌均匀；2.在φ50双螺杆挤出机中将搅拌均匀的原料挤出拉丝，挤出温度为165℃；3.将上述拉丝冷却后用切丝机切粒；4.将上述颗粒用注塑机注塑成型为轨道垫板。制得的轨道垫板的肖氏硬度为44度。实施例91.将重量份40的PA66丝，重量份0.4的偶联剂，重量份60的EVA的原料50kg在搅拌机中搅拌均匀；2.在φ50双螺杆挤出机中将搅拌均匀的原料挤出拉丝，挤出温度为170℃；3.将上述拉丝冷却后用切丝机切粒；4.将上述颗粒用注塑机注塑成型为轨道垫板。制得的轨道垫板的肖氏硬度为44度。实施例101.将重量份41的PA66丝，重量份0.4的偶联剂，重量份59的EVA的原料50kg在搅拌机中搅拌均匀；2.在φ50双螺杆挤出机中将搅拌均匀的原料挤出拉丝，挤出温度为170℃；3.将上述拉丝冷却后用切丝机切粒；4.将上述颗粒用注塑机注塑成型为轨道垫板。制得的轨道垫板的肖氏硬度为44度。实施例111.将重量份42的PA66丝，重量份0.5的偶联剂，重量份58的EVA的原料50kg在搅拌机中搅拌均匀；2.在φ50双螺杆挤出机中将搅拌均匀的原料挤出拉丝，挤出温度为175℃；3.将上述拉丝冷却后用切丝机切粒；4.将上述颗粒用注塑机注塑成型为轨道垫板。制得的轨道垫板的肖氏硬度为44度。实施例121.将重量份43的PA66丝，重量份0.5的偶联剂，重量份57的EVA的原料50kg在搅拌机中搅拌均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种EVA轨道垫板，其特征在于：其材料为：重量份1‑45的PA66，重量份0.1‑0.5的偶联剂，重量份55‑99的EVA；其中PA66为丝状，0.4mm≤长度≤0.8mm，0.08mm≤φ≤0.15mm。

【技术特征摘要】
1.一种EVA轨道垫板，其特征在于：其材料为：重量份1-45的PA66，重量份0.1-0.5的偶联剂，重量份55-99的EVA；其中PA66为丝状，0.4mm≤长度≤0.8mm，0.08mm≤φ≤0.15mm。2.如权利要求1所述的EVA轨道垫板，其特征在于：其制作步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冠东，王国才，
申请(专利权)人：王冠东，
类型：发明
国别省市：河南;41