油井用缓速解堵剂及解堵方法技术

技术编号:12730333 阅读:129 留言:0更新日期:2016-01-20 14:19
本发明专利技术公开了一种油井用缓速解堵剂及解堵方法,属于油田开采技术领域。缓速解堵剂由前置液、主体液和后置液组成,前置液、后置液均以盐酸作为酸液主成分,用以解除无机垢沉淀和溶解反应残留,主体液以冰醋酸和氟硼酸作为酸液主成分,用以稳定储层粘土矿物,减缓酸岩反应速度,扩大解堵半径,增加解堵深度。针对压裂投产水平井,分前中后三个阶段将上述各段处理液注入储层,并伴注液氮,可使解堵施工后反应残液快速返排,不仅能有效解除油井近井地带污染堵塞,增大近井带有效渗透率,提高单井产量,还能避免酸溶蚀过度对储层岩石骨架造成破坏,保护储层免遭二次伤害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及一种解堵剂,具体设及用于解除油井近井地带堵塞的缓速解堵剂,同 时还设及一种油井解堵方法,属于油田开采

技术介绍
在钻井过程中,钻井液与储层发生长时间接触会对储层造成不同程度的伤害,尤 其对于采用压裂投产的水平井,大量压裂液注入地层势必对储层产生不利影响,运些外来 流体对储层的伤害可导致油相渗透率降低,储层粘±矿物发生膨胀,出现微粒运移、沉淀 等,堵塞储层有效渗流通道,使单井产量下降。公布号CN103740353A的专利技术专利公开了一 种复合解堵剂,包括前置处理液、主处理液、活性解堵液和后置液,前置处理液由乙酸、盐 酸、氨氣酸、氯化钟、过硫酸锭、乙二胺四乙酸、下烘二醇、烷基酪聚氧乙締酸、丙二醇甲酸和 水组成,主处理液由乙酸、盐酸、氨氣酸、氯化钟、过硫酸锭、两性氣碳表面活性剂和水组成, 该解堵剂能够解除由常规胶质、渐青质及无机固相颗粒引起的堵塞,缓速性能良好,还能防 止铁离子沉淀及酸渣生成,有效解除水平井近井地带堵塞,恢复油井产能,提高原油采收 率。但是盐酸和氨氣酸的腐蚀性较强,W二者为酸液主体时酸岩反应速度过快,易对储层岩 石骨架造成破坏,引起二次伤害,同时不利于增大解堵剂作用深度,解堵范围受限。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能有效减缓酸岩反应速度的解堵剂。 同时,本专利技术还提供一种油井解堵方法。 为了实现W上目的,本专利技术所采用的技术方案是: 油井用缓速解堵剂,由前置液、主体液、后置液按照体积比40~55:125~ 175:40~55组成;前置液、后置液分别由W下质量百分数的组分组成:盐酸8%,氯化锭 0. 8~1. 2 %,巧樣酸0. 4~0. 6 %,解水锁剂0. 4~0. 6 %,缓蚀剂0. 4~0. 6 %,乙二醇下 酸0. 4~0. 6 %,余量为水;主体液由W下质量百分数的组分组成:冰醋酸5 %,氣棚酸3 %, 氯化锭0. 8~1. 2 %,巧樣酸0. 4~0. 6 %,解水锁剂0. 4~0. 6 %,缓蚀剂0. 4~0. 6 %,乙 二醇下酸0. 4~0. 6 %,余量为水。 优选的,缓速解堵剂中前置液、后置液分别由W下质量百分数的组分组成:盐酸 8 %,氯化锭1 %,巧樣酸0. 5 %,解水锁剂0. 5 %,缓蚀剂0. 5 %,乙二醇下酸0. 5 %,余量 为水;主体液由W下质量百分数的组分组成:冰醋酸5 %,氣棚酸3 %,氯化锭1 %,巧樣酸 0. 5 %,解水锁剂0. 5 %,缓蚀剂0. 5 %,乙二醇下酸0. 5 %,余量为水。 所述解水锁剂为AS-3,AS-3是一种表面活性剂,商品名称:AS-3水锁伤害处理剂, 编号:1003,上架日期:2011年8月10日,购自东营市奥盛化工有限公司。AS-3能有效降低 岩石表面张力和油水界面张力,降低毛细管阻力及入井液返排压力,提高油相渗透率。 所述缓蚀剂为SJ-21,SJ-21是一种季锭盐,商品名称:SJ-21常溫酸化缓蚀剂,编 号:2005,购自胜利油田方圆化工有限公司。SJ-21能够有效预防解堵剂对施工设备和金属 管线的腐蚀。 各段处理液及处理液中组分功效简述如下: 前置液中,盐酸主要用于解除无机垢沉淀,并对地层进行预处理。 主体液中,氣棚酸能够稳定粘±和地层微粒,破坏粘±矿物阳离子交换能力,将微 粒与岩石骨架连接在一起。并且氣棚酸是一种产氨氣酸的潜在酸,能在水中水解产生氨氣 酸。将醋酸与氣棚酸复配,能够减缓酸岩反应速度,避免酸溶蚀过度对储层岩石骨架造成破 坏,解决因酸岩反应速度过快引起有效作用距离减小的问题,在保护储层的同时达到深部 解堵的目的。 后置液中,盐酸主要用于溶解前置解堵剂和主体解堵剂的反应残留,彻底清除近 井地带堵塞。 本专利技术首先用前置液对储层进行预处理W溶解油层中碳酸盐类胶结物和部分巧 质、侣质等,避免主体液进入储层后反应产生不溶物造成新的堵塞;主体液主要用于解除储 层堵塞,提高储层渗透率;后置液用于溶解主体液作用后可能产生的少量反应残渣等。各段 处理液中搭配使用的氯化锭、巧樣酸、AS-3、SJ-21和乙二醇下酸单剂相互之间,W及与无机 酸之间均具有良好的配伍性,混合后各组分在充分发挥各自作用的同时还能发挥组分间协 同作用,前面解堵,提高储层渗透率。 巧樣酸是一种铁离子稳定剂,即能起到稳定铁离子的作用,又能起到溶蚀岩石的 作用,由于巧樣酸多级电离,其能减缓酸岩反应速度,增加解堵有效作用距离。 氯化锭是一种粘±稳定剂,用于抑制粘±膨胀。 乙二醇下酸是一种破乳互溶剂,具有防乳破乳作用,它能够减少表面活性剂在原 油界面、酸界面W及岩石微粒表面的吸附,使酸化过程中的液珠易于合并,消除原油乳化物 堵塞,恢复储层岩石表面亲水性,提高油相渗透率。 油井解堵方法,包括W下步骤:向水平井中注入缓速解堵剂(依次注入前置液、主 体液和后置液),伴注液氮,活性水顶替后关井,即可。 优选的,前置液、主体液、后置液均W正挤方式注入,前置液、后置液的注入排量 分别为0. 5~0.SmVmin,主体液的注入排量为1~1. 5mVmin,液氮的注入排量为0. 1~ 0. 2mVmin。在前置液注入阶段,采用0. 5~0.SmVmin的小排量注入利于前置液对储层进行 充分预处理,而主体液注入排量大于前置液注入排量提高主体液注入压力,增大解堵深度。 注入解堵剂之前,需要先起出井内生产管柱,下入冲砂管柱进行冲砂作业,冲砂作 业结束后起出冲砂管柱,下入回接管柱,回接合格后,安装井口,对油套环空进行试压,连接 地面管线,对井口和地面管线进行试压,试压合格即可注入解堵剂。 所述关井的时间为10~20小时,反应后开井泄压,并用活性水洗井(洗出井筒内 残液),洗井后起出井下解堵施工管柱即可。活性水为本领域常用的加入氯化钟、氯化锭或 其他粘±稳定剂的溶液(浓度1 %左右)。 本专利技术的有益效果: 本专利技术中缓速解堵剂由前置液、主体液和后置液组成,前置液、后置液均W盐酸作 为酸液主成分,用W解除无机垢沉淀和溶解反应残留,主体液W醋酸和氣棚酸作为酸液主 成分,用W稳定储层粘±矿物,减缓酸岩反应速度,扩大解堵半径,增加解堵深度。针对压裂 投产水平井,分前中后Ξ个阶段将上述各段处理液注入储层,并伴注液氮,可使解堵施工后 反应残液快速返排,不仅能有效解除油井近井地带污染堵塞,增大近井带有效渗透率,提高 单井产量,还能避免酸溶蚀过度对储层岩石骨架造成破坏,保护储层免遭二次伤害。 针对压裂投产水平井,在解堵工艺中加入冲砂工序能有效解除井筒内物理堵塞, 再分Ξ个阶段W不同排量注入各段处理液,逐级处理,最终能够达到解除储层堵塞、疏通储 层渗流通道,提高单井产量的目的。在解堵剂注入全程伴注液氮,有利于解堵措施后反应残 液顺利返排。【具体实施方式】下述实施例仅对本专利技术作进一步详细说明,但不构成对本专利技术的任何限制。 阳0%] 实施例1 本实施例中油井用缓速解堵剂由前置液、主体液、后置液按照体积50m3、150m3和 50m3组成;前置液、后置液分别由W下质量百分数的组分组成:盐酸8 %,氯化锭0. 8 %,巧 樣酸0.6%,AS-3 0.4%,SJ-21 0.6%,乙二醇下酸0.4%,余量为水;主体液由W下质量百 分数的组分组成:冰醋酸5 %,氣本文档来自技高网...

【技术保护点】
油井用缓速解堵剂,其特征在于:由前置液、主体液、后置液按照体积比40~55:125~175:40~55组成;前置液、后置液分别由以下质量百分数的组分组成:盐酸8%,氯化铵0.8~1.2%,柠檬酸0.4~0.6%,解水锁剂0.4~0.6%,缓蚀剂0.4~0.6%,乙二醇丁醚0.4~0.6%,余量为水;主体液由以下质量百分数的组分组成:冰醋酸5%,氟硼酸3%,氯化铵0.8~1.2%,柠檬酸0.4~0.6%,解水锁剂0.4~0.6%,缓蚀剂0.4~0.6%,乙二醇丁醚0.4~0.6%,余量为水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:董光唐万举李嘉瑞李国锋张永春王帆刘威蒋艳芳徐兵威
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司中国石油化工股份有限公司华北油气分公司石油工程技术研究院
类型:发明
国别省市:北京;11

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