线路板猪笼架的插槽结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线路板猪笼架的插槽结构，包括主支撑框架，主支撑框架的相对两侧边的顶面各固定设置有一排隔离柱，各隔离柱顶部为根部粗、顶部细且顶端为凸圆弧面的锥体，相邻两隔离柱之间形成用于插置线路板的插槽，插槽的槽体宽度随插槽深度的加深而逐渐减小，且两侧边上的隔离柱彼此对应设置，分别位于主支撑框架的两侧边上的插槽也一一对应而分别用于固定线路板的两侧缘。本实用新型专利技术通过在主支撑框架上固定根部粗、顶部细且顶端为凸圆弧面的锥体状的隔离柱，相邻两隔离柱之间形成插槽，插槽顶端槽口相对较宽及隔离柱顶端凸圆弧面设计，有利于快速将线路板插入插槽内，也不易刮伤线路板，保证了线路板品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于线路板储存工具
，尤其涉及一种线路板猪笼架的插槽结构。
技术介绍
印刷线路板的工艺流程较为复杂，生产工序繁多，在线路板的制造过程中由于生产流程的需要，需频繁将线路板从上一道工序转移到下一道工序进行加工；对于线路板制造的某些特殊工序，如蚀刻、阻焊等工序，为避免损伤线路板表面的线路或绿油，在储存时不能叠放，必须一块板一块板分开来插置于线路板猪笼架上竖着放；现有的线路板猪笼架是通过将一种凸字形的模块依次邻接排列而在模块上部凸出部位之间形成凹槽，如图１所示，在主支撑框架1的凹槽201内用于插放线路板，两边的凹槽一一对应起固定作用，凹槽的深度一般约为1-2cm。然而，现有线路板猪笼架的凹槽结构至少存在如下问题：1、现有线路板猪笼架的插槽结构是一种槽宽固定的长方形槽结构，员工插板作业时不容易快速将插槽两边对准，容易插斜，影响到工作效率不高；2、现有线路板猪笼架的插槽的深度较浅，对插置其中的线路板的固定效果有限，易造成线路板在搬运转序过程中松动、滑出、跌落等引起刮伤板面，影响到品质不良。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种线路板猪笼架的插槽结构，能便捷地插置线路板，并有效限位固定线路板，避免其在转送过程中松动滑落。为解决上述技术问题，本技术实施例采用如下技术方案：一种线路板猪笼架的插槽结构，包括主支撑框架，所述主支撑框架的相对两侧边的顶面各固定设置有一排隔离柱，各隔离柱顶部为根部粗、顶部细且顶端为凸圆弧面的锥体，相邻两隔离柱之间形成用于插置线路板的插槽，所述插槽的槽体宽度随插槽深度的加深而逐渐减小，且两侧边上的隔离柱彼此对应设置，分别位于主支撑框架的两侧边上的插槽也一一对应而分别用于固定线路板的两侧缘。进一步地，所述锥体的横截面为圆形或椭圆形。进一步地，所述主支撑框架为不锈钢材料构成的矩形框架。进一步地，所述隔离柱焊接固定于主支撑框架的长边上。进一步地，所述隔离柱的高度为5~10cm。进一步地，所述隔离柱由不锈钢板、铁皮、铝合金板、钛合金板或塑胶制成。进一步地，每排隔离柱的数量为30-60根。本技术实施例的有益效果是：本技术通过在主支撑框架上固定根部粗、顶部细且顶端为凸圆弧面的锥体状的隔离柱，在相邻两隔离柱之间形成插槽，插槽顶端槽口相对较宽及隔离柱顶端凸圆弧面设计，从而有利于快速将线路板插入插槽内，也不易刮伤线路板，保证了线路板的品质。而且可以很好地防止线路板在储存过程中的松动、滑出、跌落等问题，可极大提高插板和转序的效率。尤其适用于线路板的蚀刻工序和阻焊工序。附图说明图１为现有线路板猪笼架的插槽结构示意图。图２为本技术线路板猪笼架的插槽结构示意图；下面结合附图对本技术实施例作进一步的详细描述。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可相互结合，下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。如图2所示，本技术实施例提供一种线路板猪笼架的插槽结构，包括主支撑框架1，所述主支撑框架1的相对两侧边的顶面各固定设置有一排隔离柱2。具体实施时，所述主支撑框架1优选为采用不锈钢材料制成的矩形框架。各隔离柱2顶部为根部粗、顶部细且顶端为凸圆弧面的锥体，而所述锥体的横截面优选为圆形或椭圆形。相邻两隔离柱2之间形成用于插置线路板的插槽3，且两侧边上的隔离柱2彼此对应设置，分别位于主支撑框架1的两侧边上的插槽3也一一对应而分别用于固定线路板的两侧缘。而所述隔离柱2优选通过焊接工艺焊接固定于主支撑框架1的长边上。所述隔离柱的高度为5~10cm，优选为6cm，通过将隔离柱2的高度大幅加高，可更好地限位固定插置于插槽3中的线路板。而且，隔离柱2为锥体状，所述插槽3的槽体宽度随插槽3深度的加深而逐渐减小，即：插槽3顶端槽口相对较宽，从而有利于快速将线路板插入插槽3内。所述隔离柱2可以由空心不锈钢板或铁皮卷制而成，当然，也还可以采用铝合金板、钛合金板或塑胶等材料制成。在具体实施时，所述线路板猪笼架的插槽结构可以采用单一材质制作而成，也可以根据不同的需要而分别由不同的材质分别构成所述主支撑框架1和隔离柱2。为将线路板猪笼架的容量设置得更为合理，并能方便转运，可以将每排隔离柱2的数量限定为30-60根。实际操作时，可将线路板从本技术线路板猪笼架的正上方位置垂直插进主支撑框架1两侧边对应位置的插槽3内，依靠在两边对应的隔离柱2来支撑和限位各线路板，直至将所有的插槽3中均插满线路板为止，由主支撑框架1来承重整架的线路板。在具体操作时，在插板过程中，依靠两边对应的隔离柱2来定位，板从上而下先接触到隔离柱2顶端的凸圆弧面而可顺势往下滑，直至线路板插入至插槽3的底部与线路板厚度相匹配的深度位置，隔离柱2顶端的凸圆弧面设计可以让插板操作更为顺手、快捷，能有效提高工作效率，也不易刮伤线路板，保证了线路板的品质；同时，由于隔离柱2的高度设计高达5~10cm，因此能保证插好的线路板具有良好的稳固性，避免储存和搬运过程中线路板松动。采用上述结构的一种线路板猪笼架的插槽结构，能有效解决线路板在储存过程中的刮伤、松动、滑出、跌落等问题，并可极大提高员工在生产过程中插板和转序的效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同范围限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线路板猪笼架的插槽结构，包括主支撑框架，其特征在于，所述主支撑框架的相对两侧边的顶面各固定设置有一排隔离柱，各隔离柱顶部为根部粗、顶部细且顶端为凸圆弧面的锥体，相邻两隔离柱之间形成用于插置线路板的插槽，所述插槽的槽体宽度随插槽深度的加深而逐渐减小，且两侧边上的隔离柱彼此对应设置，分别位于主支撑框架的两侧边上的插槽也一一对应而分别用于固定线路板的两侧缘。

【技术特征摘要】
1.一种线路板猪笼架的插槽结构，包括主支撑框架，其特征在于，所述主支撑框架的相对两侧边的顶面各固定设置有一排隔离柱，各隔离柱顶部为根部粗、顶部细且顶端为凸圆弧面的锥体，相邻两隔离柱之间形成用于插置线路板的插槽，所述插槽的槽体宽度随插槽深度的加深而逐渐减小，且两侧边上的隔离柱彼此对应设置，分别位于主支撑框架的两侧边上的插槽也一一对应而分别用于固定线路板的两侧缘。
2.根据权利要求1所述的线路板猪笼架的插槽结构，其特征在于，所述锥体的横截面为圆形或椭圆形。
3.根据权利要求1所述的线路板猪笼架的插槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘勇，
申请(专利权)人：深圳市博敏兴电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44