一种输出油压可调式叶轮泵制造技术

本发明专利技术提供了一种输出油压可调式叶轮泵，主要包括叶轮泵油装置、定子调节装置、缓冲装置和固定装置，定子调节装置和缓冲装置共同安装在叶轮泵油装置和固定装置上，叶轮泵油装置放置在固定装置上。其特点是移动定子位置来调节出口压力。本发明专利技术通过比固定板高出的8个螺栓限制定子移动；通过螺母A、螺母B、螺母C和位移调节杆实现定子的移动调节；通过固定板上的出口压力刻度值，方便出口压力值的校准调节；通过弹簧和阻尼消除设备的振动；通过6个叶片增加泵油效率。

【技术实现步骤摘要】
一种输出油压可调式叶轮泵
本专利技术涉及一种输出油压可调式叶轮泵，尤其涉及一种通过比固定板高出的8个螺栓限制定子移动；通过螺母A、螺母B、螺母C和位移调节杆实现定子的移动调节；通过固定板上的出口压力刻度值，方便出口压力值的校准调节；通过弹簧和阻尼消除设备的振动；通过6个叶片增加泵油效率，属于叶轮泵的技术研发领域。
技术介绍
叶轮式泵是通过工作叶轮带动液体高速转动，把机械能传递给液体，从而达到输送液体的目的。但是由于目前叶轮泵结构及功能的单一性，造成输出压力为定值的缺点，如想输出不同的压力，则需更换不同型号的叶轮泵，这在一定程度上使其使用产生局限性。因此，针对现有叶轮泵在使用中普遍存在的输出压力不可调等问题，应从叶轮泵的整体结构上进行综合考虑，设计出一种输出压力可调式的叶轮泵。
技术实现思路
本专利技术针对现有叶轮泵在使用中普遍存在的输出压力不可调等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种输出油压可调式叶轮泵。本专利技术的一种输出油压可调式叶轮泵采用以下技术方案：一种输出油压可调式叶轮泵，主要包括叶轮泵油装置、定子调节装置、缓冲装置和固定装置，定子调节装置和缓冲装置共同安装在叶轮泵油装置和固定装置上，叶轮泵油装置放置在固定装置上；所述固定装置主要由底座和固定板组成，固定板通过螺栓安装在底座上，固定板顶面边缘处设有出口压力刻度值，且零基准对应转子的中心线处，其他压力刻度值依次向两侧递增，靠近进油口处为负值，靠近出油口处为正值；底座为截面呈凹槽形的方钢，底座一侧设有光孔，底座凹平面上设有螺纹盲孔，固定板为方形薄板且其上设有螺纹通孔，底座螺纹盲孔和固定板螺纹通孔的数量分别为8个，且2个为一组分布在各自的四边；所述螺栓的数量为8个，且2个为一组分布在固定板四边上，螺栓比固定板高出h距离；所述叶轮泵油装置主要由定子、转子和叶片组成，定子放置在固定板上且自由移动，定子的下底侧面的中心位置设有零基准刻度，定子同一高度的两侧设有进油口和出油口，转子偏心安装在定子内侧，转子上设有插槽，插槽内安装有叶片且其自由径向移动，插槽和叶片的数量为6个，叶片的长度大于插槽的深度；所述定子调节装置主要由位移调节杆、螺母A、螺母B和螺母C组成，位移调节杆上设有外螺纹，并通过底座上的光孔安装在定子螺纹孔上，底座光孔和位移调节杆数量分别为2个，螺母A、螺母B安装在光孔两侧的位移调节杆上，螺母C安装在螺纹孔外的位移调节杆上；所述缓冲装置主要由弹簧和阻尼组成，弹簧和阻尼的两端分别连接定子和底座凸起。本专利技术将底座设计为一侧带光孔、凹平面有螺纹盲孔且截面呈凹槽形的方钢，通过这种设计便于定子调节装置、缓冲装置和固定装置的安装，即将定子调节装置安装在底座一侧凸起的光孔处，缓冲装置安装在底座的另一侧凸起处，而将固定装置安装在底座凹平面的螺纹盲孔上。本专利技术在固定板上设有8个螺纹通孔和螺栓，且螺栓比固定板高出h距离，通过这种设计实现固定板的固定及定子移动的限制，即通过8个螺纹通孔和螺栓将固定板安装在底座上，以及通过高出固定板的螺栓，对可手动移动的定子形成阻挡作用，防止叶轮泵油装置移出固定板。本专利技术在固定板顶面边缘处设有出口压力刻度值，且在定子上设有零基准刻度，通过这种设计方便出口压力的调节，即工作时，只需将定子上的零基准对应固定板的不同出口压力刻度值，即可实现出口压力的调节。本专利技术在位移调节杆上安装有螺母A、螺母B和螺母C，通过这种设计实现定子的移动调节，即通过螺母C将位移调节杆固定在定子上，然后同向调节螺母A和螺母B实现位移调节杆在底座光孔内移动，进而带动定子在固定板出口压力刻度值上的移动，从而实现出口压力值的调节。本专利技术在定子和底座凸起处设有弹簧和阻尼，通过这种设计消除叶轮泵油装置的振动，即通过弹簧和阻尼将叶轮泵油装置的振动能量吸收、消耗，防止工作时因设备的振动使定子产生移动，影响设备的压力输出。本专利技术在转子上设有6个叶片，通过这种设计使定子和转子间形成6个油腔，使转子旋转一周实现6次泵油，增加泵油效率。本专利技术的有益效果是：通过比固定板高出的8个螺栓限制定子移动；通过螺母A、螺母B、螺母C和位移调节杆实现定子的移动调节；通过固定板上的出口压力刻度值，方便出口压力值的校准调节；通过弹簧和阻尼消除设备的振动；通过6个叶片增加泵油效率。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是本专利技术定子调节装置的局部放大示意图。图3是本专利技术固定板的主视示意图。图4是本专利技术固定板的俯视示意图。图5是本专利技术定子左移后输出压力减小的示意图。图6是本专利技术定子左移后输出压力为负值的示意图。其中：1、螺母A，2、光孔，3、螺母B，4、位移调节杆，5、螺母C，6、螺纹孔，7、底座，8、固定板，9、插槽，10、叶片，11、定子，12、弹簧，13、阻尼，14、进油口，15、油腔，16、转子，17、出油口，18、螺栓，19、压力刻度值。具体实施方式实施例：如图1所示，本专利技术的一种输出油压可调式叶轮泵，主要包括叶轮泵油装置、定子调节装置、缓冲装置和固定装置，定子调节装置和缓冲装置共同安装在叶轮泵油装置和固定装置上，叶轮泵油装置放置在固定装置上。固定装置主要由底座7和固定板8组成，固定板8通过螺栓18安装在底座7上，底座7为截面呈凹槽形的方钢，底座7一侧设有光孔2，底座7凹平面上设有螺纹盲孔，固定板8为方形薄板且其上设有螺纹通孔。将底座7设计为一侧带光孔2、凹平面有螺纹盲孔且截面呈凹槽形的方钢，这种设计便于定子调节装置、缓冲装置和固定装置的安装，即将定子调节装置安装在底座7一侧凸起的光孔2处，缓冲装置安装在底座7的另一侧凸起处，而将固定装置安装在底座7凹平面的螺纹盲孔上。缓冲装置主要由弹簧12和阻尼13组成，弹簧12和阻尼13的两端分别连接定子11和底座7凸起。这种设计消除叶轮泵油装置的振动，即通过弹簧12和阻尼13将叶轮泵油装置的振动能量吸收、消耗，防止工作时因设备的振动使定子11产生移动，影响设备的压力输出。叶轮泵油装置主要由定子11、转子16和叶片10组成，定子11放置在固定板8上且自由移动，定子11同一高度的两侧设有进油口14和出油口17，转子16偏心安装在定子11内侧，转子16上设有插槽9，插槽9内安装有叶片10且其自由径向移动。插槽9和叶片10的数量为6个，叶片10的长度大于插槽9的深度，工作时，这种设计使定子11和转子16间形成6个油腔15，使转子16旋转一周实现6次泵油，增加泵油效率。结合图2所示，定子调节装置主要由位移调节杆4、螺母A1、螺母B3和螺母C5组成，位移调节杆4上设有外螺纹，并通过底座7上的光孔2安装在定子11螺纹孔6上，螺母A1、螺母B3安装在光孔2两侧的位移调节杆4上，螺母C5安装在螺纹孔6外的位移调节杆4上；底座7光孔2和位移调节杆4数量分别为2个。在位移调节杆4上安装有螺母A1、螺母B3和螺母C5，工作时，这种设计实现定子11的移动调节，即通过螺母C5将位移调节杆4固定在定子11上，然后同向调节螺母A1和螺母B3实现位移调节杆4在底座7光孔2内移动，进而带动定子11在固定板8出口压力刻度值19上的移动，从而实现出口压力值的调节。结合图3、图4所示，底座7螺纹盲孔和固定板8螺纹通孔的数量分别为8个，且2个为一组分布在各自的四边；螺栓18的数量为8个，且2个为一组分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输出油压可调式叶轮泵，主要包括叶轮泵油装置、定子调节装置、缓冲装置和固定装置，定子调节装置和缓冲装置共同安装在叶轮泵油装置和固定装置上，叶轮泵油装置放置在固定装置上；其特征在于：所述固定装置主要由底座和固定板组成，固定板通过螺栓安装在底座上，底座为截面呈凹槽形的方钢，底座一侧设有光孔，底座凹平面上设有螺纹盲孔，固定板为方形薄板且其上设有螺纹通孔；所述叶轮泵油装置主要由定子、转子和叶片组成，定子放置在固定板上且自由移动，定子同一高度的两侧设有进油口和出油口，转子偏心安装在定子内侧，转子上设有插槽，插槽内安装有叶片且其自由径向移动；所述定子调节装置主要由位移调节杆、螺母A、螺母B和螺母C组成，位移调节杆上设有外螺纹，并通过底座上的光孔安装在定子螺纹孔上，螺母A、螺母B安装在光孔两侧的位移调节杆上，螺母C安装在螺纹孔外的位移调节杆上；所述缓冲装置主要由弹簧和阻尼组成，弹簧和阻尼的两端分别连接定子和底座凸起。

【技术特征摘要】
1.一种输出油压可调式叶轮泵，主要包括叶轮泵油装置、定子调节装置、缓冲装置和固定装置，定子调节装置和缓冲装置共同安装在叶轮泵油装置和固定装置上，叶轮泵油装置放置在固定装置上；其特征在于：所述固定装置主要由底座和固定板组成，固定板通过螺栓安装在底座上，固定板顶面边缘处设有出口压力刻度值，且零基准对应转子的中心线处，其他压力刻度值依次向两侧递增，靠近进油口处为负值，靠近出油口处为正值；底座为截面呈凹槽形的方钢，底座一侧设有光孔，底座凹平面上设有螺纹盲孔，固定板为方形薄板且其上设有螺纹通孔，底座螺纹盲孔和固定板螺纹通孔的数量分别为8个，且2个为一组分布在各自的四边；所述螺栓的数量为8个，且2个为一组分布在固定板四边...

【专利技术属性】
技术研发人员：安延涛，赵东，杨玉娥，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：山东;37