【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工程施工，具体涉及一种固废基细骨料承压性能指数的快速评价方法。
技术介绍
1、公开该
技术介绍
部分的信息旨在增加对本专利技术总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
2、近年来，国家各地加大了环保治理力度，限制天然骨料及机制砂石料场的开采加工，鼓励矿山固废的二次利用，比如石墨尾矿、铁尾矿、铜尾矿等，各类工业原材的矿山开采、选矿产生的固废，经加工可作为混凝土细骨料使用。但矿山固废来源复杂多样，因其本身的矿物岩质、颗粒形状及空隙率不同，其抗压强度与承压性能也呈现较大的差异。承压性能作为细骨料的重要性能，对混凝土的强度影响较大，在使用前必须进行有效的控制。
3、当前，现行行业标准《混凝土用砂石质量及检验方法标准》（jgj 52-2006）及现行国家标准《建筑用砂》（gb／t 14684-2022）将压碎值指标作为测定砂子（细骨料）抗压碎性能的技术指标。第一方面，该方法具有工作量大，耗时长及试验效率低等缺点，不利于进行砂子快速的质量验收控制；第二方面，对于细骨料承压性能，压碎值指标仅是表征了细骨料在压力下的颗粒破碎率，并不能全面地表征其承压性能，而细骨料在压力下会因为其空隙率不同、粒形不同而表现出不同的破碎率、加压出粉率和空隙压缩率；第三方面，细骨料经过施加压力破碎后，整体粒径分布会发生变化，平均粒径会减小，经过加压后细骨料的减径率越低，其承压性能越高。因此，建立细骨料的空隙压缩率、加压出粉率及减径率与承压性能指数的关系式，实现快速测定细
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种固废基细骨料承压性能指数的快速评价方法；本专利技术通过建立细骨料的空隙压缩率、加压出粉率及减径率与承压性能指数的关系式，并采用整体受压法，从而测定出细骨料的承压性能，即承压性能指数。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种固废基细骨料承压性能指数的快速评价方法，所述快速评价方法包括如下步骤：
4、（1）、将细骨料试样经过孔径为2.360 mm，1.180 mm，0.600 mm和0.300 mm的筛子自上而下组成的套筛进行筛析，分别得到孔径为2.360 mm，1.180 mm，0.600 mm和0.300 mm各筛子上细骨料的筛余量，根据筛余量计算得到各筛子上细骨料的粒级含量，将粒级含量代入公式1计算得到细骨料试样的平均粒径d0；
5、 公式1；
6、公式1中，α1为公称直径为5.000-2.500 mm细骨料的粒级含量，3.750 mm为公称直径为5.000-2.500 mm细骨料的平均粒径；
7、α2为公称直径为2.500-1.250 mm细骨料的粒级含量，1.880 mm为公称直径为2.500-1.250 mm细骨料的平均粒径；
8、α3为公称直径为1.250-0.630 mm细骨料的粒级含量，0.940 mm为公称直径为1.250-0.630 mm细骨料的平均粒径；
9、α4为公称直径为0.630-0.315 mm细骨料的粒级含量，0.470 mm为公称直径为0.630-0.315 mm细骨料的平均粒径；
10、（2）、将步骤（1）得到的孔径为2.360 mm，1.180 mm，0.600 mm和0.300 mm各筛子上的细骨料混匀后，得到细骨料受压试样；
11、（3）、按照现行行业标准《混凝土用砂石质量及检验方法标准》（jgj 52-2006）规定的方法，测定出步骤（2）得到的细骨料受压试样的空隙率；
12、（4）、将步骤（2）得到的细骨料受压试样进行加压，得到加压后的细骨料试样，质量为m0；
13、（5）、步骤（4）得到的加压后的细骨料试样的粒级含量的计算包括：
14、①、将步骤（4）得到的加压后的细骨料试样，置于步骤（1）所述的套筛中进行筛析，将各个筛子上的筛余量代入公式2，计算得到加压后的细骨料试样在各个筛子上的筛余量的总和；
15、my=m1+m2+m3+m4 公式2；
16、公式2中，my—加压后的细骨料试样在各个筛子上的筛余量的总和；
17、m1—加压后的细骨料试样在孔径为2.360 mm筛子上的筛余量，单位为g，精确至1g；
18、m2—加压后的细骨料试样在孔径为1.180 mm筛子上的筛余量，单位为g，精确至1g；
19、m3—加压后的细骨料试样在孔径为0.600 mm筛子上的筛余量，单位为g，精确至1g；
20、m4—加压后的细骨料试样在孔径为0.300 mm筛子上的筛余量，单位为g，精确至1g；
21、②、将步骤（4）得到的m0和步骤①得到的my代入公式3，计算得到加压后的细骨料试样经过孔径为0.300 mm筛子的筛出量；
22、m5=m0－my 公式3；
23、公式3中，m5—加压后的细骨料试样经过孔径为0.300 mm筛子的筛出量，单位为g，精确至1 g；
24、③、将步骤（4）得到的m0及步骤①得到的m1代入公式4，计算得到加压后公称直径为5.000-2.500 mm细骨料的粒级含量；
25、×100% 公式4；
26、公式4中，αy1为加压后公称直径为5.000-2.500 mm细骨料的粒级含量；
27、④、将步骤（4）得到的m0及步骤①得到的m2代入公式5，计算得到加压后公称直径为2.500-1.250 mm细骨料的粒级含量；
28、×100% 公式5；
29、公式5中，αy2为加压后公称直径为2.500-1.250 mm细骨料的粒级含量；
30、⑤、将步骤（4）得到的m0及步骤①得到的m3代入公式6，计算得到加压后公称直径为1.250-0.630 mm细骨料的粒级含量；
31、×100% 公式6；
32、公式6中，αy3为加压后公称直径为1.250-0.630 mm细骨料的粒级含量；
33、⑥、将步骤（4）得到的m0及步骤①得到的m4代入公式7，计算得到加压后公称直径为0.630-0.315 mm细骨料的粒级含量为αy4；
34、×100% 公式7；
35、公式7中，αy4为加压后公称直径为0.630-0.315 mm细骨料的粒级含量；
36、⑦、将步骤（4）得到的m0及步骤②得到的m5代入公式8，计算得到加压后公称直径＜0.315 mm细骨料的粒级含量；
37、×100% 公式8；
38、公式8中，αy5为加压后公称直径＜0.315 mm细骨料的粒级含量；
39、（6）、将步骤（5）得到的αy1，αy2，αy3，αy4和αy5代入公式9，计算加压后细骨料试样的平均粒径；
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1.一种固废基细骨料承压性能指数的快速评价方法，其特征在于，所述快速评价方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的快速评价方法，其特征在于，步骤（1）中，所述公称直径为5.000-2.500 mm细骨料的粒级含量为2.360 mm筛子上的筛余量占2.360 mm，1.180 mm，0.600 mm和0.300 mm筛子筛余量总量的质量百分数；
3.根据权利要求1所述的快速评价方法，其特征在于，步骤（4）中，所述加压采用以下步骤：将步骤（2）得到的细骨料受压试样分两层置于承压筒，进行加压，得到加压后的细骨料试样。
4.根据权利要求3所述的快速评价方法，其特征在于，所述加压的速率为1 kN/S，力度为200 kN，时间为10 s。
5.根据权利要求1所述的快速评价方法，其特征在于，步骤（10）中，当步骤（3）得到的<35%时，A取0.450；当步骤（3）得到的为35-45%时，A取0.400；当步骤（3）得到的>45%时，A取0.350。
6.根据权利要求1-5任一项所述的快速评价方法，其特征在于，所述＞90时
...【技术特征摘要】
1.一种固废基细骨料承压性能指数的快速评价方法，其特征在于，所述快速评价方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的快速评价方法，其特征在于，步骤（1）中，所述公称直径为5.000-2.500 mm细骨料的粒级含量为2.360 mm筛子上的筛余量占2.360 mm，1.180 mm，0.600 mm和0.300 mm筛子筛余量总量的质量百分数；
3.根据权利要求1所述的快速评价方法，其特征在于，步骤（4）中，所述加压采用以下步骤：将步骤（2）得到的细骨料受压试样分两层置于承压筒，进行加压，得到加压后的细骨料试样。
4.根据权利要求3所述的快速...
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