一种电磁炉散热结构，包括IGBT散热部分、桥堆散热部分，所述IGBT散热部分及桥堆散热部分分别设有用于安装固定IGBT及桥堆的下沉槽，下沉槽底部对应设有支撑齿。本方案提供的一种可将IGBT散热部分与桥堆散热部分拆分式环形散热结构有效提高散热效率，同时可以根据不同工装实现IGBT及桥堆分离安装散热，达到良好散热目的，同时降低装配难度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电磁炉领域，具体涉及一种安装在电磁炉控制板上的散热结构。
技术介绍
电磁炉具有热效率高、操作便捷、清洁卫生等优点而日益受到广大消费者的欢迎。电磁炉在上电工作时，内部功率兀器件特别是IGBT与桥堆发热量大，大量发热会使得元器件温度升高，过高的元器件温升会影响元器件的使用寿命及电磁炉的正常工作，因此要对内部功率器件安装散热结构及时对元器件进行散热，确保电磁炉连续、正常工作。此外目前大多数电磁炉散热片采用IGBT和整流桥堆相结合实现整体散热的目的，一体式的散热片需要人工后续焊接IGBT与桥堆，散热结构因其固定孔加上IGBT与桥堆引脚较多，需依次对准安装孔，装配难度大。
技术实现思路
本技术针对以上所要解决的问题提供一种环形散热结构，结构简单，有效提高散热效率，达到散热目的同时降低装配难度。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:—种电磁炉散热结构，包括IGBT散热部分、桥堆散热部分，所述IGBT散热部分设有用于限位安装IGBT的下沉槽或/和所述桥堆散热部分设有用于限位安装桥堆的下沉槽，既涵盖了单独IGBT散热部分设有用于限位安装IGBT的下沉槽，单独桥堆散热部分设有用于限位安装桥堆的下沉槽的情况；同时包涵了 IGBT散热部分设有用于限位安装IGBT的下沉槽和桥堆散热部分设有用于限位安装桥堆的下沉槽的情况。下沉槽结构可以有效用于IGBT及桥堆的安装定位，使得在装配过程中防止在散热结构上的IGBT与桥堆不易错位，便于安装，同时增加了散热结构与元器件的接触面积，提高散热效果。优选的，所述散热结构的总厚度为5?8毫米。优选的，所述电磁炉散热结构整体为圆环状且为一体成型，圆环内外径之比R:r为 1:2 ?1:4。优选的，所述IGBT散热部分、桥堆散热部分为分离结构且为分体成型，两部分对接后为圆环形状。优选的，所述IGBT散热部分、桥堆散热部分两部分对接时为圆环形状，对接后形成圆环内外径之比R:r为1:2?1:4。优选的，所述IGBT散热部分表面积大于桥堆散热部分表面积，IGBT散热部分表面积与桥堆散热部分表面积比SI:S2为5:1?3:1，这种结构布局设置使得在散热结构有限的安装空间下，优先保证IGBT的散热效率。优选的，所述限位安装IGBT的下沉槽或/和限位安装桥堆的下沉槽深度占散热结构总厚度的1/3?1/5，即单独设有限位安装IGBT的下沉槽或者单独设有限位安装桥堆的下沉槽以及限位安装IGBT的下沉槽和限位安装桥堆的下沉槽均设有的情况下，下沉槽的深度占散热结构总厚度的1/3?1/5。优选的，所述限位安装IGBT的下沉槽或/和限位安装桥堆散热部分下沉槽底部设有支撑齿，所述支撑齿的高度为2?5毫米，即单独设有限位安装IGBT的下沉槽或者单独设有限位安装桥堆的下沉槽以及限位安装IGBT的下沉槽和限位安装桥堆的下沉槽均设有的情况下，下沉槽底部都对应设有支撑齿。优选的，所述支撑齿的高度为2?5毫米，2?5毫米高度的支撑齿便于在其底部安装热敏电阻，又可以使得热敏电阻充分与散热结构接触，实现精确测温。优选的，所述下沉槽上设有螺钉孔，螺钉孔分别用于IGBT、桥堆与散热结构的连接及散热结构与控制板的连接。—种安装有电磁炉散热结构的主控板，其特征在于:所述主控板为环状，所述主控板设有IGBT、桥堆和所述的电磁炉散热结构。—种安装有电磁炉散热结构的主控板，其特征在于:所述主控板设有第一中心孔，所述散热结构设有第二中心孔，第一中心孔与第二中心孔对应设置，主控板上安装有IGBT、桥堆及其它电子元器件，IGBT与桥堆通过螺钉与散热结构连接，散热结构通过螺钉与主控板连接。本方案一种安装有电磁炉散热结构，环状结构设计，通过散热结构中空方式，使得散热风流能通过中心孔吹向位于控制板上部的加热线盘，增加电磁炉内部器件整体散热效果，同时IGBT与桥堆散热部分分离，降低装配难度，散热结构上增加下沉槽用于IGBT与桥堆的限位，固定IGBT与桥堆位置，准确定位IGBT与桥堆在散热结构上的安装位置，防止其偏移，方便安装的同时增加安装可靠性。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明:图1为本技术一种电磁炉散热结构整体式立体图。图2为本技术一种电磁炉散热结构分离式立体图。图3为本技术一种电磁炉散热结构尺寸比例示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。如图1及图3，一种电磁炉包括上盖、下盖组成的壳体，壳体内部安装有风扇、主控板、显示操作板及加热线盘。主控板为环状，主控板上安装有IGBT、桥堆、电磁炉的散热结构及其它电子元器件。电磁炉散热结构包括IGBT散热部分1、桥堆散热部分2，IGBT散热部分1、桥堆散热部分2 —体成型，即IGBT散热部分1、桥堆散热部分2为一体式整体结构形成圆环状，散热结构的总厚度为5?8毫米，散热结构圆环内外径之比为R:r为1:2?1: 4，IGBT散热部分I及桥堆散热部分2分别设有用于安装限位固定IGBT及桥堆的下沉槽11与21，下沉槽底部11对应设有支撑齿12，下沉槽底部21对应设有支撑齿22，在进行电磁炉控制板组装时，下沉槽结构可以有效用于IGBT及桥堆的安装定位，使得安装后的IGBT与桥堆不易错位。如图2及图3，一种电磁炉散热结构还为IGBT散热部分1、桥堆散热部分2为分尚结构，IGBT散热部分1、桥堆散热部分2为分体成型模式，即IGBT散热部分I与桥堆散热部分2分离安装，IGBT散热部分I与桥堆散热部分2对接时为圆环形状，对接后的散热结构圆环内外径之比为R:r为1:2?1:4，分离后IGBT散热部分I的表面积大于桥堆散热部分2的表面积，在本方案中IGBT散热部分I的表面积与桥堆散热部分2的表面积比例设为5:1?3:1，此设计是由于电磁炉在工作时，IGBT产热量较大，电磁炉内部空间不是很充足的情况下，增加IGBT散热部分的表面积优先保证IGBT的散热效果。如图1及图2，下沉槽11上设有螺钉孔13与14，螺钉孔13用于IGBT与IGBT散热部分I的连接，螺钉孔14用于散热IGBT散热部分I与控制板的连接。下沉槽21上设有螺钉孔23与24，螺钉孔23用于桥堆与桥堆散热部分2的连接，螺钉孔24用于桥堆散热部分2与控制板的连接。下沉槽11及下沉槽21的深度占散热结构总厚度的1/3?1/5，下沉槽11及下沉槽21底部分别设支撑齿12与22，支撑齿12与22的高度为2?5毫米，2?5毫米便于热敏电阻的安装，又可以使得热敏电阻充分与散热结构接触，实现精确测温。散热结构有了支撑齿的支撑作用可以直接放置于线路板上，进入波峰焊焊接，避免了 IGBT与桥堆后焊接问题，提高了装配效率。在电磁炉主控板组装过程中，主控板上设有第一中心孔，散热结构上设有第二中心孔，第一中心孔与第二中心孔对应设置，保证电磁炉工作时，位于底部的风扇将足量的风吹向位于主控板上部的加热线盘，这样同时提高了加热线盘的散热效果，提升电磁炉内部各组件散热协调性，进而增加电磁炉的工作效率及使用寿命。主控板上焊接有IGBT、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电磁炉散热结构，包括IGBT散热部分、桥堆散热部分，其特征在于：所述IGBT散热部分设有用于限位安装IGBT的下沉槽或/和所述桥堆散热部分设有用于限位安装桥堆的下沉槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，李欣享，张丞，张伟，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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