本实用新型专利技术涉及一种同心散热式电磁炉结构。解决了现有技术的不足，技术方案为：散热器上端面设有线盘安装固定柱，线圈盘固定在散热器上部，散热器下部为内通孔外多边形柱体，散热器下部的内通孔外多边形柱体的外侧面上设有功率元件安装孔，大功率元件IGBT和整流桥固定在散热器下部内通孔外多边形柱体的外侧面，PCB板中部开设有与散热器下部相连接的连接孔，风扇配设在PCB板的下方，风扇出风口对准中部，散热器的底部固定在PCB板的连接孔内，线圈盘上固定有若干个均匀布置的定距块，线圈盘的上表面固定有云母片，散热器的中部开设有通风孔，通风孔内均匀填装有若干片内藏式散热片，内藏式散热片的外侧端均与通风孔的孔壁固定连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术是一种散热器，特别是涉及一种同心散热式电磁炉结构。
技术介绍
目前所有电磁炉风道设计大体分2类，其一是采用了叶片式风扇散热方式，这种散热方式的特点是成本低，但散热效果差，由于风扇没有风压而且由于散热器与线盘不在同一轴向，所以都是兼顾散热，散热效率非常低，不适合功率较大、环境较密闭、使用时间较长的场所及用户，换言之就是如果用户真的把目前市售的电磁炉当一件工具使用时就会出问题。另一类就是用2只风扇分别给散热器和线圈散热，这种方法不但成本有所增加而且风道设计麻烦，整体体积也将增大很多，因此大大限制了电磁炉的普及与应用。中国专利申请号:CN201220553370.4，公开日:2013年7月17日，公开了一种电池冷却板，包括:由硬质材料构成的冷却板本体；冷却板本体上设置有进液口和出液口 ；冷却板本体上设置有至少一条供流体流过的冷却通道，进液口、出液口与冷却通道相连通。本申请提供的电池冷却板，通过流经电池冷却板上的冷却通道的温度较低的流体与电池进行热交换来对电池降温，本申请中电池冷却板与电池充分接触，能够快速有效的对温度较高的电池降温。但是，此技术方案只存在一种冷却方式，与现有技术相同，存在要么是叶片式风扇散热方式散热效果差要么是两只风扇分别给散热器和线圈散热需要增加而且风道设计麻烦，整体体积也将增大的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为解决目前的技术方案中存在要么是叶片式风扇散热方式散热效果差要么是两只风扇分别给散热器和线圈散热需要增加而且风道设计麻烦，整体体积也将增大的问题，提供一种同心电磁炉散热结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种同心散热式电磁炉结构，包括热敏电阻组件、散热器、散热风扇、PCB板、大功率元件IGBT、整流桥、线圈盘、云母片，散热器整体结构为“T”形，散热器上端面设有线盘安装固定柱，所述线圈盘固定在散热器上部，所述散热器下部为内通孔外多边形柱体，所述散热器下部的内通孔多边形柱体的外侧面上设有功率元件安装孔，所述大功率元件IGBT和整流桥固定在散热器下部内通孔多边形柱体的外侧面，PCB板中部开设有与散热器下部相连接的连接孔，所述风扇配设在所述PCB板的下方，所述风扇出风口对准所述的中部，所述散热器的底部固定在所述PCB板的连接孔内，所述线圈盘上固定有若干个均匀布置的定距块，所述线圈盘的上表面固定有云母片，所散热器的中部开设有通风孔，所述通风孔内均匀填装有若干片内藏式散热片，所述内藏式散热片的外侧端均与所述通风孔的孔壁固定连接，所述内藏式散热片的内侧端均为自由端，所述云母片的中心开设有过孔，所述热敏电阻组件对应云过孔位置固定在所述云母片的上表面上，散热器的中心、散热风扇的中心、PCB板的中心、线圈盘的中心和云母片的中心均位于同一垂线。本技术通过系统化设计思路非常巧妙地将散热器设计成了多功能元件而且从根本上优化了电磁炉的结构，起到了一举多得的效果。由于散热器系统的优化，使得同功率体下电磁炉积缩小了 1/3以上，散热效率提高20%以上，同时通过散热器将线盘与控制线路板做了很好的隔离与屏蔽，因此大大提高了产品的稳定性。作为优选，所述定距块为陶瓷架。作为优选，所述同一直线上相对位置的内藏式散热片的内侧端之间的距离大于等于所述通风孔的孔径。作为优选，所述线圈盘的上表面设置有若干条加强筋，所述加强筋为环形阵列均勾分布。本技术的实质性效果是:本技术行通过系统化设计思路非常巧妙地将散热器设计成了多功能元件而且从根本上优化了电磁炉的结构，起到了一举多得的效果。由于散热器系统的优化，使得同功率体下电磁炉积缩小了 1/3以上，散热效率提高20%以上，同时通过散热器将线盘与控制线路板做了很好的隔离与屏蔽，因此大大提高了产品的稳定性。【附图说明】图1为本技术的一种分解结构示意图；图2为本技术中线圈盘固定架的一种结构示意图。图中:1、散热风扇，2、PCB板，3、散热器，4、线圈盘，5、陶瓷架，6、云母片，7、热敏电阻组件，11、内藏式散热片。【具体实施方式】下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例:一种同心散热式电磁炉结构(参见附图1和附图2)，包括热敏电阻组件7、散热器3、散热风扇1、PCB板2、大功率元件IGBT、整流桥、线圈盘4、云母片6，散热器整体结构为“T”形，散热器上端面设有线盘安装固定柱，所述线圈盘固定在散热器上部，所述散热器下部为内通孔外多边形柱体，所述散热器下部的内通孔多边形柱体的外侧面上设有功率元件安装孔，所述大功率元件IGBT和整流桥固定在散热器下部内通孔多边形柱体的外侧面，PCB板中部开设有与散热器下部相连接的连接孔，所述风扇配设在所述PCB板的下方，所述风扇出风口对准所述的中部，所述散热器的底部固定在所述PCB板的连接孔内，所述线圈盘上固定有若干个均匀布置的定距块，所述线圈盘的上表面固定有云母片，所散热器的中部开设有通风孔，所述通风孔内均匀填装有若干片内藏式散热片，所述内藏式散热片的外侧端均与所述通风孔的孔壁固定连接，所述内藏式散热片的内侧端均为自由端，所述云母片的中心开设有过孔，所述热敏电阻组件对应云过孔位置固定在所述云母片的上表面上，散热器的中心、散热风扇的中心、PCB板的中心、线圈盘的中心和云母片的中心均位于同一垂线。所述定距块为陶瓷架5。所述线圈盘的上表面设置有若干条加强筋，所述加强筋为环形阵列均匀分布。所述同一直线上相对位置的内藏式散热片的内侧端之间的距离大于等于所述通风孔的孔径。所述定距块为陶瓷架5。本实施例通过系统化设计思路非常巧妙地将散热器设计成了多功能元件而且从根本上优化了电磁炉的结构，起到了一举多得的效果。由于散热器系统的优化，使得同功率体下电磁炉积缩小了 1/3以上，散热效率提高20%以上，同时通过散热器将线盘与控制线路板做了很好的隔离与屏蔽，因此大大提高了产品的稳定性。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。【主权项】1.一种同心散热式电磁炉结构，其特征在于:包括热敏电阻组件、散热器、散热风扇、PCB板、大功率元件IGBT、整流桥、线圈盘、云母片，散热器整体结构为“T”形，散热器上端面设有线盘安装固定柱，所述线圈盘固定在散热器上部，所述散热器下部为内通孔外多边形柱体，所述散热器下部的内通孔多边形柱体的外侧面上设有功率元件安装孔，所述大功率元件IGBT和整流桥固定在散热器下部内通孔多边形柱体的外侧面，PCB板中部开设有与散热器下部相连接的连接孔，所述风扇配设在所述PCB板的下方，所述风扇出风口对准所述的中部，所述散热器的底部固定在所述PCB板的连接孔内，所述线圈盘上固定有若干个均匀布置的定距块，所述线圈盘的上表面固定有云母片，所散热器的中部开设有通风孔，所述通风孔内均匀填装有若干片内藏式散热片，所述内藏式散热片的外侧端均与所述通风孔的孔壁固定连接，所述内藏式散热片的内侧端均为自由端，所述云母片的中心开设有过孔，所述热敏电阻组件对应云过孔位置固定在所述云母片的上表面上，散热器的中心、散热风扇的中心、PCB板的中心、线圈盘的中心和云母片的中心均位于同一垂线本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种同心散热式电磁炉结构，其特征在于：包括热敏电阻组件、散热器、散热风扇、PCB板、大功率元件IGBT、整流桥、线圈盘、云母片，散热器整体结构为“T”形，散热器上端面设有线盘安装固定柱，所述线圈盘固定在散热器上部，所述散热器下部为内通孔外多边形柱体，所述散热器下部的内通孔多边形柱体的外侧面上设有功率元件安装孔，所述大功率元件IGBT和整流桥固定在散热器下部内通孔多边形柱体的外侧面，PCB板中部开设有与散热器下部相连接的连接孔，所述风扇配设在所述PCB板的下方，所述风扇出风口对准所述的中部，所述散热器的底部固定在所述PCB板的连接孔内，所述线圈盘上固定有若干个均匀布置的定距块，所述线圈盘的上表面固定有云母片，所散热器的中部开设有通风孔，所述通风孔内均匀填装有若干片内藏式散热片，所述内藏式散热片的外侧端均与所述通风孔的孔壁固定连接，所述内藏式散热片的内侧端均为自由端，所述云母片的中心开设有过孔，所述热敏电阻组件对应云过孔位置固定在所述云母片的上表面上，散热器的中心、散热风扇的中心、PCB板的中心、线圈盘的中心和云母片的中心均位于同一垂线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹静明，
申请(专利权)人：曹静明，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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