【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品加工领域，具体涉及一种食品加工机的排液控制方法食品加工机。
技术介绍
1、自动清洗的食品加工机已经逐步普及，针对自动清洗的食品加工机，工作核心是制浆完成后排浆和自动清洗，在排浆过程为浆浆液排至接浆杯内和自动清洗后把余水排入余水盒内。在接浆杯和余水盒等接液杯中可以均社会自由液位检测装置，液位在一定高度以内液位检测装置可以检测到液位，并输出液位检测信号，当液位超过一定高度后无法感应到液位，也不能输出液位检测信号。
2、在食品加工机的排液过程中，如果用户放置物料过多导致浆液太浓稠或转阀口被堵，在分阶段排浆过程中，在前一两次排浆时，可能只有少量的浆液排出，进行进水稀释勾兑，加工腔内的实际浆液量逐渐增大，并且逐渐稀释。在某一次排浆汇总，可能由于加工腔内浆液量过多，导致流速很快瞬间排出大量浆液，液位快速上升会导致接浆杯液位检测装置无法匹配液位上升速率，无法准确的检测液位，导致溢出。
3、同样，在清洗阶段，若浆液过于黏稠，导致清洗阶段剩余浆液过多在自清洗阶段进水稀释把转阀打开后，一方面，大量液体涌出可能导致飞溅；另一方面液位检测信号的感应和检测需时间，余水的粘度也导致液位检测信号感应存在滞后性，如果开阀后流速很快瞬间排出大量余水，液位上升过快，可能导致余水盒溢出。
4、针对此现象，目前亟需提出一种食品加工机的排液控制方法，以至少解决现有的食品加工机排液过程中存在的液体飞溅、溢出的技术问题。
技术实现思路
1、本申请提供了一种食品加工机的排液控
2、本申请实施例提供一种食品加工机的排液控制方法，所述食品加工机包括加工腔，排液阀，接液杯和所述接液杯的液位检测装置，所述排液控制方法包括：在预设处理阶段进行排液之前，对比所述液位检测装置检测到的液位与所述接液杯的最大液位线的关系；若所述液位检测装置检测到的液位位于所述最大液位线之下，则获取所述加工腔内当前总的物料量与预设物料量的大小关系，所述预设物料量为所述接液杯中最大液位线到所述接液杯的上沿对应的液体容量；若所述加工腔内当前总的物料量小于所述预设物料量时，则控制所述排液阀开启。
3、可选地，若所述液位检测装置检测到的液位位于所述最大液位线之下，且所述加工腔内当前总的物料量小于第一预设物料量时还包括：判断所述预设处理阶段是否为所执行的当前程序内的最后一次排液阶段；若所述预设处理阶段为所执行的当前程序内的最后一次排液阶段，且在控制所述排液阀开启之前控制所述液位检测装置停止检测所述接液杯的液位。
4、可选地，若所述预设处理阶段不为所执行的当前程序内的最后一次排液阶段；则在控制所述排液阀开启之后，控制所述液位检测装置持续检测所述接液杯的液位。
5、可选地，在预设处理阶段进行排液之前，若所述液位检测装置检测到的液位位于所述最大液位线之上，或所述物料量大于所述预设物料量，则控制所述排液阀保持闭合。
6、可选地，所述食品加工机还包括电机，所述获取所述加工腔内当前总的物料量与预设物料量的大小关系包括：控制所述电机转动，得到所述电机的实际电流；计算所述实际电流与所述预设物料量对应的理论电流的电流比值；基于所述电流比值确定所述加工腔内当前总的物料量与所述预设物料量的大小关系
7、可选地，在所述接液杯中的液位超出所述最大液位线时，所述液位检测装置停止输出所述液位检测信号。
8、可选地，在控制所述排液阀开启之前还包括：获取加工腔内当前总的物料量与所述预设处理阶段的预设水量的大小关系；在所述加工腔内当前总的物料量大于预设水量时，以减小所述接液杯内的液位上升速率的方式控制所述排液阀开启。
9、可选地，所述以减小所述接液杯内的液位上升速率的方式控制所述排液阀开启包括：控制所述排液阀分阶段开启，和/或，减小所述排液阀的开度。
10、可选地，所述控制所述排液阀分阶段开启包括：计算所述加工腔内当前总的物料量超过所述预设进水量的超量程度；基于所述超量程度确定所述排液阀分阶段排液的分段次数，其中，所述超量程度与所述分段次数呈正相关。
11、可选地，所述当前排液阶段包括自动清洗阶段中的排液阶段；所述基于所述超量程度确定所述排液阀分阶段排液的分段次数包括：计算所述加工腔内当前总的物料量与预设水量的比值k；，其中，所述理论物料量为所述自动清洗阶段的进水量，当k0＜k＜k1时，控制所述排液阀分n段排液；当k≥k2时，控制所述排液阀分m段排液；其中，k0为大于或等于1且小于k1的任意值；k1小于k2，n小于m，且m和n为正整数。
12、根据本申请的另一方面，提供一种食品加工机，所述食品加工机包括加工腔，排液阀，接液杯和所述接液杯的液位检测装置，还包括处理器、存储器；所述存储器存储有计算机程序，所述处理器设置为能够执行如上述任意一项所述的食品加工机的排液控制方法。
13、本申请实施例提供一种食品加工机的排液控制方法，食品加工机包括加工腔，排液阀，接液杯和接液杯的液位检测装置，排液控制方法包括对加工腔内液体进行处理的预设处理阶段，预设处理阶段具有向加工腔进水的进水动作和将加工腔内的液体排出的排液动作；在预设处理阶段进行排液之前，对比液位检测装置检测到的液位与接液杯的最大液位线的关系；若液位检测装置检测到的液位位于最大液位线之下，则判断加工腔内当前总的物料量与预设物料量的大小关系，预设物料量为接液杯中最大液位线到接液杯的上沿对应的液体容量；若加工腔内当前总的物料量小于预设物料量时，则控制排液阀开启；通过上述方法，解决了现有技术中的食品加工机存在的接液杯溢出的问题。
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1.一种食品加工机的排液控制方法，其特征在于，所述食品加工机包括加工腔，排液阀，接液杯和所述接液杯的液位检测装置，所述排液控制方法包括对加工腔内液体进行处理的预设处理阶段，所述预设处理阶段具有向加工腔进水的进水动作和将加工腔内的液体排出的排液动作；
2.如权利要求1所述的食品加工机的排液控制方法，其特征在于，若所述液位检测装置检测到的液位位于所述最大液位线之下，且所述加工腔内当前总的物料量小于预设物料量时；
3.如权利要求2所述的食品加工机的排液控制方法，其特征在于，
4.如权利要求1所述的食品加工机的排液控制方法，其特征在于，在预设处理阶段进行排液之前，若所述液位检测装置检测到的液位位于所述最大液位线之上，或所述加工腔内当前总的物料量大于所述预设物料量，则控制所述排液阀保持闭合。
5.如权利要求1所述的食品加工机的排液控制方法，其特征在于，所述食品加工机还包括电机，所述判断所述加工腔内当前总的物料量与预设物料量的大小关系包括：
6.如权利要求1-5任意一项所述的食品加工机的排液控制方法，其特征在于，
7.如
8.如权利要求7所述的食品加工机的排液控制方法，其特征在于，控制所述排液阀开启包括：
9.如权利要求8所述的食品加工机的排液控制方法，其特征在于，所述控制所述排液阀分阶段开启包括：
10.一种食品加工机，其特征在于，所述食品加工机包括加工腔，排液阀，接液杯和所述接液杯的液位检测装置，还包括处理器、存储器；所述存储器存储有计算机程序，所述处理器设置为能够执行如权利要求1-9任意一项所述的食品加工机的排液控制方法。
...【技术特征摘要】
1.一种食品加工机的排液控制方法，其特征在于，所述食品加工机包括加工腔，排液阀，接液杯和所述接液杯的液位检测装置，所述排液控制方法包括对加工腔内液体进行处理的预设处理阶段，所述预设处理阶段具有向加工腔进水的进水动作和将加工腔内的液体排出的排液动作；
2.如权利要求1所述的食品加工机的排液控制方法，其特征在于，若所述液位检测装置检测到的液位位于所述最大液位线之下，且所述加工腔内当前总的物料量小于预设物料量时；
3.如权利要求2所述的食品加工机的排液控制方法，其特征在于，
4.如权利要求1所述的食品加工机的排液控制方法，其特征在于，在预设处理阶段进行排液之前，若所述液位检测装置检测到的液位位于所述最大液位线之上，或所述加工腔内当前总的物料量大于所述预设物料量，则控制所述排液阀保持闭合。
5.如权利要求1所述的食品...
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