旋转式压缩机及具有其的热泵系统技术方案

本发明专利技术公开了一种旋转式压缩机及具有其的热泵系统。旋转式压缩机包括：壳体、气缸、曲轴、活塞和滑片，气缸设在壳体内，气缸内设有气缸腔和滑片槽。曲轴穿过气缸腔，曲轴具有位于气缸腔内的偏心部。活塞为空心结构，活塞外套在偏心部上。滑片可往复滑动地设在滑片槽内，滑片的先端与活塞的外周壁接触。根据本发明专利技术实施例的旋转式压缩机，可以大大减少活塞重量，活塞成本降低，压缩机的主平衡块配重可以减半，降低压缩机的偏心质量以提高压缩机可靠性，同时也减少活塞高速运转产生的无用功耗，提高压缩机性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压缩机领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机及具有其的热栗系统。
技术介绍
压缩机中的滚动活塞处于曲轴的偏心部，活塞的质量构成偏心质量的主要部分，活塞的重量影响转子上的平衡配重和与轴线不同心的压缩机偏心质量产生的离心惯性力，从而影响压缩机的可靠性。活塞的功能在于传递动力(内圆)、压缩气体(外圆)、构建压缩腔(外圆)、端面密封(上下端面)、将滑片先端的滑动摩擦转变为滚动摩擦，而活塞自身进行公转和自转产生无用的功耗，功耗与活塞重量相关。相关技术的压缩机的活塞的重量大、价格高，对压缩机性能方面不利。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种旋转式压缩机，降低压缩机的偏心质量以提高压缩机可靠性，也减少活塞高速运转产生的无用功耗，提高压缩机性能。本专利技术还提出一种具有上述旋转式压缩机的热栗系统。根据本专利技术实施例的旋转式压缩机，包括:壳体；气缸，所述气缸设在所述壳体内，所述气缸内设有气缸腔和滑片槽；曲轴，所述曲轴穿过所述气缸腔，所述曲轴具有位于所述气缸腔内的偏心部；活塞，所述活塞为空心结构，所述活塞外套在所述偏心部上；滑片，所述滑片可往复滑动地设在所述滑片槽内，所述滑片的先端与所述活塞的外周壁接触。根据本专利技术实施例的旋转式压缩机，通过使得活塞为空心结构，可以大大减少活塞重量，活塞成本降低，压缩机的主平衡块配重可以减半，降低压缩机的偏心质量以提高压缩机可靠性，同时也减少活塞高速运转产生的无用功耗，提高压缩机性能。在本专利技术的一些实施例中，所述活塞为不锈钢板旋压制品。在本专利技术的一些实施例中，所述活塞为铸件。 在本专利技术的一些实施例中，合成所述活塞的连接缝位于所述活塞的内圆的上倒角或者下倒角处。在本专利技术的一些实施例中，所述活塞的空腔内填充有气体，所述气体的压力位于所述旋转式压缩机的吸气压力和排气压力之间。在本专利技术的一些实施例中，所述活塞上设有连通所述活塞内的空腔的通孔。进一步地，所述通孔位于合成所述活塞的连接缝处。在本专利技术的一些实施例中，所述旋转式压缩机为壳体内高背压压缩机，所述滑片槽与所述壳体内的空间连通。在本专利技术的一些实施例中，所述气缸为一个或者多个。根据本专利技术实施例的热栗系统，包括根据本专利技术上述实施例的旋转式压缩机。根据本专利技术实施例的热栗系统，通过设有上述的旋转式压缩机，可以大大减少活塞重量，活塞成本降低，压缩机的主平衡块配重可以减半，降低压缩机的偏心质量以提高压缩机可靠性，同时也减少活塞高速运转产生的无用功耗，提高压缩机性能。【附图说明】图1为根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的剖面图。图2为根据本专利技术实施例的活塞的示意图；图3为根据本专利技术实施例的活塞的剖面图。附图标记:旋转式压缩机100、壳体1、气缸2、气缸腔20、滑片槽21 ；曲轴3、偏心部30、活塞4、空腔40、通孔41、上倒角42、下倒角43、滑片5、电机6、转子60、定子61、排气管7。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面参考图1-图3详细描述根据本专利技术实施例的旋转式压缩机100，其中旋转式压缩机100可以为单缸旋转式压缩机或者多缸旋转式压缩机，即气缸2可以为一个或者多个。还可以理解的是，旋转式压缩机100还可以为壳体内高背压压缩机或者壳体内低背压压缩机。根据本专利技术实施例的旋转式压缩机100，包括:壳体1、气缸2、曲轴3、活塞4和滑片5。其中壳体I上可以设有排气管7。在图1的示例中，排气管7与壳体I内的空间连通，也就是说，图1所示的旋转式压缩机100为壳体内高背压压缩机。气缸2设在壳体I内，气缸2内设有气缸腔20和滑片槽21。曲轴3穿过气缸腔20，曲轴3具有位于气缸腔20内的偏心部30。活塞4为空心结构，也就是说，活塞4内具有空腔40，活塞4外套在偏心部30上以由偏心部30驱动转动。如图3所示，活塞4具有内周壁和外周壁，内周壁和外周壁之间具有空腔40。可以理解的是，活塞4的壁厚应该满足活塞4强度要求且活塞4的结构设计应该满足耐压要求(一般为吸气和排气的压差)。滑片5可往复滑动地设在滑片槽21内，滑片5的先端与活塞4的外周壁接触。如图1所示，旋转式压缩机100还包括电机6，电机6包括定子61和转子60，定子61固定在壳体I的内周壁上，转子60可转动地设在定子61内，转子60外套在曲轴3上以驱动曲轴3转动。由于现有旋转式压缩机的活塞一般采用实心铸件，重量大，价格高，活塞处于曲轴的偏心部，活塞的质量构成偏心质量的主要部分，减少活塞重量可以降低转子上的平衡配重，减少了成本，同时减少了与轴线不同心的压缩机偏心质量产生的离心惯性力，从而提高压缩机的可靠性。另一方面，活塞的功能在于传递动力(内圆)、压缩气体(外圆)、构建压缩腔(外圆)、端面密封(上、下端面)、将滑片先端的滑动摩擦转变为滚动摩擦，而活塞自身进行公转和自转产生无用的功耗，功耗与活塞重量相关，对压缩机性能方面不利。本专利技术通过空心活塞4的设计，可以大大减少活塞4重量当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：壳体；气缸，所述气缸设在所述壳体内，所述气缸内设有气缸腔和滑片槽；曲轴，所述曲轴穿过所述气缸腔，所述曲轴具有位于所述气缸腔内的偏心部；活塞，所述活塞为空心结构，所述活塞外套在所述偏心部上；滑片，所述滑片可往复滑动地设在所述滑片槽内，所述滑片的先端与所述活塞的外周壁接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林少坤，陈振华，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34