一种负压气流干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种负压气流干燥设备，包括负压风管、负压风机、冷粉旋风分离收集器、负压冷风管、负压冷风机、尾粉回收器、热源箱、落料箱、粉仓、热粉旋风分离收集器、干燥管；所述干燥管一端连接有热源箱，另一端与热粉旋风分离收集器相通，干燥管靠近热源箱一侧设有落料箱；负压风机一端通过负压风管与热粉旋风分离收集器顶部连通，另一端连接有尾粉回收器；冷粉旋风分离收集器顶部一端通过负压冷风管与热粉旋风分离收集器连接，另一端通过负压冷风管与负压冷风机相通，冷粉旋风分离收集器底部设有粉仓；负压冷风机一端与尾粉回收器相接。该负压气流干燥设备不仅避免了粉尘飞扬、降低了粉尘温度；而且工作环境好，玉米淀粉损失少。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种淀粉干燥
，尤其涉及一种负压气流干燥设备。
技术介绍
我国淀粉生产中应用较多的原料是玉米，占淀粉生产总量的80%。气流干燥应用于淀粉加工中，充分显示了高效快速的先进性，但也带来了一些问题。气流干燥是用鼓风机的风力输送淀粉，管路内气压高于常压，形成管路内外压力差，即使是几个针眼大的小孔，或一两处不够严密的联接面，淀粉在压力差的作用下，也会喷射出管路外面，足可以使整个干燥间充满粉雾状。这些粉雾不断喷射，当干燥间粉尘的浓度达到一定程度时，一旦遇上明火就会发生爆燃，导致粉尘爆燃。另一方面粉雾恶化了工作环境，在班工人满头白粉。同时白粉泄漏也直接影响到工厂的经济效益。归结到底，主要问题表现在以下三个方面:①粉尘飞扬余热大，不能立即封包；③有1°/『3%的尾淀粉损失。因此，消除粉尘飞扬，降低粉尘余热具有极为重要的意义。
技术实现思路
为了解决目前普通气流干燥器粉尘飞扬、余热大的问题；本技术提供一种负压气流干燥设备，该负压气流干燥设备采用负压吸风结构，不仅避免了粉尘飞扬、降低了粉尘温度；而且工作环境好，玉米淀粉损失少。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种负压气流干燥设备，包括负压风管、负压风机、冷粉旋风分离收集器、负压冷风管、负压冷风机、尾粉回收器、热源箱、落料箱、粉仓、热粉旋风分离收集器、干燥管；所述干燥管一端连接有热源箱，另一端与热粉旋风分离收集器相通，干燥管靠近热源箱一侧设有落料箱；负压风机一端通过负压风管与热粉旋风分离收集器顶部连通，另一端连接有尾粉回收器；冷粉旋风分离收集器顶部一端通过负压冷风管与热粉旋风分离收集器连接，另一端通过负压冷风管与负压冷风机相通，冷粉旋风分离收集器底部设有粉仓；负压冷风机一端与尾粉回收器相接。所述尾粉回收器由入水阀、排气管、圆筒体、进风口、水箱、放浆阀、盛水板组成；圆筒体侧面设有进风口，顶部中心位置安装有排气管，圆筒体底部伸入到水箱内；盛水板设置在圆筒体内腔，位于进风口上端；水箱上设有放浆阀。所述盛水板上均布透水孔，孔径为5~6mm ;从而增大散水的面积，使气流中的尾粉充分溶入水中，避免排入空气中。所述圆筒体顶部设有入水阀；可根据进风量的大小来调节放水量大小，从而使水和进气达到最佳配比，既不浪费水资源，又能有效地防止尾粉溶解不彻底。本技术，一种负压气流干燥设备:干燥出来的热淀粉落入负压冷风管，负压冷风输送淀粉的过程也就是冷却淀粉的过程。经冷却后的淀粉到旋风分离器内分离收集，通过关风卸料机(或装包筛)装包，分离出来的残余水蒸汽，随废气从冷粉旋风分离收集器正压排风管排出。淀粉从冷粉旋风分离收集器出来的温度约为20~30°C，已无残余水蒸汽存在，可以立即装包、封口、人仓，能确保存仓淀粉质量不变。当气流(热气流或冷风)带着尾粉进入尾粉回收器时，与顶层淋下的无数小水柱混合作旋转运动，尾粉与水混合物沿着回收器壁落下锥体到回收水箱，废气(热风或冷风)从形成负压中心区排放到空间。放水量大小视排放废气带尾粉情况而定，废气带有尾粉应调大水量，反之调小水量，合适为准。本技术一种负压气流干燥设备，其有益效果是:I)使用该负压气流干燥设备后，整个干燥间空气法新、再看不到粉尘飞扬，极大地改善了工作环境；2)该负压气流干燥设备的尾粉回收效率达100%，回收复浆后，水浆栗抽回前工段可继续使用，杜绝了尾淀粉的损失；3)该负压气流干燥设备结构简单，操作方便，投资少，经济效益好，性价比高。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种负压气流干燥设备的结构示意图。图2是本技术尾粉回收器的结构示意图。图中，1、负压风管，2、负压风机，3、冷粉旋风分离收集器，4、负压冷风管，5、负压冷风机，6、尾粉回收器，7、热源箱，8、落料箱，9、粉仓，10、热粉旋风分离收集器，11、干燥管，61、入水阀，62、排气管，63、圆筒体，64、进风口，65、水箱，66、放浆阀，67、盛水板。【具体实施方式】请参照图1，本具体实施例，所述干燥管(11) 一端连接有热源箱(7)，另一端与热粉旋风分离收集器(10)相通，干燥管(11)靠近热源箱(7) —侧设有落料箱(8);负压风机(2)—端通过负压风管(I)与热粉旋风分离收集器(10)顶部连通，另一端连接有尾粉回收器(6);冷粉旋风分离收集器(3)顶部一端通过负压冷风管(4)与热粉旋风分离收集器(10)连接，另一端通过负压冷风管(4)与负压冷风机(5)相通，冷粉旋风分离收集器(3)底部设有粉仓(9);负压冷风机(5) —端与尾粉回收器(6)相接。请参照图2，本具体实施例，所述尾粉回收器(6 )由入水阀(61)、排气管(62 )、圆筒体(63)、进风口(64)、水箱(65)、放浆阀(66)、盛水板(67)组成；圆筒体(63)侧面设有进风口(64)，顶部中心位置安装有排气管(62)，圆筒体(63)底部伸入到水箱(65)内；盛水板(67)设置在圆筒体(63)内腔，位于进风口(64)上端；水箱(65)上设有放浆阀(66)。请参照图2，所述盛水板(67)上均布透水孔，孔径为5~6mm ;从而增大散水的面积，使气流中的尾粉充分溶入水中，避免排入空气中。请参照图2，所述圆筒体(63)顶部设有入水阀(61);可根据进风量的大小来调节放水量大小，从而使水和进气达到最佳配比，既不浪费水资源，又能有效地防止尾粉溶解不彻底。上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本技术的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种负压气流干燥设备，其特征在于:由负压风管、负压风机、冷粉旋风分离收集器、负压冷风管、负压冷风机、尾粉回收器、热源箱、落料箱、粉仓、热粉旋风分离收集器、干燥管组成；所述干燥管一端连接有热源箱，另一端与热粉旋风分离收集器相通，干燥管靠近热源箱一侧设有落料箱；负压风机一端通过负压风管与热粉旋风分离收集器顶部连通，另一端连接有尾粉回收器；冷粉旋风分离收集器顶部一端通过负压冷风管与热粉旋风分离收集器连接，另一端通过负压冷风管与负压冷风机相通，冷粉旋风分离收集器底部设有粉仓；负压冷风机一端与尾粉回收器相接。2.根据权利要求1所述的一种负压气流干燥设备，其特征在于:所述尾粉回收器由入水阀、排气管、圆筒体、进风口、水箱、放浆阀、盛水板组成；圆筒体侧面设有进风口，顶部中心位置安装有排气管，圆筒体底部伸入到水箱内；盛水板设置在圆筒体内腔，位于进风口上端；水箱上设有放浆阀。3.根据权利要求2所述的一种负压气流干燥设备，其特征在于:所述盛水板上均布透水孔，孔径为5~6mm。4.根据权利要求2所述的一种负压气流干燥设备，其特征在于:所述圆筒体顶部设有入水阀。【专利摘要】本技术公开一种负压气流干燥设备，包括负压风管、负压风机、冷粉旋风分离收集器、负压冷风管、负压冷风机、尾粉回收器、热源箱、落料箱、粉仓、热粉旋风分离收集器、干燥管；所述干燥管一端连接有热源箱，另一端与热粉旋风分离收集器相通，干燥管靠近热源箱一侧设有落料箱；负压风机一端通过负压风管与热粉旋风分离收集器顶部连通，另一端连接有尾粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压气流干燥设备，其特征在于：由负压风管、负压风机、冷粉旋风分离收集器、负压冷风管、负压冷风机、尾粉回收器、热源箱、落料箱、粉仓、热粉旋风分离收集器、干燥管组成；所述干燥管一端连接有热源箱，另一端与热粉旋风分离收集器相通，干燥管靠近热源箱一侧设有落料箱；负压风机一端通过负压风管与热粉旋风分离收集器顶部连通，另一端连接有尾粉回收器；冷粉旋风分离收集器顶部一端通过负压冷风管与热粉旋风分离收集器连接，另一端通过负压冷风管与负压冷风机相通，冷粉旋风分离收集器底部设有粉仓；负压冷风机一端与尾粉回收器相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪春芳，
申请(专利权)人：新疆稷钰生态农牧业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65