初焦油分离器制造技术

本实用新型专利技术提供一种初焦油分离器，用以对煤气水进行分离，初焦油分离器包括：壳体、中心轴杆、溢流堰以及水上尘刮刀；壳体呈圆柱体状；中心轴杆纵向贯穿壳体的中心位置；溢流堰位于壳体内上部，且相对于中心轴杆活动连接，煤气水经分离后通过溢流堰流出，煤气水的液面的最高位置即为溢流堰的最高位置；水上尘刮刀位于溢流堰的上方，且相对于中心轴杆固定连接，并跟随中心轴杆旋转，水上尘刮刀部分伸入液面下方，部分伸出液面上方。本实用新型专利技术的初焦油分离器，可实现从原始煤气水中分离出浮在液面上的浮尘杂质，进一步净化了浮尘杂质分离后的煤气水，优化了煤气水的生产工艺。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤气处理
，尤其涉及一种初焦油分离器。
技术介绍
工业生产中很多生产工艺流程需要用到煤气，日常生活中人们也越来越多利用煤气作为能源。为了满足人们对煤气的需求，通常采用煤炭气化装置将煤块、塑料、垃圾、旧纸等等这些含碳固体燃料气化并产生煤气。例如，现有技术中通常以煤为原材料通过采用固定床气化炉制得煤气。但是在固定床气化炉制造煤气的过程中，所制得的煤气中含有甲烷，煤气热值高，制气效率高；但同时由于其逆流气化的特性，在煤气化过程中产生了众多副产物，如焦油等物质，在煤气洗涤过程中被冷凝下来；而且煤气带出的煤尘颗粒也会被洗涤下来，一起进入煤气水。现有技术提供一种能分离煤气水中的焦油与煤尘等杂质的初焦油分离器。但是现有的初始焦油分离器仅能够分离煤气水中的焦油和煤尘，对于一些密度较小漂浮在煤气水液面上的浮尘杂质无法分离。
技术实现思路
本技术提供一种初焦油分离器，用以对煤气水中的浮尘杂质进行分离。本技术提供一种初焦油分离器，用以对煤气水进行分离，所述初焦油分离器包括:壳体、中心轴杆、溢流堰以及水上尘刮刀；所述壳体呈圆柱体状；所述中心轴杆纵向贯穿所述壳体的中心位置；所述溢流堰位于所述壳体内上部，且相对于所述中心轴杆活动连接，所述煤气水经分离后通过所述溢流堰流出，所述煤气水的液面的最高位置即为所述溢流堰的最高位置；所述水上尘刮刀位于所述溢流堰的上方，且相对于所述中心轴杆固定连接，并跟随所述中心轴杆旋转，所述水上尘刮刀部分伸入液面下方，部分伸出液面上方。进一步地，上述初焦油分离器中，所述初焦油分离器还包括设置在所述壳体的侧壁上的至少一个收集斗，所述至少一个收集斗在水平方向上的最高位置与所述煤气水的液面的最高位置相匹配，用于收集所述水上尘刮刀刮向所述壳体的侧壁的浮尘杂质；各所述收集斗包括互相连通的位于所述壳体内的收集槽和位于所述壳体外的导流斗；所述收集槽用于收集所述水上尘刮刀刮向所述壳体的侧壁的所述浮尘杂质；所述导流斗用于清理所述浮尘杂质。进一步地，上述初焦油分离器中，所述水上尘刮刀的端部采用软性材料。进一步地，上述初焦油分离器中，所述水上尘刮刀采用弧状结构。进一步地，上述初焦油分离器中，所述初焦油分离器还包括稳流筒，所述稳流筒位于所述壳体内部，所述稳流筒与所述中心轴杆活动连接，所述稳流筒为上下开口的圆柱体。进一步地，上述初焦油分离器中，所述初焦油分离器还包括上伞面，所述上伞面也位于所述壳体内部，所述上伞面也与所述中心轴杆活动连接，但位于所述稳流筒下方。进一步地，上述初焦油分离器中，所述初焦油分离器还包括下伞面，所述下伞面也位于所述壳体内部，所述下伞面也与所述中心轴杆活动连接，但位于所述上伞面下方。进一步地，上述初焦油分离器中，所述初焦油分离器还包括位于所述壳体的外部的电机以及位于所述壳体底部的煤泥刮刀；所述壳体底部呈倒置圆锥体状，且所述底部中心设有煤泥出口；所述中心轴杆的上端伸出所述壳体外部与所述电机连接，所述中心轴杆的下端位于所述壳体内底部与所述煤泥刮刀固定连接，所述中心轴杆跟随所述电机转动，且能够带动所述煤泥刮刀旋转。进一步地，上述初焦油分离器中，所述初焦油分离器还包括进水管和出水管；所述进水管的一端伸入所述稳流筒内部，另一端伸出所述壳体外部；所述出水管的一端伸入所述溢流堰的底部，另一端伸出所述壳体外部。进一步地，上述初焦油分离器中，所述初焦油分离器还包括焦油出管；所述焦油出管的一端伸入所述下伞面上部，另一端伸出至所述壳体外部。本技术的初焦油分离器，包括壳体、中心轴杆、溢流堰以及水上尘刮刀；壳体呈圆柱体状；中心轴杆纵向贯穿壳体的中心位置；溢流堰位于壳体内上部，且相对于中心轴杆活动连接，煤气水经分离后通过溢流堰流出，煤气水的液面的最高位置即为所述溢流堰的最高位置；水上尘刮刀位于溢流堰的上方，且相对于中心轴杆固定连接，并跟随中心轴杆旋转，水上尘刮刀部分伸入液面下方，部分伸出液面上方，且能够跟随中心轴杆旋转，从而实现对漂浮在液面上的浮尘杂质进行有效刮除，从而进一步净化了杂质分离后的煤气水，进一步优化了煤气水的生产工艺，为煤气水深度处理提供了便利。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术初焦油分离器实施例的剖面结构示意图。图2为图1所示的初焦油分离器中的收集斗14的结构示意图。图3为图1所示的初焦油分离器中水上尘刮刀12的俯视图。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术初焦油分离器实施例的剖面结构示意图，如图1所示，本实施例的装置可以包括:壳体1、溢流堰2、中心轴杆8和水上尘刮刀12。如图1所示，壳体I呈圆柱体状；中心轴杆8纵向贯穿壳体I的中心位置，即中心轴杆8位于壳体I的纵向中轴线上。溢流堰2位于壳体I内上部，且能够相对于中心轴杆8活动连接，煤气水经分离后通过溢流堰2流出，煤气水的液面的最高位置即为溢流堰2的最高位置；水上尘刮刀12位于溢流堰2的上方，且相对于中心轴杆8固定连接并跟随中心轴杆8旋转，水上尘刮刀12部分伸入液面下方，部分伸出液面上方，这样方可对漂浮在液面上的浮尘杂质进行有效刮除。本实施例中的中心轴杆8可以对壳体I内呈悬浮状态的结构如本实施例中的溢流堰2和水上尘刮刀12起到支撑的作用，并且为可旋转的结构提供一个原点。本实施例的初焦油分离器，通过采用如上所述的壳体1、溢流堰2、中心轴杆8和水上尘刮刀12，中心轴杆8能够对溢流堰2和中心轴杆8起到支撑作用，且水上尘刮刀12部分伸入液面下方，部分伸出液面上方，且能够跟随中心轴杆8旋转，从而实现对漂浮在液面上的浮尘杂质进行有效刮除，从而进一步净化了杂质分离后的煤气水，进一步优化了煤气水的生产工艺，为煤气水深度处理提供了便利。进一步地，如图1所示，本技术实施例中的初焦油分离器中还包括设置在壳体I的侧壁上的至少一个收集斗14，至少一个收集斗14在壳体I内水平方向上的最高位置与煤气水的液面的最高位置相匹配，至少一个收集斗14用于收集水上尘刮刀12刮向壳体I的侧壁的浮尘杂质。具体地，收集斗14的最高位置即为该收集斗14在壳体I内的开口位置，该收集斗14的最高位置可以与煤气水的液面的最高位置相同，或者也可以略高于煤气水的液面的最高位置，这样，可以避免水上尘刮刀12工作时，液面上的大量液体直接从收集斗14流出。图2为图1所示的初焦油分离器中的收集斗14的结构示意图。各收集斗14包括互相连通的位于壳体I内的收集槽141和位于壳体I外的导流斗142 ;收集槽141用于收集水上尘刮刀12刮向壳体I的侧壁的浮尘杂质；导流斗142用于清理浮尘杂质。其中位于壳体I内当前第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种初焦油分离器，用以对煤气水进行分离，其特征在于，所述初焦油分离器包括：壳体、中心轴杆、溢流堰以及水上尘刮刀；所述壳体呈圆柱体状；所述中心轴杆纵向贯穿所述壳体的中心位置；所述溢流堰位于所述壳体内上部，且相对于所述中心轴杆活动连接，所述煤气水经分离后通过所述溢流堰流出，所述煤气水的液面的最高位置即为所述溢流堰的最高位置；所述水上尘刮刀位于所述溢流堰的上方，且相对于所述中心轴杆固定连接，并跟随所述中心轴杆旋转，所述水上尘刮刀部分伸入液面下方，部分伸出液面上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅敏燕，窦余信，刘孟，
申请(专利权)人：上海泽玛克敏达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31