一种含油酚水分离工艺方法技术

本发明专利技术涉及从煤化工主工艺变换冷却工段来的经换热冷却、减压膨胀后的酚水处理领域，提供了一种含油酚水分离工艺方法，包括以下步骤：(1)将含油酚水通入到油分离器，通过油分离器分离出酚水中的油，油通过内部的固定溢流装置流向外部的油溢流调节装置，然后依靠重力流入油槽；(2)经过油分离器处理后的酚水进一步通入到第一缓冲罐和第二缓冲罐中，进行缓冲暂存，进一步去除酚水中的油；(3)经过第一缓冲罐和第二缓冲罐处理后的酚水则依次通入到第一倍增分离器、第二倍增分离器中；(4)经过第二倍增分离器处理后的酚水将通过若干过滤器之后最后通入到沉降槽中进行静置存储。最后通入到沉降槽中进行静置存储。最后通入到沉降槽中进行静置存储。

【技术实现步骤摘要】
一种含油酚水分离工艺方法


[0001]本专利技术涉及酚水处理领域，特别涉及一种含油酚水分离工艺方法。

技术介绍

[0002]碎煤加压气化的酚水分离装置通常对来自煤化工主工艺变换冷却工段来的含油酚水采用的是冷却降温、减压膨胀、重力沉降的流程分离酚水中的溶解气和油。在装置流程中主要设置有油分离器用以分离油品。酚水由油分离器罐壁上部送入稳流筒后进入分离区、上浮区、沉降区。在上浮区，中油、水沿中心溢流槽经管道自然排出油分离器。在沉降区底部的水下尘和焦油(由未完全分离含尘焦油在于含油酚水混合时带入)经刮耙装置搅动并刮集到底部出渣口，排出罐体。对于含油酚水的分离，传统上的工艺是采用四级分离程序，例如“油分离器—缓冲罐—沉降槽—过滤器”四级分离，受含尘焦油分离不彻底的影响，分离后的含油量依旧比较高，分离效果较差，适应性也比较差；易粉化物料气化时的工况，酚水中油量大幅上升，传统工艺也不适用。

技术实现思路

[0003]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，而不超出本专利技术的构思与保护范围。
[0004]为了解决上述的技术问题，本专利技术中提供了一种含油酚水分离工艺方法，至少包括以下步骤：
[0005](1)将含油酚水通入到油分离器，通过油分离器分离出酚水中的油，油通过内部的固定溢流装置流向外部的油溢流调节装置，然后依靠重力流入油槽；
[0006](2)经过油分离器处理后的酚水进一步通入到带有有效分离功能的第一缓冲罐和第二缓冲罐中，进行分离和缓冲暂存，进一步去除酚水中的油；r/>[0007](3)经过第一缓冲罐和第二缓冲罐处理后的酚水则依次通入到第一倍增分离器、第二倍增分离器中，通过倍增分离器的分离作用将酚水中的油液滴的尺寸增大并从酚水中进一步分离；
[0008](4)经过第二倍增分离器处理后的酚水将通过若干过滤器之后最后通入到沉降槽中进行静置存储；
[0009](5)所述将经过第一倍增分离器处理后的酚水在通入第二倍增分离器之前，还包括以下步骤：
[0010]将经过第一倍增分离器处理后的酚水进一步通入加药罐，并通过向加药罐中添加药剂使酚水中的结合油分离成油相和水相；将经过药剂处理后的酚水进入到第二倍增分离器中进行处理。
[0011]其中，所述加药罐用于通过添加药剂将酚水中的结合油分离，加药罐包括加药罐体和安装在加药罐体上的搅拌器、加药装置和酸碱度调节装置，其中搅拌器的转速一般为20
‑
50rpm。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述步骤(5)中：通过药剂去除酚水中结合油的方法为：a)通过纯碱调节药剂的pH值至8
‑
9.5；b)将所述药剂PAM、PAC，所述PAM、PAC的质量比为1:1.5，加水溶解为液体后，再加10
‑
30倍清水稀释成所需浓度后通过加药罐的加药装置添加搅拌使用；c)用量可根据原水的不同浑浊度，测定最佳投药量，原水浊度在100
‑
500mg/L时，每千吨投加量为10
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20kg；d)再过第二倍增分离器将其中微小的油滴聚拢放大后，即可从酚水中分离去除。
[0013]作为一种优选的技术方案，在酚水经过第二倍增分离器之后，进入过滤器之前，还包括以下步骤：检测经过第二倍增分离器处理后的酚水中的结合油含量；判断酚水中的结合油含量是否高于预设的阈值，低于则进行下一步，通入过滤器；高于打开截止阀F将经过第二倍增分离器处理后的酚水返回到所述第一倍增分离器再次进行处理，并调整向加药罐中投放药剂的配比量。
[0014]作为一种优选的技术方案，在酚水经过第二倍增分离器之后，进入过滤器之前，还包括以下步骤：检测经过第二倍增分离器处理后的酚水中的结合油含量；判断酚水中的结合油含量是否高于预设的阈值，低于则进行下一步，通入过滤器；高于则打开截止阀D，将经过第二倍增分离器处理后的酚水返回到所述油分离器中重新进行分离。
[0015]作为一种优选的技术方案，在酚水经过第二倍增分离器之后，进入过滤器之前，还包括以下步骤：检测经过第二倍增分离器处理后的酚水中的结合油含量；判断酚水中的结合油含量是否高于预设的阈值，低于则进行下一步，通入过滤器；高于打开截止阀E,将经过第二倍增分离器处理后的酚水返回到所述第一缓冲罐中重新进行分离。
[0016]作为一种优选的技术方案，通过含油酚水分离装置进行操作所述的含油酚水分离工艺方法；其中，所述含油酚水分离装置沿管道方向依次设置油分离器1、第一缓冲罐201、第二缓冲罐202、第一倍增分离器3、第二倍增分离器7、若干个过滤器4、沉降槽5；所述第一倍增分离器201、第二倍增分离器202的外部均设置有壳体30；所述第一缓冲罐201、第二缓冲罐202的底部分别为锥形底，且内部设置有刮刀；所述第一缓冲罐201、第二缓冲罐202内层底部分别设置有刮板22；所述第一缓冲罐201、第二缓冲罐202通过管阀组件实现串联连接或者并联连接；所述第二倍增分离器7处理后的酚水将通过若干所述过滤器通入沉降槽5中静置存储，所述过滤器4的个数为至少一个，过滤器4的个数为1个以上时采用并联或串联方式连接。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述第一倍增分离器3、第二倍增分离器7的内部从左至右依次设置有进料渐扩口300、旋流器301、填料床302、特殊板组303、出料区304；所述出料区304的顶部设置有轻相出口304
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1；所述出料区的底部设置有重相出口304
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2；所述填料床302的左侧底部设置有第一溢流板306；所述填料床302的右侧底部且位于特殊板组左侧设置有第二溢流板307；所述特殊板组303右侧设置有第三溢流板308；所述进料渐扩口具有对酚水减速分离的作用；所述旋流器具有对酚水中油滴进行离心分离的作用；所述填料床具有碰撞增大酚水中油滴尺寸的作用；所述特殊板组设有前后间隙依次减小的钩型挡板，具有聚集油液滴、增大油液滴尺寸的作用。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述第二溢流板307为半圆形挡板，所述第二溢流板的底部设置有第一开口307
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1；所述第三溢流板308与壳体30的顶部形成上开口308
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1；所述第三溢流板308与壳体30的底部形成下开口308
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2。
[0019]作为一种优选的技术方案，位于第一溢流板306、旋流器301之间设置有排油口305。
[0020]作为一种优选的技术方案，所述第二倍增分离器7的重相出口304
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2、过滤器4之间的管道上依次设置有第一管件901、泵10、第二管件902、第三管件903；所述第一管件901、第二管件902、第三管件903均为三通管件；所述第一管件901的第三管口与第二缓冲罐202的下料口通过管道连接；所述第二管件902的第三管口与油分离器1的出料口通过第二回流管112连接；所述第三管件903的第三管口与油分离器1的进料口通过第一回流管111连接。
[0021]作为一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油酚水分离工艺方法，其特征在于，至少包括以下步骤：(1)将含油酚水通入到油分离器，通过油分离器分离出酚水中的油，油通过内部的固定溢流装置流向外部的油溢流调节装置，然后依靠重力流入油槽；(2)经过油分离器处理后的酚水进一步通入到第一缓冲罐和第二缓冲罐中，进行分离和缓冲暂存，进一步去除酚水中的油；(3)经过第一缓冲罐和第二缓冲罐处理后的酚水则依次通入到第一倍增分离器、第二倍增分离器中，通过两次倍增分离器的分离的作用将酚水中的油液滴的尺寸增大并从酚水中进一步分离；(4)经过第二倍增分离器处理后的酚水将通过若干过滤器之后最后通入到沉降槽中进行静置存储；(5)所述将经过第一倍增分离器处理后的酚水在通入第二倍增分离器之前，还包括以下步骤：将经过第一倍增分离器处理后的酚水进一步通入加药罐，并通过向加药罐中添加药剂使酚水中的结合油分离成油相和水相；将经过药剂处理后的酚水进入到第二倍增分离器中进行处理。其中，所述加药罐用于通过添加药剂将酚水中的结合油分离，加药罐包括加药罐体和安装在加药罐体上的搅拌器、加药装置和酸碱度调节装置，其中搅拌器的转速一般为20
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50rpm。2.如权利要求1所述的含油酚水分离工艺方法，其特征在于，所述步骤(5)中：通过药剂去除酚水中结合油的方法为：a)通过纯碱调节药剂的pH值至8
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9.5；b)将所述药剂PAM、PAC，所述PAM、PAC的质量比为1:1.5，加水溶解为液体后，再加10
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30倍清水稀释成所需浓度后通过加药罐的加药装置添加搅拌使用；c)用量可根据原水的不同浑浊度，测定最佳投药量，原水浊度在100
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500mg/L时，每千吨投加量为10
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20kg；d)再过第二倍增分离器将其中微小的油滴聚拢放大后，即可从酚水中分离去除。3.如权利要求2所述的含油酚水分离工艺方法，其特征在于，在酚水经过第二倍增分离器之后，进入过滤器之前，还包括以下步骤：检测经过第二倍增分离器处理后的酚水中的结合油含量；判断酚水中的结合油含量是否高于预设的阈值，低于则进行下一步，通入过滤器；高于打开截止阀F将经过第二倍增分离器处理后的酚水返回到所述第一倍增分离器再次进行处理，并调整向加药罐中投放药剂的配比量。4.如权利要求2所述的含油酚水分离工艺方法，其特征在于，在酚水经过第二倍增分离器之后，进入过滤器之前，还包括以下步骤：检测经过第二倍增分离器处理后的酚水中的结合油含量；判断酚水中的结合油含量是否高于预设的阈值，低于则进行下一步，通入过滤器；高于则打开截止阀D，将经过第二倍增分离器处理后的酚水返回到所述油分离器中重新进行分离。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅敏燕，丁烙勇，
申请(专利权)人：上海泽玛克敏达机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：