滚筒式去毛刺机制造技术

本发明专利技术提供了一种滚筒式去毛刺机，属于机械加工辅助设备领域，包括去毛刺机构、传动机构以及安装架，所述去毛刺机构以及所述传动机构分别安装在所述安装架上，所述去毛刺机构与所述安装架转动连接，所述去毛刺机构的输入端固定连接所述传动机构的输出端，所述传动机构驱动所述去毛刺机构相对于所述安装架转动；所述滚筒式去毛刺机还包括导料板以及冷却槽，所述导料板位于所述去毛刺机构的下方，所述冷却槽位于所述导料板的下方，且所述导料板以及所述冷却槽分别可拆卸连接所述安装架；所述导料板的出料端位于所述冷却槽的槽体内。该设备工作完毕后，工件从导料板输送至冷却槽，整个过程不需要工人手动操作，节省了时间，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工辅助设备领域，具体而言，涉及一种滚筒式去毛刺机。
技术介绍
在机加工过程中，许多的零件刚加工完毕后，零件的棱边易形成刺状物或者飞边，通常称之为毛刺。毛刺的体积虽然不大，但是确直接影响到产品的品质，所以，随着各行各业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也不断的革新。现有技术中，去毛刺的方法很多种，例如:手工去毛刺，手工去毛刺费时费力，且操作过程时间长，已被现有的自动化设备逐渐替代，比较常用的还有化学去毛刺、电解去毛刺、超声波去毛刺、高压水喷射去毛刺以及磁力去毛刺机等。现在一些工厂还用到了滚筒式去毛刺机，包括去毛刺机构，而现有的去毛刺机构多为滚筒，使用时，将成品工件放置在滚筒中，同时，滚筒中放置有泥沙等物质，在滚筒旋转的作用下，工件与泥沙之间利用摩擦力实现毛刺的去除。专利技术人在研究中发现，现有技术中的滚筒式去毛刺机至少存在如下缺点:其一、现有的滚筒式去毛刺机结构单一，零件完成去毛刺后，从出料口出来时，需要用装载工具将零件装好完成零件的运输。这种操作方式繁琐复杂，浪费人力物力；其二、现有技术的零件去毛刺完成后，直接用工具装载运输，零件上残留的杂质没有得到及时的处理，增加了后续的加工步骤，零件的质量降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种滚筒式去毛刺机，以改善现有的滚筒式去毛刺机结构单一导致工件的运输操作繁琐、费时费力以及安全性低的问题。本专利技术是这样实现的:基于上述目的，本专利技术提供了一种滚筒式去毛刺机，包括去毛刺机构、传动机构以及安装架，其中:所述去毛刺机构以及所述传动机构分别安装在所述安装架上，所述去毛刺机构与所述安装架转动连接，所述去毛刺机构的输入端固定连接所述传动机构的输出端，所述传动机构驱动所述去毛刺机构相对于所述安装架转动；所述滚筒式去毛刺机还包括导料板以及冷却槽，所述导料板位于所述去毛刺机构的下方，所述冷却槽位于所述导料板的下方，且所述导料板以及所述冷却槽分别可拆卸连接所述安装架；所述导料板的出料端位于所述冷却槽的槽体内。优选的，所述去毛刺机构包括筒体，所述筒体的沿垂直于所述筒体的中心线的方向的截面为正多边形，且所述筒体的内腔沿所述中心线的方向由中间向两端渐缩；所述筒体具有同轴设置的第一转动轴以及第二转动轴，所述第一转动轴与所述第二转动轴的轴线垂直于所述中心线，所述第一转动轴以及所述第二转动轴分别转动连接所述安装架；所述去毛刺机构的输入端位于所述第二转动轴上；所述筒体上还设置有进料口，所述进料口处安装有端盖，所述端盖可拆卸连接所述筒体。优选的，所述筒体还具有多条凸楞，所述多条凸楞凸出所述筒体的内壁。优选的，所述凸楞为条状结构，所述凸楞的延伸方向呈非直线型。优选的，所述冷却槽内设置有滤网，所述滤网位于所述导料板与所述冷却槽之间，所述滤网可拆卸连接所述冷却槽。优选的，所述导料板包括相对设置的两个侧板以及位于所述两个侧板之间的底板，所述底板固定连接所述两个侧板，所述两个侧板可拆卸连接所述安装架；所述底板靠近所述冷却槽的一端的高度低于所述底板远离所述冷却槽的一端的高度。优选的，所述驱动机构包括电机以及液压传动机构，所述电机的输出轴通过离合器固定连接所述去毛刺机构的输入端，所述液压传动机构安装在所述安装架上，所述液压传动机构的传动件固定连接所述电机，令所述电机沿其输出轴的轴向相对于所述安装架往复运动，控制所述离合器的开启与关闭。优选的，所述安装架上平行设置有两个圆柱形导轨，所述两个圆柱形导轨沿所述电机的输出轴的轴向方向延伸；所述电机安装在底座上，所述底座具有与所述导轨相配合的套筒，所述套筒套设在所述导轨上，所述底座可相对于所述导轨滑动，带动所述电机往复运动。优选的，所述套筒与所述导轨之间具有滚珠。优选的，所述圆柱形导轨上设置有一个以上的条形凸起，所述条形凸起沿所述圆柱形导轨的径向向外凸出所述圆柱形导轨的周面，所述条形凸起沿所述圆柱形导轨的轴向方向延伸，所述套筒具有与所述条形凸起相匹配的条形定位槽。本专利技术的有益效果是:综上所述，本专利技术提供的滚筒式去毛刺机，该设备结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，工件在去毛刺完成后，便于集中管理，收集与运输方便，同时工件的收集与运输省时省力，具体如下:该去毛刺机包括去毛刺机构以及传动机构，所述去毛刺机构以及所述传动机构分别安装在安装架上，去毛刺机构能够相对于所述安装架转动，即，所述传动机构的输出端连接所述去毛刺机构的输入端，驱动所述去毛刺机构转动，去毛刺机构转动，带动其腔体内的工件以及去毛刺的物质一起做旋转运动，将工件的毛刺去除。同时，该去毛刺机还包括导料板以及冷却槽，所述导料板位于所述去毛刺机构的下方，去毛刺结构工作完毕后，将去毛刺机构的出料口对准导料板即可，工件能够安全的落在导料板上，不需要人工拿着装载工具放置在出料口，节省了人力物力；进一步的，所述冷却槽位于所述导料板的下方，所述导料板的出料端位于所述冷却槽的槽体内，工件从导料板出来，落入冷却槽内，便于对工件进行处理，即可以清洗工件表面的杂质以及在冷却槽内储存冷却液，实现工件的快速冷却，便于工件的后续加工。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术提供的滚筒式去毛刺机的实施例一的结构图；图2为本专利技术提供的滚筒式去毛刺机的实施例一的俯视图；图3为本专利技术提供的滚筒式去毛刺机的实施例一的去毛刺机构的截面图；图4为本专利技术提供的滚筒式去毛刺机的实施例一的电机与安装架的侧视图；图5为本专利技术提供的滚筒式去毛刺机的实施例一的传动机构的结构图；图6为本专利技术提供的滚筒式去毛刺机的实施例二的结构图；图7为本专利技术提供的滚筒式去毛刺机的实施例二的俯视图。附图标记汇总:去毛刺机构100，传动机构200，安装架300，导料板400，冷却槽500，筒体101，端盖102，凸楞103，第一转动轴104，第二转动轴105，滤网201，侧板202，底板203，传送带204 ；电机301，离合器302，液压缸303，活塞杆304，动力机构305，圆柱形导轨306，套筒307，底座308。【具体实施方式】现有的滚筒式去毛刺机结构单一，将工件放入去毛刺机构内后，利用电机驱动去毛刺机构转动，经过设定时间后，完成去毛刺工序，将工件从去毛刺机构内取出。而取出工件时，需要人工拿着装载工具，例如筛子、盒子等器具，放在去毛刺机构的出料口处，这样的操作费时费力，工人需要耗费大量时间装载工具，大大降低了工作的效率；同时，由于工件去毛刺后，工件的表面具有杂质，工具装载后工件与杂质混合在一起，不便于后续的分离。鉴于此，本专利技术的设计者设计了一种滚筒式去毛刺机，该设备结构简当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒式去毛刺机，其特征在于，包括去毛刺机构、传动机构以及安装架，其中：所述去毛刺机构以及所述传动机构分别安装在所述安装架上，所述去毛刺机构与所述安装架转动连接，所述去毛刺机构的输入端固定连接所述传动机构的输出端，所述传动机构驱动所述去毛刺机构相对于所述安装架转动；所述滚筒式去毛刺机还包括导料板以及冷却槽，所述导料板位于所述去毛刺机构的下方，所述冷却槽位于所述导料板的下方，且所述导料板以及所述冷却槽分别可拆卸连接所述安装架；所述导料板的出料端位于所述冷却槽的槽体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自力，
申请(专利权)人：重庆锐佳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85